廢鋼破碎機是一種用來生產廢鋼破碎料的破碎機器，主要用於報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的機器。主機殼體用特厚鋼板製造，內襯為高錳鑄鋼件，可更換。
基本介紹
- 中文名：廢鋼破碎機
- 外文名：Scrap Shredder
- 拼音：fei gang po sui ji
- 用於：報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼
破碎機釋義,能源需要,發展情況,國外發展情況,我國發展情況,套用情況,工作原理,技術完善,
破碎機釋義
廢鋼破碎機(fei gang po sui ji) 英語 Scrap Shredder
廢鋼破碎機是一種用來生產廢鋼破碎料的破碎機器，主要用於報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的機器。
廢鋼破碎機破碎處理後的廢鋼具有以下特點：
1、料形整齊，規格相近；
2、就有較高的堆比重；
3、附著物較少；
4、純度較高。
利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：
1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯裡壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。
能源需要
廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對自然礦物資源的開採耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節約投資、保護生態環境、提高勞動生產效益的目的。特別是在自然礦物資源極度消耗並日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經濟。可持續發展戰略中的地位就愈顯突出。從2000年開始，世界各國都在積極有效地回收利用廢金屬資源，以適當抑制礦物資源和能源的長期過渡耗費。廢鋼鐵為鋼鐵生產中唯一能替代鐵礦石的原料，最大限度地開發套用廢鋼鐵資源是鋼鐵工業實現節能減排、清潔生產、循環經濟、緩解鐵礦石資源危機的重要途徑。我國在2012年的廢鋼循環利用率為19．9%，遠低於世界平均水平的48．3%。國廢鋼處理產業發展的趨勢是以廢鋼破碎分選處理為龍頭，利用環保、機電一體化等高新技術，開發新型廢鋼鐵綜合處理技術，可形成環保產業及新的經濟成長點。廢鋼破碎機在廢鋼資源循環利用工程中起著至關重要的作用，具有很好的套用發展前景。
發展情況
國外發展情況
在20世紀60年代，美國某公司首先推出SHD型廢鋼破碎機。SHD型破碎機結構特點大致如下：
1)主機殼體用特厚鋼板製造，內襯為高錳鑄鋼件，可更換；
2)主機轉子有11個鋼盤安裝於水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭；
3)主軸用滾珠軸承支承，循環油強制潤滑冷卻，並裝有溫度感測器；
4)進料口裝有超強力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉，能將大件鬆散料逐漸壓扁，送入機內。滾筒的轉速決定了送料速度，它受主機馬達負荷電流反饋控制，實現自動調節，確保主機處於最佳負荷狀態。
5)不可破碎物進入機體後，可由操作人員開啟排放門，將其排出機體，以免損壞破碎機。
在20年代末，德國某公司推出了一種新型的廢鋼破碎機，即ZK型破碎機。這種機型的特點是：
機體左上方懸掛有旋轉格柵，可向後方開啟；左下方設有活動鐵砧，可以調節轉子錘頭與砧之間的間隙，從而獲得預期尺寸的破碎鋼片；旋轉格柵起到篩分和將不可破碎物排放的雙重作用；轉子的旋轉方向與供料方向一致，物料進入破碎機後，首先是保持在破碎腔上方；可破碎物進入轉子與砧之間後被擊破撕裂成小塊，不可破碎物重型廢鋼將在轉子的驅動下撞向活動格柵，使其向後轉動，從而離開了破碎機。
我國發展情況
國內發展情況隨著廢鋼資源的循環利用的市場需求，國內對廢鋼破碎機的需求逐漸增加。深圳、廣州各有一家公司從國外引進了廢鋼破碎系統。
套用情況
進入二十一世紀，中國的鋼鐵工業步入快速發展時期。1996年全國鋼產量首次突破1億噸，2003年翻番實現2億噸，2005年超過3億噸，2008年一舉攀上5億噸，高居世界首位。市場的高速發展對廢鋼鐵原料的需求量也隨之大幅增長。據統計顯示：2000～2008年期間國內廢鋼鐵年套用量從2900萬噸，增長到7200萬噸，增長147%，以平均每年535萬噸的速度遞增。2008年全國消耗廢鋼鐵總量7200萬噸，已成為世界最大的廢鋼鐵需求市場。
廢鋼加工設備是隨著鋼鐵工業的發展而發展。精品煉鋼爐料的需求，促進了各種加工設備的產生和發展，先進的加工設備生產出優質廢鋼，也促進了鋼鐵工業的發展，連鑄連扎短流程新工藝廣泛採用，尤其是電爐煉鋼的迅猛崛起，對廢鋼鐵質量提出了嚴格要求。而隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，機械設備、汽車、家用電器等不但數量增多，而且更新周期縮短，形成了回收的廢鋼鐵中來自社會的比重加大。社會回收的廢鋼鐵成分複雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。這就對我們提出了新的要求，就是廢鋼加工設備必須滿足新形勢下新的要求。
一、廢鋼破碎生產線在我國的套用現狀
上世紀90年代以前我國一般採用金屬打包機、鱷魚式剪下等設備加工廢鋼，因不附設分選、淨化設備，不能滿足 “精品廢鋼”、“精料入爐”、“節能減排”、“綠色鋼鐵”的生產需要。隨著我國廢鋼供需機制的改革和深入，逐漸打破了各鋼廠“自己回收、自己採購，自己套用”的“小而全”的舊模式。一批專業化的廢鋼加工配送公司正在興起，年配送能力在20萬噸以上的有15家以上。在這些廢鋼加工廠內裝配有世界先進的廢鋼破碎生產線和配套設備，占地面積50～1000畝，規模很大。廢鋼採購進廠後，根據品種規格進行機械化分選、拆解、加工、淨化處理，生產出各類廢鋼原料產品，配送到煉鋼廠回爐煉鋼，廢鋼產品質量逐步提高。
破碎加工可把廢鋼的夾雜物分離，依附物清除，生產出純淨的優質廢鋼。特別適用報廢汽車、家電等輕薄料廢鋼的加工處理。廢鋼破碎線製造技術複雜，生產成本高，但因其技術先進，加工範圍大，生產率高，又能分選出有色金屬，剔除非金屬雜物，加工出純潔度高的優質廢鋼，而且加工過程中對環境污染較少，是比較理想的廢鋼加工設備，被譽為當前最先進的廢鋼加工設備。 目前國內只有少數幾家企業擁有相關整套工藝技術實力。
工作原理
廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎後的廢鋼進行分選來得到純淨的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的衝擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。
經破碎機處理後的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規格相近；2、就有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯裡壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。
對於廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：1、擴大了加工回收範圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。
廢鋼加工設備雖然製造廠家各一，但基本設備一般都有：
1、進料鱗板輸送機；
2、雙滾筒碾壓機；
3、破碎機；
4、振動輸送機；
5、磁選機；
6、出料皮帶輸送機。
另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機；需要風力分選的，可加裝風選系統；需要除塵的，配除塵系統等。2013年中國上有20多條多條廢鋼破碎生產線在運行。
技術完善
為了更好的適應市場發展需求，廢鋼破碎機的製造應加速以下幾方面的研製：
1、有色金屬分選。
隨著報廢汽車、舊家電的增多，其有色金屬通過人工挑選將不能適應生產規模的擴大了。該種處理設備基本以進口為主，這是一方面；另外如何與廢鋼破碎機的運行相互配合、分選規格的分類要求等銜接技術的研究，有待細化開發。
2、風力分選。
報廢汽車、舊家電中的橡膠、塑膠、泡沫等較多，隨著此類料量的增多，如何更加有效地分選出來，國外利用“Z”箱進行風力分選，效果明顯，但國內尚屬空白。
3、大型化。
隨著廢鋼加工配送體系的完善，廢鋼供應量將滿足集中化生產模式的需要，大型破碎機停機時間將避免，使用率會提高，因此市場需求將擴大。
4、廠房化。
隨著我國土地資源的緊縮、環保的要求，對廢鋼加工回收企業的要求將越來越高。在日本，廢鋼破碎生產線全部安置在廠房內，向立體化發展，一條1000～2000馬力的生產線的廠房面積不到5000平方米，而且噪聲問題也得到了解決。這是發展的新趨勢。
廢鋼破碎機的發展前景
廢鋼處理是國家重點解決和大力支持的80節能減排項目，廢鋼破碎機是廢鋼鐵加工的關鍵裝備，隨著廢鋼資源的不斷增多，廢鋼破碎機具有良好的套用發展前景。本機是由製造工廠裝配後成台供應的，用戶收到本記時進行檢查，以便消除在運輸過程中可能產生的弊病。
1、由於本機工作時振動量較大，故建議本機安裝在混凝土地基上，為了減少振動，噪音和吸收振動以免機器工作時產生的振動影響建築物的基礎，最好在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其它緩振材料。
2、地基重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大於該處土地凍結的深度關於機器的安裝及此腳螺釘的位置，可參閱地基圖。
3、在調整排料口前，應先鬆開拉緊彈簧，待調整好後，再適當調整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。
