常規酸化

常規酸化

常規酸化Conventional Acidify,亦稱“解堵酸化”。在新井完成後或修井後,為解除鑽井液等外來物堵塞,使其投入正常生產的一種酸處理措施。該工藝是在低於岩石破裂壓力下將酸液擠入地層,用酸液溶蝕井底附近地層中的堵塞物,擴大和延伸孔洞縫,恢復和提高地層的滲透性能。

基本介紹

  • 中文名:常規酸化
  • 外文名:ConventionalAcidify
  • 別名:解堵酸化
  • 目的:恢復或提高地層孔隙等滲透性
  • 屬於:酸化
  • 酸液濃度:15%~28%
定義,目的,分類,工藝要求,油井或水井常規酸化施工作業規程,施工準備,施工步驟,排酸,應取資料,安全注意事項,環境保護,

定義

常規酸化(Conventional Acidify),亦稱“解堵酸化”,是利用酸液的作用提高油氣井生產能力的一種措施。在新井完成後或修井後,為解除鑽井液等外來物堵塞,恢復油氣井生產能力,使其投入正常生產的一種酸處理措施。該工藝是在低於岩石破裂壓力下將酸液擠入地層,用酸液溶蝕井底附近地層中的污染、堵塞物,擴大和延伸孔洞縫,恢復和提高地層的滲透性能。

目的

清除井筒孔眼中酸溶性顆粒和鑽屑及結垢,並疏通射孔孔眼 恢復或提高井筒附近較大範圍內油層的滲透性,從而達到增產、增注的目的。

分類

常規酸化包括:低濃度鹽酸酸化、高濃度鹽酸酸化、土酸酸化、互溶土酸酸化、氟硼酸酸化、逆土酸酸化、油酸乳化液酸化、緩速酸化、磁處理酸化、低傷害酸酸化、熱酸酸化、防膨酸酸化、集成酸酸化、膠凝酸閉合酸壓、混氣膠凝酸閉合酸化、硝酸粉末酸化技術。

工藝要求

該工藝的酸化處理範圍較酸洗大,能有效地解除鑽井液和完井液對地層的損害,作業用酸量也更大,一般約20~50m3,酸液濃度15%~28%,但施工的泵注排量和泵送壓力不高,不會形成裂縫,故又被稱為基質酸化,多作為新井完井或修井作業後、氣井投產前的常規處理措施。

油井或水井常規酸化施工作業規程

施工準備

1.施工井
(1)酸化施工前必須探人工井底,並按設計要求沖砂填砂
(2)洗井管柱下至酸化層以下1~2m,清水正洗井1.5~2周,洗井排量不少於30m3/h。高凝油層套用50~60℃熱水洗井。注水井酸化前用2~5 m3質量分數5%~8%的稀鹽酸酸洗井壁及井下管柱,並洗井至水質合格,即出口水含雜質小於2.0 mg/L,含鐵小於0.5 mg/L。
(3)酸化管柱下至酸化層頂部或中、上部。
(4)井口裝採油(氣)樹,其最大耐壓值應為預計最高施工壓力的1.2~1.5倍。採油(氣)樹應裝油、套壓力表。下封隔器井必須裝套壓表。
2.井場和容器
(1)井場應平整並儘可能寬敞。
(2)備大罐或池子。做到:
①酸液必須用玻璃鋼罐、池配製、儲放和用酸罐車運送。
②罐、池、罐車不得有滲漏現象,出口閘門開關自如。
③罐、池、罐車應事先清除掉鐵鏽、油垢及殘留的泥漿、污水等。
④罐、池、罐車較多時,應逐一編號,註明所盛液體名稱。
3.配液
(1)配酸用工業鹽酸含鐵量應小於8.9 mol/m3
(2)配酸用清水機械雜質含量應小於1‰或全部使用自來水配製。
(3)配製酸液時,應先向配液池中加入預計清水的70%~80%,再按設計要求順序加入各種添加劑和鹽酸(及氫氟酸)。固定添加劑宜先用水化開後再加入;水溶性較好的添加劑於加酸前加入,水溶性差、酸溶性較好的添加劑於加酸同時或加酸後加入。邊投料邊攪拌或打循環。混合均勻後,測定酸液質量分數(測密度或滴定),視其質量分數加水或加酸,使其達到設計要求。
4.車輛與管理
(1)施工車輛應擺放緊湊,便於施工操作和指揮。
(2)井場條件允許時,全部車輛應背向井口,車輛和大罐(或酸池)應互不為上風頭。
(3)下封隔器井若需打平衡,應在套管一翼接一部平衡泵車。
(4)地面施工管線應儘可能短和直,儘量減少彎頭個數。
(5)高壓管線出口與採油(氣)樹應以活動彎頭連線。

施工步驟

  1. 走泵
清水走泵的目的,在於觀察泵車的上水情況。若不上水或上水不正常,應立即整改,合格後方可進行下一步工序。
2.試壓
關採油(氣)樹總閘門,開泵用清水對管線和井口試壓。試壓壓力應比預計(計算)最高施工壓力高5~10MPa。現場應按設計要求壓力施壓,一般應憋壓3~5min,不刺不漏為合格。
3.替酸
替酸或替預處理液,目的是將油管中的液體替出,以減少進入地層的液量。替酸排量不宜過大,下封隔器井不得脹開封隔器。替酸量按油管容積計算,切忌過量。對於井筒不滿的井,替酸(或預處理液)前套用清水灌滿。
4.擠酸
替酸完成後,關套管閘門,在不超過地層破裂壓力和套管允許壓力(即封隔器允許壓差)下,按設計要求的排量和注酸順序,將酸液和其他工作液擠入地層。施工泵壓接近上述限壓值時,應降低施工排量擠酸。下封隔器井施工壓差接近封隔器允許的壓差時,套用泵車從套管打平衡壓力,平衡壓力視施工壓差而定。
5.頂替
為將油管中的酸液或其他工作液擠入地層,在擠酸完成後,應立即擠入設計數量的後沖洗液或頂替液。施工限壓同上。
進行“替酸、擠酸、頂替”工序時,如設計要求混氮、投球等,應按設計要求順序同時進行。
6.關井反應
擠完頂替液後,按施工設計要求關井時間關井,同時做好酸液返排的準備工作。

排酸

(1)視關井壓力或放噴噴勢大小裝油嘴放噴,控制含砂小於1%,關井壓力較小的井,可用油管控制放噴。
(2)非自噴井,停噴後應立即採取抽汲、氣舉、混排等措施迅速排液。
(3)排出液量不得少於擠入地層液量的1.5倍或排出殘酸質量分數小於2%為排液合格。
(4)排酸開始、中間和末尾各取1個殘酸樣(分別不少於500 mL),做以下分析:
①殘酸質量分數。
②固體雜質的含量和類型。
③總的含鐵量。
④形成的沉澱物。
⑤存在的各種乳化液。

應取資料

應取資料包括:井號、井段、厚度、層位、岩性、施工日期、工作液配方、體積、施工方式,管柱結構及下深,施工泵壓、排量,施工中出現問題,關井反應時間,排酸時間、方式、排出液量,殘酸分析數據以及酸化前後效果對比等。

安全注意事項

(1)整個施工過程嚴格按設計要求進行。
(2)施工前應向參加施工的所有人員交底。
(3)施工應有專人負責指揮和銜接。
(4)接觸酸液人員應穿工衣、雨靴,戴風鏡、口罩(或防毒面具)、膠皮手套,系膠皮圍裙。配酸現場和施工井場應備蘇打水或食用自來水20~25 kg。
(5)井口採油(氣)樹螺絲必須上全上緊,採油(氣)樹套用四道繃繩加固。
(6)地面高壓管線應墊實和用地錨固定牢,施工中嚴禁敲打。
(7)施工中井口、管線刺漏時,必須等停泵、關總閘門和放壓後才能進行整改。
(8)施工中非有關人員不得進入高壓區(泵車與井口間的區域)。
(9)施工結束,應先關總閘門,再進行管線拆卸工作。
(10)施工井場不得吸菸和出現其他火源。

環境保護

施工未打完的酸和井內排出的殘酸應妥善處理,不得排入附近農田、水塘、河流、生活區和民用水道等。

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