廣東亞仿科技股份有限公司（簡稱“亞仿科技”）是坐落於廣東珠海市的一家民營高科技企業，目前員工人數6100人。其前身亞洲仿真控制系統工程（珠海）有限公司創立於1988年，為國家火炬計畫第一批重點高新技術企業。2000年成功轉制為股份制公司，註冊資金7300萬。同年被評為省“高新技術企業”、“雙軟企業”，專業從事以網路和嵌入式技術為核心的仿真、控制、IT系統及智慧型電子產品的研發及工程，其專業仿真系統一直為國內市場之最。以亞仿公司為依託單位的國家仿真控制工程技術研究中心，於1997年1月正式組建，並於2000年通過了國家科技部的正式驗收。
基本介紹
- 公司名稱：廣東亞仿科技股份有限公司
- 成立時間：1988年
- 經營範圍：科技服務
- 公司性質：有限責任公司
公司簡介,工程中心,
公司簡介
二十多年來，亞仿始終以“創建一流民族高科技企業”為己任。
從1988年到2000年，這是亞仿的成長階段。
國內電力事業的發展，有力地促進了亞仿的成長。
1991年，亞仿完成了兩套火電站仿真機的研製和生產，標誌著亞仿已開始成熟掌握仿真機的製造技術。
1992年1月25日，小平同志南巡來到了亞仿。在這個難忘的日子裡，小平同志的親切教誨，激勵了一代亞仿人的成長。
1992——1993年底，亞仿成功開發了具有智慧財產權的仿真支撐軟體，為全面發展奠定了基礎。
與此同時，亞仿承接了秦山核電仿真機項目，打破了國外對我國核電仿真機的封鎖和壟斷。
隨後，亞仿又先後進入了化工、電網、航空、軍事、娛樂、動感、虛擬現實等領域，實現仿真系統的規模化、產業化發展。
亞仿與工程中心成功開發了一系列具有自主智慧財產權並達到當今國際先進水平的支撐軟體和平台，研製完成了“秦山核電仿真機組”、“仿進口600MW火電機組全範圍仿真機”、“化工生產全流程仿真機”等十幾項國內首創工程。獲得了包括“1995年全國十大科技成就獎”、“九五計畫優秀成果獎”在內的一系列獎勵，也使我國成為世界上具有核仿真能力的少數幾個國家之一，在國內外贏得了極高的聲譽。
實施火炬計畫十餘年來，包含仿真、控制和信息這三大領域的系統工程業務得到了全面的發展和提高。
亞仿在自動化控制領域的發展，涉及電力、冶金、石化、環保等多個行業，可為廣大用戶提供各種不同規範的監控系統、DCS、DAS、PLC程控，SCADA系統、電能管理系統、線上性能分析及決策支持系統的設計、安裝、調試、投運及技術培訓全過程服務。
在信息系統方面，亞仿依靠豐富的大型開放式系統開發與集成經驗將Internet/Intranet/ Extranet網路系統集成與套用、網站建設、電子商務平台、ERP系統、設備管理系統、CRM系統、三網合一工程、寬頻多媒體套用等作為公司的主導方向，並積極參與通訊、能源、企業、政府系統工程以及國家的“三金”工程相關的信息系統的開發與集成。
在本階段，亞仿的系統工程產業化能力得到了有力的提升。進口替代，實現科技成果產業化。在發展高科技和實現產業化的進程中創立了亞仿品牌。亞洲最大的仿真產業基地在中國、在亞仿。這是一段輝煌的成長曆程。可以說，亞仿的創立與成長，是我國仿真領域的一座里程碑。
從2000年到2004年，這是亞仿仿真技術發展的第二階段——勇敢創新、深度開發。
黨中央在“十五大”報告中明確提出“要用高新技術和先進適用技術改造和提高傳統產業”。廣東省政府在工作報告中也指出了“把高新技術產業和用高新技術改造傳統產業作為全省經濟的第一增長點”。
根據國民經濟發展的客觀需要，亞仿綜合套用仿真、控制、信息技術來實現對傳統產業的技術改造，從而形成了集仿真、控制、信息三位一體的高級集成系統工程，並使上述三者處在同一平台上運行，以獲得最佳的性能與效果。
傳統產業改造是一個系統工程，需要用系統的觀點來分析各方面的問題，策劃、擬制切實可行的有效措施。針對不同的實際狀況，具體情況具體分析，量體裁衣。以網路為核心的三位一體高級集成系統工程，把對單一工程項目的開發提升到了整體解決方案的高度，其主要技術特徵是線上仿真和線上決策控制，並擴大了仿真技術的套用空間，從培訓、驗收擴展到線上、保全全、促經濟。
在本階段所獲得的重要成果有：垃圾電廠控制系統項目、鋼廠數字採集系統、水泥廠控制系統、數位化鋼球磨煤機最佳化控制系統、數位化電廠以及Naibor（耐博）計畫產品。
從2005年開始，亞仿迎來了仿真技術發展的第三階段——落實科學發展觀，推動循環經濟的實現。
科學發展觀的提出，大大推動了軟科學決策理論的發展。仿真技術又是研究大系統、幫助科學決策的最佳工具與手段。因此，落實科學發展觀，為仿真技術的大發展帶來了極好的機遇。
亞仿將線上仿真技術套用於鋼鐵行業，為節約能源推動循環經濟的實現做好服務。
繼與廣東韶關鋼鐵廠合作之後，亞仿又接著與山東濟南鋼鐵廠、湖南湘潭鋼鐵廠等冶金企業進行全面合作，對鋼廠能源系統進行靜態計算和動態分析，實現線上決策最佳化控制，節能消耗，以獲取顯著的經濟效益和巨大的社會效益，降低我國鋼鐵行業的能源消耗水平，促進整體發展。同時，進一步減少能源消耗和環境污染，為構建節約型社會和可持續發展提供良好的基礎。
亞仿未來的發展方向是：
積亞仿二十多年之基礎，繼續拓展仿真、控制、信息三大領域業務； 以集仿真、控制、信息三位一體技術的高級集成系統工程為基礎，進一步拓展電力、鋼鐵、化工、水泥等工業系統的線上仿真與線上決策控制業務； 進一步開展法院信息化和電子政務建設； 拓展與深化娛樂和運動仿真系統建設； 開展經濟仿真的分析與驗證； 開拓交通仿真業務領域；產品與技術經過二十多年來的不斷努力，亞仿已先後完成了百餘個火電站、核電站、變電站、電網、石油化工、船舶、飛機和娛樂與運動仿真等國內外大型仿真控制項目，其中大部分是國家、部、省級的重點科技項目，其技術均達到當代國際先進水平，它的實施與完成大大推動了中國仿真技術套用水平的提高，為我國仿真機產業化的實現作出了卓越貢獻。 仿真，也稱模擬，是以計算機技術、網路技術、數位化建模技術、圖形圖象技術、仿真支撐軟體技術等多學科技術為基礎，根據被仿真對象的結構、原理、流程、特點，對真實的環境或過程進行模擬和再現。利用仿真技術所生產、製造的產品可用來進行培訓、設計、可行性論證、前期驗證和實際運行狀況分析及最佳化。 亞仿成立伊始，便承擔了被列入首批國家級火炬計畫的“工業系統仿真與控制裝置”項目，繼而又被列入重點國家級火炬計畫。所以，亞仿的技術是在高起點上開始的。
90年代初，公司獨立開發成功自有智慧財產權的、達到國際先進水平的高級仿真支撐軟體系統及各種自動建模軟體，突破了國外在高級仿真技術方面對中國的障礙而成功地套用於核電、航空、航海、軍工、電力、化工等領域，大大加快了我國在實時仿真事業方面的發展步伐。
短短几年裡，亞仿研製出了“首台仿進口火電機組仿真機”、“首台雙切換火電機組仿真機”、“首台航海輪機仿真機”、“首台飛機駕駛仿真”、“首台核潛艇高平台仿真機”……
在高新技術高速發展的熔爐中，亞仿壯大成熟：
1995年，成功研製的國內首台核電站全範圍仿真機--“秦山300MW核電機組全仿真機”榮獲“95全國十大科技成就獎”，令我國躋身於國際仿真業界先進行列，一躍成為世界上少數幾個能製造核電全仿真機的國家之一，翻開了中國仿真史上的嶄新一頁，為公司為國家爭得了榮譽。
1996年12月，亞仿承擔了“國家仿真控制工程技術研究中心”的組建任務，並於2000年12月成功通過國家科技部的驗收。這是國內仿真控制領域的唯一的國家級工程技術研究中心。
1997年，順利通過德國權威認證機構TÜV的ISO9001認證，確定了設計/開發到生產、安裝和服務的質量保證模式。對於系統工程而言，質量是產品的生命源泉。亞仿是國內仿真業界首家通過國際質量體系認證的單位，並堅持在公司的發展歷程中，隨時將新產品積極納入質管體系，確保質量。
1999年，亞仿運用多年來積累的系統工程經驗，利用仿真技術優勢，在計算機千年蟲大決戰中又創造了輝煌業績。亞仿以優質高效的服務，為國內外各行各業解決了大量的千年蟲問題，如華能集團下屬多家電廠、香港青山電廠、貴州水城鋼鐵集團公司、武漢招商智慧型樓宇和上海寶鋼等數十家企業，在國內同行中當屬前茅。
經過二十多年來的不斷努力，亞仿已先後完成了百餘個火電站、核電站、變電站、電網、石油化工、船舶、飛機和娛樂與運動仿真等國內外大型仿真控制項目，其中大部分是國家、部、省級的重點科技項目，其技術均達到當代國際先進水平，它的實施與完成大大推動了中國仿真技術套用水平的提高，為我國仿真機產業化的實現作出了卓越貢獻。
工程中心
國家仿真控制工程技術研究中心是以仿真技術、控制技術為核心建立的、全國唯一的國家級仿真控制技術研究中心，於1997年5月組建，2000年通過科技部正式驗收。
由於仿真技術是世界政治、經濟、軍事發展的戰略技術，因此世界上高新技術發展過程中十分重視仿真技術的發展和戰略地位。我國也十分重視這項高新技術以及高新技術的產業化，早在1988年，仿真技術就列入國家第一批火炬計畫項目。經過10年的發展和積累，於1997年5月，國家仿真控制工程技術研究中心作為較早一批國家工程中心組建並依託於本公司。
“中心”成立以來，承擔了國家重要任務，如國家“九五”攻關計畫、國家“十五”攻關計畫，863計畫等，特別對急需的研究課題，如“核快堆”及“高溫氣冷堆”等的研究，提供了必要的技術支持。在仿真技術上先後獲得了國家級獎項的有2項；省部級科技進步獎16項；市級科技進步獎3項。在仿真的核心技術上，形成了我國智慧財產權的仿真支撐開發平台，從而全面推動了我國仿真科技和產業的發展，開發出多種仿真技術高科技產品，創造多項全國紀錄，其中300MW/600MW核電站全範圍仿真機的科技成果具有里程碑意義，填補了國內空白，實現了進口替代。線上仿真技術產品的推出為行業企業的最佳化管理、節能增效建立了“仿真、控制、信息”三位一體的企業整體解決方案。線上仿真系統的研製成功是仿真技術的一大技術進步，在2003年1月國際仿真學術交流會議上，得到了與會專家的高度評價，引起了極大的關注。網路化仿真支撐平台和三位一體支撐平台及線上仿真的套用，技術上有重大突破，保持了“中心”在仿真技術上的領先地位，同時促進了本行業的技術進步和發展。基於線上決策和線上控制理論的數位化鋼球磨系統的研製和推廣套用成功，為電力行業的節電和技術改造發揮了作用，帶動行業技術進步，為行業服務的效果，同時也為自己形成了新的經濟成長點。線上仿真系統在冶金鋼鐵行業的套用，涵蓋了能源的供應、消耗、動態調整、綜合管理，真正有效的提高能源利用效率，實現節能降耗，從而進一步提高企業競爭力，實現良好的社會效益、企業效益、環境效益。
“中心”代表仿真水平的仿真控制技術研究套用實體，聯合了全國同類技術開發研製力量。是國內能夠提供多種類型仿真控制系統的重要研製基地，每年能夠提供十幾套仿真控制系統。成為亞洲地區最富實力、規模最大的大型仿真控制技術產品開發基地。帶動了國內仿真技術套用，帶動了仿真技術的進步和產業化。
