彎管機安全技術要求

《彎管機安全技術要求》是為適用於冷態下彎曲的纏繞式彎管機,包括機械彎管機、液壓彎管機、數控彎管機、小半徑彎管機及可能包含的上、下料等輔助裝置;不適用於專用的彎管器、彎管機輔助設備,如鋸料、管端成型、檢測等機械或裝置及由專用彎管機組成的生產線而制定的本標準。

2012年11月5日，《彎管機安全技術要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年10月1日實施。

基本介紹

• 中文名：彎管機安全技術要求
• 頒布時間：2012年11月5日
• 實施時間：2013年10月1日
• 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會

檔案發布

2012年11月5日，《彎管機安全技術要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會，並於2013年10月1日實施。

內容摘要

1範圍

本標準規定了彎管機的設計和製造所應遵守的安全要求和/或措施、驗證、使用信息、用戶責任。

本標準適用於冷態下彎曲的纏繞式彎管機,包括機械彎管機、液壓彎管機、數控彎管機、小半徑彎管機及可能包含的上、下料等輔助裝置;不適用於專用的彎管器、彎管機輔助設備,如鋸料、管端成型、檢測等機械或裝置及由專用彎管機組成的生產線。

2規範性引用檔案

下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案,僅注日期的版本適用於本文

件。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本檔案。

GB2893(ISO3864-1)

GB2894 安全標誌及其使用導則

GB/T3766—2001(ISO4413:1998)

GB4053.3 固定式鋼梯及平台安全要求 第3部分:工業防護欄桿及鋼平台

GB4584 壓力機用光電保護裝置技術條件

GB5226.1—2008機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件(IEC60204-1:2005)

GB/T7932—2003(ISO4414:1998)

GB/T8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求(ISO14120)

GB/T15706.1—2007機械安全 基本概念與設計通則 第1部分:基本術語和方法(ISO12100-

1:2003)

GB/T15706.2—2007機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則(ISO12100-

2:2003)

GB16754—2008 (ISO13850:2006)

GB/T16855.1機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分:設計通則(ISO13849-1)

GB/T16856.1 1:(ISO14121-1)

GB17120 鍛壓機械 安全技術條件

GB/T17454.1 機械安全壓敏保護裝置 第1部分:壓敏墊和壓敏地板的設計和試驗通(ISO13856-1)

GB17888.1 機械安全 進入機械的固定設施 第1部分:進入兩級平面之間的固定設施的選擇

(ISO14122-1)

GB17888.2機械安全 進入機械的固定設施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2)

GB17888.3機械安全 進入機械的固定設施 第3部分:樓梯、階梯和護欄(ISO14122-3)

GB17888.4機械安全 進入機械的固定設施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4)

GB/T18153 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據(EN563)

GB/T18831 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置設計和選擇原則

JB/T3894.1彎管機 名詞術語

JB9971 彎管機、三輥卷板機噪聲限值

3術語、定義和縮寫

GB/T15706.1、GB/T15706.2、GB17120JB/T3894.1

檔案。

3.1彎管機 tubebendingmachine 用機械或液壓彎曲管子的機器。

3.2彎管模 bendingdies

用於管子彎曲成形的工具。

3.2.1

彎管模體 benddie

用於管子彎曲成形的彎管模主體(輪模)。

3.2.2 夾緊塊 clampdie

用於夾緊管子的零件,其夾緊力足以抵消管子的回彈力及管子彎曲時產生的反向摩擦力使管子彎曲成形。

3.2.3 導板 pressuredie

用於壓緊管子的零件,它能減小彎曲時管子的截面變形並起導向作用,其壓緊力足以抵消管子的回彈力。

3.2.4 滾輪 roller

支撐及導向的輪子。

3.2.5 芯軸(芯頭)mandrelunit(mandrelhead)

彎管時伸入管子起彎切點處防止管子畸變的零部件。

3.3 夾緊機構 clampdieunit

夾緊管子的裝置。

3.4 轉臂 bendarm

安裝夾塊裝置與彎管模體同步迴轉的零部件。

3.5 轉臂安全擋板 bendarmsafetyplate

安裝在轉臂的前部(前安全擋板)或後部(後安全擋板),用於人或其他物體進入轉臂迴轉區域時能

使彎曲運動停止的擋板。

3.6 托料裝置 supportunit 支承管子(送進)的部件。

3.7 小車夾緊頭 carriageclaw 夾緊管子用以送進的零、部件。

3.8 撞塊 block

用於調整運動位置限位的零件。

3.9 腳踏開關 pedalswitch 用腳操縱的電氣開關。

3.10 限位開關(行程開關)limitswitch(travelswitch)

由彎管機的某一運動部件到達或離開預定位置時動作的開關。

3.11

單動(調整)方式 jogmode

工具機某一個運動應由操作者強制某一次操作且不會引起其他運動的操作方式。

3.12

自動循環方式 automode

操作者進行一次啟動操作後,工具機運動能根據程式的設定而不再進行手動操作即可完成的連續動作。

3.13 步進方式 stepmode

與自動循環的區別是,在此模式下,操作者進行同一個啟動操作後,工具機運動能根據程式的設定而動作一次。

3.14 主油缸 maincylinder

液壓彎管機用於彎管主運動的油缸與其他機構配套使用,將直線運動轉化為迴轉運動(彎管)。

3.15 送進小車 feedingcarriage

彎管機上用於夾持管件並沿著管件長度方向移動的部件(送進,Y軸),它前部為夾持管件用的夾緊頭,並且能圍繞管件中心迴轉(轉角,B軸)。

3.16

上下料機構 loader

用於將管件送上彎管機進行彎曲及將彎曲好的管件卸下的裝置。

3.17 監控 monitoring

一種安全功能,當部件或元件執行其功能的能力消失時,或加工條件變化產生危險時,該功能能確保全全監控。

3.18 抑制 restrain

控制系統的安全相關部件的安全功能的臨時性自動暫停。

3.19 冗餘 redundancy

套用多個裝置或系統或裝置的一部分或系統的一部分,確保當其中的一個功能失效時,另一個完成其功能。

4重大危險

4.1 按GB/T16856.1進行風險評價得出的重要危險見表1。第5章和第7章所包含的安全要求和/ 或防護措施和使用信息,都是基於風險評價,其目的是排除危險或者減少風險。

4.2 風險評價從可預見的各個方面進行評估,如操作者或其他人員從各個方向進入彎管機危險區域, 或存在意外行程或工件脫落等因素,在彎管機壽命內考慮可能發生的危險,評價分析還包括對控制系統故障或失效引發的危險。

4.3 本標準的使用者,如設計人員、製造者或設備供應商,應檢查表1所列的重要危險是否都考慮到。

如果發現存在其他危險,應按GB/T16856.1進行風險分析與評價,同時特別注意機器的預定使用(如調試、調整、保養、維修)和可預知的誤操作。

表1 重要危險、危險區域和防護措施

序號	危險	危險區域	GB/T15706.1—2007 相應章條	防護措施本標準中的相應章條
1	機械危險	轉臂、模具和相應區域: ———模具之間; ———模具與工件之間; ———工件與部件之間; ———運動部件與固定部件之間; ———運動部件與運動部件之間; ———工件與輔助機構,如托料, 擋料,上、下料機構等; ———跌落的工件或運動中的工件引起的危險	4.2.1	5.2~5.5
	機器零、部件或工件產生機器內部能量堆積產生如:彈性元件 (彈簧)、壓力液體和氣體
1.1	擠壓危險			5.2.1.1、5.2.1.2 5.3.2~5.3.7
1.2	剪下危險			5.2~5.5
1.3	切斷危險
1.4	纏繞危險
1.5	吸入式捲入危險
1.6	衝擊危險	電氣、液壓、氣動設備運動件,以及電機和驅動機械、機械操縱裝置
	拋射危險
1.9	高壓流體噴射(噴出危險)	液壓系統		5.2.7.5、5.2.7.7
2	電氣危險	電氣設備	4.3	5.8.1
2.1	人與帶電體零件的接觸 (直接接觸)
2.2	人與絕緣失效而帶電的帶電體接觸(間接接觸)
3	熱危險	液壓系統零部件彎管過程引起的工件或零部件	4.4	5.8.2
3.1	通過可能的接觸引起的燒傷和燙傷
4	噪聲危險	彎管機任何存在聽力有傷害的區域	4.5	5.8.5
4.1	造成聽覺損傷(耳聾)

表1(續)

序號	危險	危險區域	GB/T15706.1—2007 相應章條	防護措施本標準中的相應章條
5	在機械設計中忽略人類工效學原則而產生的危險	工作位置,控制、操作、調整、保養等任何區域	4.9	5.8.8
5.1	不健康的姿勢或過度費力
5.2	不合理的考慮手-臂,腳-腿動作
5.3	人為錯誤,人為習慣
5.4	由於手動操作裝置不合理的設計、安裝和不協調
5.5	不合理的設計或安裝顯示裝置
6	意外啟動,意外超程,超速	模具和相應區域: ——工件和模具與零部件之間; ———運動的部件與固定的部件之間; ———運動部件之間	4.9	5.2.1、5.4.4
6.1	控制系統故障/錯誤指令			5.4
6.2	中斷後的能源恢復			5.4.1
6.3	電氣設備外部干擾			5.4.1
6.5	軟體的差錯			5.2.9
6.6	操作者產生的差錯			5.3
7	動力供給故障			5.4.1.2
8	控制迴路故障			5.2~5.4
9	指示錯誤			5.3.9
10	運行過程中的制動	機械、電氣、液壓、氣動設備	4.2.2	5.2.8.2、5.4.4.1
11	跌落、飛出物體或噴出液體	機器零部件、模具、工件		5.2.7.5、5.2.7.7
12	失穩/過度傾斜	彎管機周邊區域		5.8.4
13	滑倒、跌倒或跌落	操作者高處作業、維修、調整等彎管機周邊地區	4.10	5.7

5安全要求和防護措施

5.1 總則

本標準涉及的彎管機包括小型至大型的普通機械彎管機、液壓彎管機、數控彎管機、小半徑彎管機等彎管機的設計、製造應符合GB17120的規定。

消除嚴重危險或降低相應風險的方法與措施見表1。

5.2 基本設計原則

5.2.1 轉臂、送進小車等運動部件

5.2.1.1 彎管機轉臂、送進小車在高速運動時的超程或失控狀態都會造成機械碰撞和危及操作人員的人身安全,電氣控制系統、液壓系統的故障都會造成上述故障;當轉臂返回失控,使正在調整或操作的人員可能發生危險,所以,應有下列的防範措施:

) 可靠的轉臂(返回到初始位時)防止擠壓人員的安全保護措施; b) 提供一個保持裝置(對小車夾頭);

c) 提供一個機械限定裝置(對送進小車)。

5.2.1.2 轉臂(返回)安全保護應至少採用以下之一:

a

) 機、電安全擋板:由機械擋板觸發電信號令轉臂停止的裝置,安裝在轉臂的兩側面或轉臂返回

的內側面,工作期間人員在危險區域觸發擋板令轉臂停止;

b) 在進入轉臂危險區設定壓敏墊,阻止人員進入危險區(要求見GB/T15706.2—2007中的

5.2.5.2);

c) 光電保護裝置:在工作期間人員不得進入危險區域,並應符合GB4584的規定。

5.2.1.3 主油缸控制迴路採用可靠措施防止轉臂意外超程,與油泵的卸荷結合而使轉臂可靠停止。

5.2.1.4 在送進小車的前後極限位置設定(帶有緩衝裝置)死擋鐵,當送進小車意外超程時在極限位置強制停止,在極限位置還可與限位開關共同組成送進小車的可靠停止。

5.2.2 夾持管件

帶有送進小車的彎管機在工作過程中應保證小車夾頭夾持管件可靠、有效。最大夾持力應滿足管件處於最大負載力矩時管件不致倒下;當動力或控制信號中斷時,夾爪依靠液壓自鎖或機械自鎖繼續保持有效夾緊管件。

5.2.3 上料或下料機構

當帶有上料或下料機構的彎管機,應設計帶有符合GB4053.3及GB/T8196的防護欄,包括:

固定防護欄;

b) 活動聯鎖防護欄。

5.2.4 重要受力機構及零件、螺栓

彎管機的夾緊、壓緊、彎曲等重要受力機構及零件、螺栓等,應有足夠的強度及剛性,在工作中能可靠鎖緊。操作調整的零件外部無銳邊、尖角或突變的凸出,接近開關擋板等薄板零件去毛刺、倒角,以免劃傷人員。

5.2.5 包裝

彎管機套用螺栓可靠穩定地固定在包裝箱底座上,包裝箱兩側板上應刷有吊裝位置及質心標誌。

5.2.6 剛性及強度

彎管機設計時應考慮到機器在滿負荷、超負荷試驗時所需足夠的剛性及強度,不導致機器結構破壞,危及人身安全。

5.2.7 液壓系統和氣動系統

5.2.7.1 液壓系統應設有安全閥。防止意外壓力要求見GB/T3766—2001中的4.3.3。

5.2.7.2 液壓系統對每個需要調整壓力的迴路要設定便於觀察的耐震壓力表。

5.2.7.3 工件的夾緊機構應有液壓鎖緊閥,防止系統失壓而引起的工件鬆開或工件脫落危險。

5.2.7.4 使用充氣式蓄能器時應符合GB/T3766—2001中6.3的要求。

5.2.7.5 液壓閥、閥塊、管接頭固定可靠,易於調整維修,管路應採取預防措施以避免由熱膨脹引起的管路損壞、泄漏。剛性管路應牢固支撐,移動部件的軟管安裝應符合GB/T3766—2001中9.5的要求, 並保證任意工作位置的最小半徑,防止軟管扭彎或折斷。與地面可能接觸、滑移的軟管(如轉臂)要採用鋼絲編織或護套彈簧的軟管。

5.2.7.6 液壓泵起動後,應保證若不操作工作按鈕,部件就不會運動(應設定液壓泵的卸荷裝置)。