《建築火災逃生避難器材第3部分：逃生梯》是為適用於建築火災發生時,供被困人員逃生使用的專用固定式逃生梯和懸掛式逃生梯而制定的本標準。
2012年11月5日，《建築火災逃生避難器材第3部分：逃生梯》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年6月1日實施。
基本介紹
- 中文名：建築火災逃生避難器材第3部分：逃生梯
- 頒布時間：2012年11月
- 實施時間：2013年6月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,檔案全文,
檔案發布
2012年11月5日，《建築火災逃生避難器材第3部分：逃生梯》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年6月1日實施。
檔案全文
1範圍
GB21976的本部分規定了逃生梯的術語和定義、分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標誌、包裝、運輸和貯存。
本部分適用於建築火災發生時,供被困人員逃生使用的專用固定式逃生梯和懸掛式逃生梯。
2規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案,僅注日期的版本適用於本檔案凡是不注日期的引用檔案,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本檔案。
G |
B/T191 包裝儲運圖示標誌
G |
B/T9969 工業產品使用說明書總則
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
3術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1 固定式逃生梯 fixureescapeladder
採用固定框架和傳動鏈踏板結構,建築火災時依靠使用者自重使踏板垂直下降的逃生梯。
3.2 懸掛式逃生梯 pensileescapeladder
採用上端懸掛和邊索梯檔結構,建築火災時供使用者徒手攀爬的逃生梯。
3.3 踏板 tread
固定式逃生梯供使用者腳踏的橫檔構件。
3.4 傳動鏈 transmissionchain
固定式逃生梯兩側連線各級踏板的構件。
3.5 梯檔 stirrup
懸掛式逃生梯供使用者腳踏的橫檔構件。
3.6 邊索 siderope
懸掛式逃生梯兩側連線各級梯檔的構件。
3.7 撐腳 brace
使懸掛式逃生梯與牆體保持一定距離的支撐用構件。
3.8 梯寬 widthofladder
逃生梯傳動鏈(或邊索)之間的內邊距。
3.9 最大工作高度 maximumworkingheight
固定式逃生梯為可供逃生人員使用的最高位置的踏板至地面的垂直距離。懸掛式逃生梯為掛鈎頂端至梯身底部最後一級梯檔的垂直距離。
4分類和型號
4.1 分類
逃生梯按結構形式分為固定式逃生梯(以下簡稱固定梯)和懸掛式逃生梯(以下簡稱懸掛梯)。
4.2 型號
逃生梯的型號由大類、小類、主參數、結構形式代號、邊索材料代號組成,其形式如下:
邊索材料代號:S—鋼絲繩,L—鋼質鏈條,
Z—纖維織物(織帶或繩索),固定梯省略結構形式代號:D—固定式,G—懸掛式最大工作高度,單位為米(m)
逃生梯
逃生避難器材
示例:TT-40D:表示最大工作高度為40m的鋼質固定式逃生梯;TT-15GL:表示最大工作高度為15m、邊索為鋼質鏈條的懸掛式逃生梯。
5技術要求
5.1 結構和外觀要求
5.1.1 逃生梯的金屬件應進行防腐蝕處理,無鏽蝕、斑點、毛刺等缺陷。
5.1.2 逃生梯梯檔或踏板的踏腳面應進行防滑處理。
5.1.3 逃生梯的傳動鏈或邊索應結構一致、粗細均勻、無扭曲及磨損現象。
5.1.4 固定梯的兩側應設定防護欄,踏板上方應設定扶手。
5.1.5 固定梯的傳動系統應運轉靈活,傳動部件的外部應有防護措施。
5.1.6 固定梯的塗層應表面光潔、色澤均勻。
5.1.7 懸掛梯使用的鋼絲繩外表面應無磨損現象。
5.1.8 懸掛梯使用的鋼質鏈條各環間應轉動靈活,鏈環形狀應一致,鏈條應順直,無尖角或鋒利邊緣。
5.1.9 懸掛梯使用的織帶應加鎖邊線,末端應折縫且不留散絲;繩索繩頭應不留散絲,末端編花前應經燎燙處理,編花後不得進行燎燙處理,編花部分應加保護套。
5.2 固定梯
5.2.1 固定梯的基本參數應符合表1的規定。
表1
基本參數 | 技術指標 |
踏板寬度/mm | ≥200 |
最大承載人數/個 | 整梯踏板數量除以2後的整數值 |
整梯最小負荷/N | 343±5 |
單塊踏板最大負荷/N | 981±5 |
整梯最大負荷/ | ( )最大承載人數 |
N981±5×
固定梯的踏板應能承受3倍於單塊踏板最大負荷的載荷,經強度試驗後,踏板不應出現斷裂或形現象。
固定梯的踏板和傳動鏈應能承受3倍於單塊踏板最大負荷的剪下載荷,經踏板對傳動鏈的剪下
,踏板、傳動鏈以及兩者的連線處均不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.2.4 固定梯的扶手應能承受1.5倍於單塊踏板最大負荷的載荷,經強度試驗後,扶手最大彎曲變形不應大於2mm。
5.2.5 固定梯的主軸應能承受整梯最大負荷與運轉部件總重量之和3倍的載荷,經強度試驗後,主軸不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.2.6 固定梯的傳動鏈應能承受整梯最大負荷與運轉部件總重量之和3倍的載荷,經強度試驗後,傳
動鏈不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.2.7 固定梯的傳動鏈經耐腐蝕性能試驗後,應無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。然後進行強度試驗,傳動鏈不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.2.8 固定梯的踏板在整梯最小負荷、單塊踏板最大負荷以及整梯最大負荷狀態下的下降速度應為
0.1m/s~0.4m/s。
5.2.9 固定梯應設定應急制動機構。當踏板的下降速度大於0.5m/s時,應急制動機構應能自動停止
固定梯的運行,且能通過手動操作將有負載的踏板緩慢安全降至地面。
5.2.10 固定梯經可靠性試驗後,不應出現卡阻或影響其正常運行的故障,踏板的下降速度仍應符合
5. 2.8。
5.3 懸掛梯
5.3.1 懸掛梯的基本參數應符合表2的規定。
表2
基本參數 | 技術指標 |
梯寬/mm | ≥300 |
梯檔間距/mm | 300±5 |
梯檔截面尺寸/mm | 直徑不小於20的圓管或邊長不小於20的方管 |
撐腳長度/mm | ≥100 |
最大承載人數/個 | 最大工作高度除以1.5後的整數值 |
單節梯檔最大負荷/N | 981±5 |
整梯最大負荷/ | ( )最大承載人數 |
N981±5×
5.3.2 懸掛梯的上端應能可靠固定在建築物上。梯身展開時應靈活可靠,不應出現纏繞、打結或卡阻現象,撐腳應能全部張開並支撐在牆面上。
5.3.3 懸掛梯的梯檔應能承受3倍於單節梯檔最大負荷的載荷,經強度試驗後,梯檔不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.3.4 懸掛梯的梯檔和邊索應能承受3倍於單節梯檔最大負荷的剪下載荷,經梯檔對邊索的剪下試驗後,梯檔、邊索以及兩者的連線處均不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.3.5 懸掛梯應能承受3倍於整梯最大負荷的載荷,經整體強度試驗後,掛鈎不得發生脫落或明顯滑移,所有零部件不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.3.6 懸掛梯經耐腐蝕性能試驗後,其金屬部件應無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。然後進行整體強度試驗,掛鈎不得發生脫落或明顯滑移,所有零部件均不應出現斷裂或明顯變形現象。
5.3.7 梯檔與邊索的連線採用摩擦力緊固(例如利用螺栓頂部與鋼絲繩外表的摩擦力)方式的懸掛梯, 應進行梯檔與邊索連線可靠性試驗。試驗後,梯檔和邊索的連線處不應有鬆脫和滑移現象,並滿足
5.3.4要求。
6試驗方法
6.1 結構和外觀檢查
用目測法進行檢查。
6.2 固定梯試驗
6.2.1 基本參數測量
用通用量具進行測量。
6.2.2 踏板強度試驗
固定梯處於鎖止狀態。任選2個踏板,在受試踏板上分別施加單塊踏板最大負荷3倍的載荷,載荷應垂直於地面並均勻地分布在梯檔中間100mm寬度的區域上,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.2.3 踏板對傳動鏈的剪下試驗
固定梯處於鎖止狀態。任選2個踏板,在受試踏板上分別施加單塊踏板最大負荷3倍的載荷,載荷應垂直於地面並均勻地分布在緊靠傳動鏈100mm範圍內的踏板上,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.2.4 扶手強度試驗
在固定梯扶手中間100mm寬度的區域上均勻施加單塊踏板最大負荷1.5倍的載荷,持續2min 後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.2.5 主軸強度試驗
將固定梯主軸拆下,或抽取同批次尚未安裝的主軸,將主軸兩端、主軸中點分別和拉力機上、下夾具相連,拉力機拉伸速度調定在100mm/min,然後對主軸施加整梯最大負荷與運轉部件總重量之和3倍的載荷,載荷應垂直於主軸並均勻地分布在主軸中間100mm寬度的區域上,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.2.6 傳動鏈強度試驗
取長度不小於10節的一段傳動鏈,將傳動鏈兩端分別和拉力機上、下夾具相連,拉力機拉伸速度調定在100mm/min,然後對傳動鏈施加整梯最大負荷與運轉部件總重量之和3倍的載荷,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.2.7 傳動鏈耐腐蝕性能試驗
將長度不小於10節的一段傳動鏈放置在鹽霧試驗箱內,將箱內溫度保持在35℃±2℃,將濃度為
5%的氯化鈉水溶液以0.07MPa~0.17MPa的噴射壓力連續噴霧8h後停止噴霧並關閉加溫控制器, 讓其自然冷卻16h,以24h為一周期,共試驗5個周期。然後用清水沖洗沉積鹽分,讓其自然乾燥
24h。觀察並記錄試驗結果。然後按6.2.6進行試驗
6.2.8 踏板下降速度試驗
用固定梯專用試驗裝置對固定梯分別施加表1規定的整梯最小負荷、單塊踏板最大負荷以及整梯最大負荷,各進行兩次下降速度試驗。記錄下降距離和時間,並計算出下降速度。
6.2.9 應急制動機構試驗
用固定梯專用試驗裝置使固定梯下降速度大於0.5m/s,觀察應急制動機構的動作情況。然後進行手動操作,觀察踏板的下降情況。記錄試驗結果。
6.2.10 運行可靠性試驗
用固定梯專用試驗裝置對固定梯施加表1規定的整梯最大負荷,使其循環工作,連續運行100次。
觀察並記錄試驗結果。然後按6.2.8進行試驗。
6.3 懸掛梯試驗
6.3.1 基本參數測量
用通用量具進行測量。
6.3.2 展開性能試驗
將懸掛梯的頂部固定在不低於最大工作高度的建築物上,然後將梯身自由展開。連續進行兩次。
觀察並記錄試驗結果。
6.3.3 梯檔強度試驗
將展開的懸掛梯按使用狀態垂直掛放,任選2個梯檔,在受試梯檔上分別施加單節梯檔最大負荷 3倍的載荷,載荷應垂直地面並均勻地分布在梯檔中間100mm寬度的區域上,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.3.4 梯檔對邊索的剪下強度試驗
將展開的懸掛梯按使用狀態垂直掛放,任選2個梯檔,在受試梯檔上施加單節梯檔最大負荷3倍的載荷,載荷應垂直地面並均勻地分布在緊靠邊索100mm範圍內的梯檔上,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.3.5 整體強度試驗
將展開的懸掛梯按使用狀態垂直掛放,在兩邊索的下端均勻施加總和為表2規定的整梯最大負荷
3倍的載荷,持續2min後卸載。觀察並記錄試驗結果。
6.3.6 耐腐蝕性能試驗
將懸掛梯放置在鹽霧試驗箱內,按照GB/T10125的要求,將箱內溫度保持在35℃±2℃,將濃度為5%的氯化鈉水溶液以0.07MPa~0.17MPa的噴射壓力連續噴霧8h後停止噴霧並關閉加溫控制器,讓其自然冷卻16h,以24h為一周期,共試驗5個周期。然後用清水沖洗沉積鹽分,讓其自然乾燥
24h。觀察並記錄試驗結果。然後按6.3.5進行試驗。
6.3.7 連線可靠性試驗
將展開的懸掛梯按使用狀態垂直掛放,任選2個梯檔,分別施加單節梯檔最大負荷1.5倍的載荷, 載荷應垂直地面並均勻地分布在梯檔中間100mm寬度的區域上,保持1min後卸載,再停留1min為一個循環。往復50次循環後對梯檔和邊索進行檢查。觀察並記錄試驗結果。然後按6.3.4進行試驗。
7檢驗規則
7.1 型式檢驗
7.1.1 產品型式檢驗應按本部分的要求進行全部項目的檢驗。
7.1.2 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 新產品鑑定;
b)正式生產後,產品結構、材料、生產工藝有較大改變時;
c) 產品停產一年以上,恢復生產時; d) 連續生產滿三年時;
e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 產品應由生產廠質檢部門檢驗合格並附有合格證,方可出廠。
7.2.2 固定梯出廠檢驗的項目為本部分的5.1.1~5.1.6、5.2.1、5.2.8、5.2.9。懸掛梯出廠檢驗的項5.1.1~5.1.3、5.1.7~5.1.9、5.3.1、5.3.2。
7.3 抽樣
7.3.1 產品出廠檢驗應為全數檢驗。
7.3.2 型式檢驗的樣本數:固定梯為1部,懸掛梯為2部,從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。
7.4 判定規則
7.4.1 型式檢驗
型式檢驗項目的檢驗結果全部符合本部分要求的,判為合格。
7.4.2 出廠檢驗
出廠檢驗項目的檢驗結果全部符合本部分要求的,判為合格。如出現不合格時,該產品須經返工後方可重新提交檢驗。
8標誌、包裝、運輸、貯存
8.1 標誌
8.1.1 在每部逃生梯的明顯位置上應設定永久性的銘牌。
8.1.2 產品的銘牌應標明:
a) 產品名稱、型號; b) 執行標準代號;
c) 最大工作高度; d) 最大承載人數;
e) 設備運轉部件總重量;
f) 生產廠名稱、商標; g) 生產日期或出廠編號;
h) 安全警示(包括“單個踏板(或梯檔)限立1人”字樣)。
8.1.3 包裝箱上應印有: a) 產品名稱、型號;
b) 生產廠名稱、商標、廠址; c) 生產日期或出廠編號; d) 產品數量;
e) 包裝箱外形尺寸:長×寬×高(單位為cm);
f) 標有“防止油污”和“防潮”等標誌,標誌應符合GB/T191的規定。
8.2 包裝
8.2.1 產品應裝入塑膠袋進行整具包裝。為防止部件間摩擦碰撞,套用泡沫塑膠或紙板隔護,外用木箱或紙箱包裝。
8.2.2 包裝箱內應隨帶檔案:
a) 產品合格證; b) 產品說明書; c) 裝箱單。
8.2.3 產品說明書的內容應符合GB/T9969的規定,並對產品的安裝、使用、安全注意事項、維護保養以及壽命周期等做出說明。
8.3 運輸
產品在裝卸和運輸過程中不可拋卸,應避免接觸腐蝕性物質和受到油、水沾污。
8.4 貯存
產品應貯存在室內乾燥通風處,避免日光直射,禁止與油脂、酸類及腐蝕性物品混放。
