CGM高強無收縮灌漿料灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成。
基本介紹
- 中文名：建築建材高強無縮灌漿料
- 類型：漿料
- 屬性：建築建材
- 性質：高強無縮灌
基本信息,用途,
基本信息
CGM系列產品、粘鋼膠、植筋膠為代表的YJS建築結構膠系列產品、EC2000系列、Z5系列產品，廠家直銷
它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻後即可使用。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
用途
灌漿料主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
1、主要用於：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用於：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、主要用於：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土樑柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用於：精密、大型、複雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料
5、主要用於：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處於高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、主要用於：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用於：大體積、高精密、複雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用於：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特點
▲早強高強 澆後1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低鹼耐蝕 嚴格控制原材料鹼含量，適用於鹼-集料反應有抑制要求的工程。
原材料
1 水泥
宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。採用其它水泥時應符合相應的標準
要求。
2 細骨料
應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。
4 其它材料
GB/T50448-2008
應符合相關標準要求。
五、灌漿料常規物理性質：點擊看大圖
施工方法 1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾
淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時
間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
不應超過5米。如設備底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45°
斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓
光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補
區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並濕潤基層混凝土表
面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑
養護劑或覆蓋塑膠薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。採用塑膠薄膜覆蓋時，水泥
基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑膠薄膜內有凝結水。灌漿料表面
不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7d。
⑶當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法
執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後裸露部分應及
時覆蓋塑膠薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件
養護時不得澆水。
⑸拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用
保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建築工
程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並應儘可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM乾料，吸乾水份。
7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢後，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養護
1）灌漿完畢後30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規範》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
套用範圍
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建築、岩土工程的錨桿錨固。
（3）建築加固改造工程，樑柱接頭、變形縫、施工縫澆築。
（4）道路、橋樑、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用於灌注角鋼和柱間隙縫。
★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
