張興文(鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司總工程師)

張興文，男，1964年生，中共黨員，教授級高級工程師 北京京煤集團鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司總工程師。他勤勤懇懇、兢兢業業，腳踏實地地工作。他積極投身企業改革，大膽管理、創新發展，克服困難，開拓進取，成為企業發展的“領頭雁”。他曾獲2010年"全國勞動模範”等榮譽稱號。

基本介紹

• 中文名：張興文
• 國籍：中國
• 民族：漢族
• 出生日期：1964年
• 職業：工程師
• 畢業院校：山西礦業學院
• 學歷：本科
• 職稱：高級工程師
• 任職：昊華精煤有限責任公司總工程師
• 榮譽：全國勞動模範

人物事跡

2005年，為了打造本質安全型礦井，北京京煤集團昊華能源股份有限公司開始推進機械化採煤，面向全國招聘優秀技術人才。張興文積極應聘，被安排到昊華能源公司大安山煤礦，擔任副總工程師，主抓機械化採煤。由於京西煤田地質構造複雜，煤炭賦存條件差，採煤方法主要是落後的炮采方式，機械化採煤在京西始終是一個空白，無論是管理人員還是操作工人，對機械化採煤技術非常陌生。到礦伊始，張興文一頭撲到井下，認真研究京西煤田地質構造，審慎設計機采方案，親自組織設備配套，從全國招聘技術人才，組建了公司第一個機采段。為了第一套機采設備上馬成功，無論是勘查工作面，還是設備安裝，張興文與工人同上同下，手把手的教工人操作，認真處理施工中出現的困難與問題，往往一乾就是二十多小時。在設備安裝調試過程中，他嚴格管理，一絲不苟，專門制定了《機采段管理人員考核制度》，每天組織召開安全生產施工會，統一安排工作面安全生產，努力培育機采段團隊精神，積極倡導“一切為了安全、安全為了一切”工作理念，嚴格按照精細化標準施工。經過不懈的努力，僅僅用了36天，新的機械化採煤機組便在大安山煤礦試采成功，實現了京西礦區機械化採煤零的突破，為公司全面推廣機械化採煤方法積累了寶貴經驗。

張興文（左一）工作剪影

2006年，受首都功能定位影響，礦山採煤業在北京的發展空間開始受限。為提升企業市場競爭力，加快發展步伐，京煤集團決定實施戰略轉移，對外擴張，在內蒙古鄂爾多斯市建設現代化新礦井。為此，富有綜采技術知識的張興文又被公司指派，風塵僕僕的趕到內蒙高原，擔任煤礦建設指揮部總工程師，籌建高家梁煤礦。建設初期，其工作、生活條件非常艱苦。沒有水、沒有電、沒有路，隆冬季節氣溫極低，經常是零下三十攝氏度，而夏季高溫酷暑，強烈的太陽紫外線曬的人皮膚灼痛。張興文身先士卒，率先垂範，帶領同志們戰嚴寒、斗酷暑，一直奮戰在建設工地。有一次，工地組裝自來水管，當時人手少，任務重，而且要求速度必須快，張興文就與大家一起肩扛著管子，腳踩著冰冷的雨鞋，在水裡、泥里、沙里工作。張興文幹勁十足，邊乾邊大聲喊著話，鼓勵大家戰勝困難。靠著這種拼搏、忘我精神，張興文等建設者們，書寫了高原建礦速度的奇蹟。2006年開工建設，2009年12月實現試生產，三年多的時間，一個技術專備世界一流的現代化礦井便在內蒙古高原拔地而起，為公司的擴張發展贏得了先機。

作為礦山建設方面的專家，張興文利用自己的知識和經驗，合理安排礦建工程、土建工程和安裝工程，通過不斷的技術創新和工程最佳化，使高家梁煤礦建設累計節約投資近億元。高家梁煤礦由西安煤炭設計院按照高產高效現場代化礦井模式設計，在得到礦井初步設計及相關圖紙之後，張興文即做了細緻的研究，並與自己現場實際踏勘的資料進行一一對證。既然設計院出了圖紙，那么按照圖紙施工即可，但張興文沒有這樣做，而是千方百計考慮如何節約建設資金，因此，他提出了對工業廣場布置進行最佳化調整的建議，經過幾次論證，工業廣場布置得到了合理調整，使工業廣場場平工程量減少挖方量1001474立方米，減少填方量509193立方米，節約資金2852萬元。為了降低工業廣場工程量，張興文與設計院和相關地方部門進行協商，對自來水公司的供水管路進行最佳化修改，既減少了征地面積，又使礦井開拓過程中的矸石直接回填到工業廣場，減少了井下施工矸石的排放距離，僅此一項，節約資金149萬元；同時，經過方案比較，他對礦區鐵路專用線方案進行了進一步的修定，降低鐵路線標高6m，取消了鐵路橋樑並縮短了鐵路長度，節約資金2100萬元。

在井巷施工過特殊岩石地段時，張興文不知疲倦，他在井下一呆就是七、八個小時，經過他的認真研究，發現設計院原設計的巷道支護方式已不能滿足地質變化要求，他果斷地提出了修改意見，將井筒基岩段原有的錨噴+鋼樑+澆築砼支護，改為初噴砼+鋼樑+復噴砼支護，既減化了施工工藝，又減少了大量投資，此項支護工藝改革使井筒每米巷道節約資金約為2000元，總計節約300餘萬元；他將大巷的矩形支護方式改為拱形支護方式，使巷道的支護簡單，巷道支護費用每米節約500餘元，總計節約400餘萬元。同時他還最佳化風井交叉點設計，減少工程尺148米；最佳化聯絡巷，利用聯絡巷施工201變電所、203變電所和井下消防硐室，減少硐室4700立方米，節約投資360餘萬元。

2007年初，高家梁煤礦井筒施工過程中，遇到特殊的岩石地質條件，導致原設計的炮掘施工井筒工藝進度緩慢，軟岩支護難度大，經常出現放炮後來不及支護而發生大面積冒頂的問題，現場的安全受到極大的威脅，工程質量無法保證，施工進度每月只能達到30米左右。在這種情況下，張興文經過多方調研、反覆論證，在經過了數十個不眠之夜後，提出了在大傾角全岩井筒採用綜合機械化施工工藝。該工藝是對傳統炮掘井筒施工工藝的重大技術創新，通過對普通綜掘機進行局部改造，並對施工過程中可能遇到的技術和管理問題採取針對性措施，解決了掘進機履帶扎地、掘進機一運溜子塞牙、掘進機炮頭糊死、掘進工作面有水造成軟岩泥化等無數問題，經過試生產和持續的測試，掘進機在大傾角井筒掘進一舉獲得了成功。該項工藝的套用，使井筒施工日最高進度達到8米，最高月進尺152米，不僅保證了安全，提高了支護質量和掘進速度，同時解決了巷道成型、火工品無法保證以及放炮帶來的不安全隱患，為礦井早日投產奠定了基礎。該項技術在高家梁煤礦套用之後，既成為了同地區其他煤礦企業的學習對象，成為國內煤礦項目建設技術創新的示範。該項技術已通過了國家知識產權局的專利認定。

在三條井筒過岩石係數F小於一的特軟巷道施工段，張興文經過科學論證，結合軟岩施工的特點，提出了不可縮U型鋼支護的非傳統理念，採取不可縮U型鋼加噴射砼支護方式，使三條井筒順利的穿過了966米的特軟岩施工段。通過北京工業大學的監測證明，這種支護比西安設計院設計的錨桿支護加工字鋼加現澆砼的聯合支護方式更加安全可靠，同時節約了大量成本。張興文一直強調要把各施工單位當成自己的單位來管理，要把建設期礦井當做生產型礦井來管理，他強調安全質量第一，生產第二，沒有安全就沒有一切。按照股東公司建設期零工亡的要求，張興文帶頭實施了以“一全、一隨、一重、兩查、四會、一載體”為內容的安全質量標準化管理；持續開展以“安全在我心中，質量在我手中”為載體的質量標準化達標活動。通過提升安全質量標準，強化安全質量管理，安全基礎更加牢固，工程質量穩步提高，文明生產不斷推進，保證了項目建設以來未發生安全事故。

個人榮譽

2006年，被評為公司優秀共產黨員、先進生產者；

2007年，被評為公司優秀共產黨員；

2009年，被評為礦山應急求援工作先進工作者；

2009年，獲“聯創杯”伊金霍洛旗第五屆優秀青年企業家稱號；

2009年，被評為“高家梁煤礦優秀建設者”。