彈性體造粒機，是一種用於彈性體粒製造的設備。
基本介紹
- 中文名：彈性體造粒機
- 類別：彈性體粒製造的設備
產品介紹,水環輔機設備,彈性體造粒機-功能用途,彈性體造粒機生產線操作與注意事項,彈性體造粒機生產工藝與流程,
產品介紹
一、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承
3）齒輪採用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度製造，齒輪全部採用滲碳淬火硬齒面。採用專用磨齒軟體對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
二.螺桿：
1）螺桿為積木式結構；
2）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；
4）整體硬度：HRC60-64；
5）螺桿頭、並帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
三.料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔採用優質雙合金襯套；
2）第一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體
其餘筒體為閉口筒體；
3）筒體採用軟水冷卻；
4）筒體間採用內六角高強度螺栓聯接。
5）加熱區段：進料區不加熱，其他採用優質鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統
1）冷卻水泵功
2）軟水管與機體分離，便於清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）0.55m3冷卻器：1台。
五. 抽真空系統：
1）真空泵；
2）抽真空水箱為不鏽鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
六.換網系統
1)液壓阻塞自動換網：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網器、液壓站、液壓缸等。
水環輔機設備
1）水環模面熱切造粒機：4級電機，水環熱切刀一套、電機聯軸器一件，
2）調速控制：變頻調速；
3）水環切粒罩：臥式，不鏽鋼材質；一件；推拉式結構;帶剎車裝置;
4）水泵一台，
5）加大型導流槽：不鏽鋼材質，一件；
6）離心脫水機：一台，加大型水箱為優質不鏽鋼材質；
7）加長振動篩：一台，L=2.5m，電機採用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機兩台;振動篩篩網採用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不鏽鋼材質，冷卻方式採用風冷;
8）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不鏽鋼材質；採用φ130mm不鏽鋼管聯接；物料輸送風機。
9) 主機控制櫃一套;輔機控制櫃一套
彈性體造粒機-功能用途
一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等
b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪下構型，以實現EPDM的硫化、剪下成微粒充分均勻分散於PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪下構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。
二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，儘量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
三、機組各參數的內在聯繫和最佳平衡。
a、參數有：主機轉速、主機電流、餵料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等
b、主機轉速和電流沒有直接關係，但轉速越高，電損相應會節約些。
c、餵料一般採用半飢餓餵料，所以餵料大小直接關係擠出生產產能。
d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。
e、主機轉速、餵料轉速和區段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.
四、小機型與大機型的區別。
小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什麼實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。
五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯繫。
a、塑膠改性千變萬化：橡塑共混、塑膠合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。
b、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。
彈性體造粒機生產線操作與注意事項
（一）開機操作
1、將電源開關推上啟動。
2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值後，持續恆溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。
3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低於0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）
4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。
5、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況後，再啟動主電機控制系統後,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速；螺桿空轉時轉速不得高於30-40r/min，時間短於2分鐘，並檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。
6、主機運轉若無異常，即可開始加料（如側向餵料，應按工藝要求依次啟動加料裝置），要以儘量低的轉速開始餵料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕餵料機轉速。升速時應待電流回落平穩後再升餵料機轉速，使餵料機與主機轉速相匹，並及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。每次主機及餵料機升速後，均應升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要運算元據必須在常規範圍內。若有異聲，應及時停車處理。對於某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大小（主機電流）主要取決於餵料量的多少；對於塑化混煉效果則更多的取決於螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是必不可少的。
（二）主機運轉中的注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有餘地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力感測器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止餵料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整感測器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低於0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。
4、正常運轉時，應有操作記錄。
彈性體造粒機生產工藝與流程
使用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）為基礎材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑製取的熱塑性彈性體共混物，
如下：
1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：單一規格或多種規格複合，作用是提供彈性
2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調節硬度及流動性
3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑膠或TPU、TPEE等工程彈性體，可能為單獨使用或多種材料並用，作用是調節硬度、控制成本，和/或賦予TPE共混物特定的性能
4、相容劑：用於提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場合改善TPE與極性工程塑膠基材之間的相容性
5、其它功能改性劑：賦予TPE其它特殊性能，如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善TPE共混物的耐熱性等
6、填料：通常為滑石粉、碳酸鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對材料的力學強度、硬度等性能也有一定的影響
7、功能性助劑：如阻燃劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗菌劑等，用於賦予共混彈性體特定的性能；
8、抗氧化劑/抗紫外老化劑：用於在熱加工過程以及使用過程中減緩材料的降解/老化等過程
9.彈性體造粒機工藝: 以一定比例加到------高混機----TPR造粒機-------水環造粒機-------離心脫水機--------加長 風冷振動篩------成品料倉
