《彈體毛坯旋壓工藝設計規範(GB/T50637-2010)》共分7章，主要內容包括：總則，術語，基本規定，工藝系統布局與主要設備選型，預成形工藝設計，旋壓工藝設計，旋壓後處理等。《彈體毛坯旋壓工藝設計規範(GB/T50637-2010)》由住房和城鄉建設部負責管理，由中國兵器工業集團公司負責日常管理，中國兵器工業新技術推廣研究所負責具體技術內容的解釋。
基本介紹
- 書名：彈體毛坯旋壓工藝設計規範
- 作者：中國計畫出版社
- 出版日期：2011年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：1580177586
- 外文名：Code for Design of Spinning Process for Shell Body Blank
- 出版社：中國計畫出版社
- 頁數：36頁
- 開本：32
- 定價：12.00
內容簡介,圖書目錄,文摘,編輯推薦,目錄,
內容簡介
《彈體毛坯旋壓工藝設計規範(GB/T50637-2010)》在編制過程中，編制組總結了近年來我國彈體毛坯旋壓生產、套用的實踐經驗，並進行了大量的調研工作，與相關的標準規範進行了協調，對主要問題進行了反覆討論，最後經審查定稿。
圖書目錄
1 總 則
2術 語
3基本規定
3.1基本要求
3.2檢驗規定
3.3其他規定
4工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.2輔助工藝準備
5.3壓型、沖孔、拉伸
5.4檢驗
6旋壓工藝設計
6.1旋壓工裝設計
6.2旋壓準備
6.3冷旋壓成形
6.4熱旋壓成形
7旋壓後處理
7.1熱檢
7.2車外形
7.3收口
7.4熱處理
本規範用詞說明
附：條文說明
2術 語
3基本規定
3.1基本要求
3.2檢驗規定
3.3其他規定
4工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.2輔助工藝準備
5.3壓型、沖孔、拉伸
5.4檢驗
6旋壓工藝設計
6.1旋壓工裝設計
6.2旋壓準備
6.3冷旋壓成形
6.4熱旋壓成形
7旋壓後處理
7.1熱檢
7.2車外形
7.3收口
7.4熱處理
本規範用詞說明
附：條文說明
文摘
著作權頁：
插圖：
4 工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.1.1 車間平面布置的設計應根據產品品種和規格的多樣性和工藝路線複雜性等特點，保證設備配置合理、布置緊湊、流程順暢。
4.1.2在制品存放時應合理設定中間庫，運轉宜選用熱裝熱送和均勻冷卻等先進技術。
4.1.3 廠房的跨度應根據關鍵設備的布置要求，以及設備檢修、吊裝、人行通道和操作安全要求確定。預成形跨宜與旋壓成形跨直接毗鄰，應布置旋壓機補充加熱所需氣源的匯流排間。
4.1.4 彈體毛坯旋壓車間的輔助和公用設施設計，應統籌安排設備檢修、吊裝和操作安全因素，根據工廠條件按實際情況擇優選取，車間定製應符合國家現行有關標準的規定。
4.1.5輔助設施設定應符合國家現行有關標準的規定。車間設計應合理布置給排水系統，排放應符合現行國家有關環保規定。
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.2.1 彈體毛坯旋壓工藝系統的設計應符合先進、實用、可靠的原則，主要設備工藝能力應相互匹配。
4.2.2 彈體毛坯旋壓車間的電氣設備水平應與生產工藝要求以及機械設備的技術水平相適應；自動化控制系統和檢測系統的設定應先進可靠、切合實際，並應符合系統維護和升級換代要求。
4.2.3 彈體毛坯旋壓應設計適當的檢驗工序，宜設定專門的檢驗工作間或檢驗工作檯。
4.2.4輔助工序應安排高壓水去氧化皮。
4.2.5 採用熱旋壓時應設計保溫系統，並應保證加熱工序“連貫性”。
4.2.6在操作安全、工作舒適方面應統籌規劃人一機一環系統。
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
4.3.1 毛坯下料可根據材料牌號和形狀選擇設備，方鋼或大規格圓棒料下料宜選用高速圓盤鋸，批量很大時也可選用帶鋸機下料；小規格圓棒料、管材和有色金屬下料宜選用帶鋸機。
4.3.2加熱宜選擇自動感應加熱爐。
4.3.3材料的溫度檢測宜選擇遠紅外測溫儀或熱電偶。
4.3.4 壓型、沖孔工序宜選用油壓機加工，拉伸工序宜選用3500kN～5000kN立式拉伸油壓機加工，也可直接選用10000kN以上雙工位組合壓機。
4.3.5熱旋壓宜選用可補充加熱的3000kN～8000kN數控旋壓機，冷旋壓可選用三旋輪強力旋壓機。
4.3.6收口加工應根據自身條件確定，可選用5000kN壓力機等。
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.1.1 工藝準備時，應根據彈體圖紙設計預成形毛坯，並應按產品要求計算毛坯下料質量。
5.1.2原材料選擇及其尺寸規格，宜選用標準的國產型材。尺寸、外形及相應的產品質量應符合國家現行有關標準的規定。
插圖：
4 工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.1.1 車間平面布置的設計應根據產品品種和規格的多樣性和工藝路線複雜性等特點，保證設備配置合理、布置緊湊、流程順暢。
4.1.2在制品存放時應合理設定中間庫，運轉宜選用熱裝熱送和均勻冷卻等先進技術。
4.1.3 廠房的跨度應根據關鍵設備的布置要求，以及設備檢修、吊裝、人行通道和操作安全要求確定。預成形跨宜與旋壓成形跨直接毗鄰，應布置旋壓機補充加熱所需氣源的匯流排間。
4.1.4 彈體毛坯旋壓車間的輔助和公用設施設計，應統籌安排設備檢修、吊裝和操作安全因素，根據工廠條件按實際情況擇優選取，車間定製應符合國家現行有關標準的規定。
4.1.5輔助設施設定應符合國家現行有關標準的規定。車間設計應合理布置給排水系統，排放應符合現行國家有關環保規定。
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.2.1 彈體毛坯旋壓工藝系統的設計應符合先進、實用、可靠的原則，主要設備工藝能力應相互匹配。
4.2.2 彈體毛坯旋壓車間的電氣設備水平應與生產工藝要求以及機械設備的技術水平相適應；自動化控制系統和檢測系統的設定應先進可靠、切合實際，並應符合系統維護和升級換代要求。
4.2.3 彈體毛坯旋壓應設計適當的檢驗工序，宜設定專門的檢驗工作間或檢驗工作檯。
4.2.4輔助工序應安排高壓水去氧化皮。
4.2.5 採用熱旋壓時應設計保溫系統，並應保證加熱工序“連貫性”。
4.2.6在操作安全、工作舒適方面應統籌規劃人一機一環系統。
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
4.3.1 毛坯下料可根據材料牌號和形狀選擇設備，方鋼或大規格圓棒料下料宜選用高速圓盤鋸，批量很大時也可選用帶鋸機下料；小規格圓棒料、管材和有色金屬下料宜選用帶鋸機。
4.3.2加熱宜選擇自動感應加熱爐。
4.3.3材料的溫度檢測宜選擇遠紅外測溫儀或熱電偶。
4.3.4 壓型、沖孔工序宜選用油壓機加工，拉伸工序宜選用3500kN～5000kN立式拉伸油壓機加工，也可直接選用10000kN以上雙工位組合壓機。
4.3.5熱旋壓宜選用可補充加熱的3000kN～8000kN數控旋壓機，冷旋壓可選用三旋輪強力旋壓機。
4.3.6收口加工應根據自身條件確定，可選用5000kN壓力機等。
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.1.1 工藝準備時，應根據彈體圖紙設計預成形毛坯，並應按產品要求計算毛坯下料質量。
5.1.2原材料選擇及其尺寸規格，宜選用標準的國產型材。尺寸、外形及相應的產品質量應符合國家現行有關標準的規定。
編輯推薦
《彈體毛坯旋壓工藝設計規範(GB/T50637-2010)》在編制過程中，編制組總結了近年來我國彈體毛坯旋壓生產、套用的實踐經驗，並進行了大量的調研工作，與相關的標準規範進行了協調，對主要問題進行了反覆討論，最後經審查定稿。
目錄
1 總 則
2術 語
3基本規定
3.1基本要求
3.2檢驗規定
3.3其他規定
4工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.2輔助工藝準備
5.3壓型、沖孔、拉伸
5.4檢驗
6旋壓工藝設計
6.1旋壓工裝設計
6.2旋壓準備
6.3冷旋壓成形
6.4熱旋壓成形
7旋壓後處理
7.1熱檢
7.2車外形
7.3收口
7.4熱處理
本規範用詞說明
附：條文說明
2術 語
3基本規定
3.1基本要求
3.2檢驗規定
3.3其他規定
4工藝系統布局與主要設備選型
4.1彈體毛坯旋壓車間布置
4.2彈體毛坯旋壓成形工藝系統設計
4.3彈體毛坯旋壓成形主要設備選型
5預成形工藝設計
5.1預成形坯設計
5.2輔助工藝準備
5.3壓型、沖孔、拉伸
5.4檢驗
6旋壓工藝設計
6.1旋壓工裝設計
6.2旋壓準備
6.3冷旋壓成形
6.4熱旋壓成形
7旋壓後處理
7.1熱檢
7.2車外形
7.3收口
7.4熱處理
本規範用詞說明
附：條文說明
