帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機

《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》是唐山賀祥機電股份有限公司於2012年9月4日申請的發明專利，該專利的申請號為2012103229757，公布號為CN102837358A，授權公布日為2012年12月26日，發明人是趙祥啟。

《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》包括主框架系統、坯體輸送裝置、脫型台車、成型模具以及成型翻轉架；成型翻轉架設定在主框架系統內，兩側與翻轉軸承組連線；成型翻轉架與主框架系統之間還設定有翻轉牽引裝置，翻轉牽引油缸一端與主框架系統上橫樑連線，另一端與油缸鉸鏈鉸接，油缸鉸鏈與固定在成型翻轉架側面的翻轉牽引座鉸接；翻轉牽引座上還裝有一個限制擋塊，該限制擋塊設定在翻轉牽引座與翻轉鉸鏈之間。這個保護裝置能夠有效限定翻轉成型架的翻轉角度，控制準確，防止翻轉架回放到位後，由於油缸繼續伸出所導致的翻轉過度等問題，提高翻轉角度的準確性和安全性，提高工作效率，保障工作安全。

2019年9月29日，《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》獲2018年河北省專利獎優秀獎。

（概述圖為《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機
• 公布號：CN102837358A
• 公布日：2012年12月26日
• 申請號：012103229757
• 申請日：2012年9月4日
• 申請人：唐山賀祥機電股份有限公司
• 地址：河北省唐山市丰南區大新莊鎮大嶺村
• 發明人：趙祥啟
• Int.Cl.：B28B15/00（2006.01）
• 代理機構：唐山永和專利商標事務所
• 代理人：王永紅
• 類別：發明專利

專利背景

截至2012年9月，中國國內的衛生陶瓷生產企業座便器產品的坯體成型機的品種越來越多，其中由我公司研製生產的高壓成型機就包括升降式高壓成型機和懸掛式高壓成型機，這些設備在實際使用中受到廣大客戶的青睞。

但是，隨著生產技術的不斷更新和衛生陶瓷產品品種的頻繁更換，上述兩種成型機不能滿足陶瓷生產廠家的需求，為了節省設備的工作工件，各種結構的成型機層出不窮，其中翻轉式成型機占據重要位置。現翻轉式成型機能夠實現在一定翻轉角度下注漿塑型，但是2012年9月前已有的翻轉式成型機再進行翻轉動作時，由於翻轉油缸的不當控制，成型翻轉架回放到位後油缸桿繼續伸出，將會造成機械損壞甚至發生重大事故，安全係數低，嚴重影響生產進度和工作人員的生命財產安全。

發明內容

專利目的

《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》為了克服2012年9月前已有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、能夠通過對翻轉油缸的限位控制，保證翻轉角度準確，安全性能高的帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機。

技術方案

《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》由多個機構相同的成型機機組構成，包括設定在整個成型機機組一側的電器控制系統和泥漿增加機，每個機組包括由立柱和橫樑組合安裝而成的主框架系統、設定在主框架系統後側的液壓系統、安裝在主框架系統外部的坯體輸送裝置以及分別設定在主框架系統後立柱內側托架上且工作長度貫穿所有機組工位的泥漿管路系統、真空管路系統、壓縮空氣管路系統和供水管路系統；還包括由行進驅動電機、模型壓緊油缸、升降導向桿、模型壓緊板、側模提升掛鈎組成的脫型台車，由上模型、底模型和兩個側模型組成的成型模具，以及由側框架和上下橫樑組成的成型翻轉架；其中：所述脫型台車設定在成型翻轉架內部；所述行進驅動電機和模型壓緊油缸分別安裝在脫型台車的框架上；該模型壓緊油缸上吊裝有模型壓緊板；側模提升掛鈎安裝在模型壓緊板的下部，升降導向桿安裝在模型壓緊板上，並與脫型台車的框架滑套滑動配合；所述上模型安裝在模型壓緊板的下部，其運動方向為垂直動作；所述底模型固定安裝在成型翻轉架下橫樑平面上；所述的兩個側模型托放在底模型上，其運動方向為垂直動作和水平動作；所述成型翻轉架設定在主框架系統內，該成型翻轉架的兩側分別與固定安裝在主框架系統主橫樑上的翻轉軸承組連線；成型翻轉架與主框架系統之間還設定有翻轉牽引裝置，該翻轉牽引裝置中的翻轉牽引油缸的一端與主框架系統的上橫樑連線，翻轉牽引油缸的另一端與油缸鉸鏈鉸接，該油缸鉸鏈通過翻轉鉸鏈和鉸鏈銷軸與固定在成型翻轉架側面的翻轉牽引座鉸接；所述翻轉牽引座上還裝有一個限制擋塊，該限制擋塊設定在翻轉牽引座與翻轉鉸鏈之間。

在執行翻回動作時，油缸鉸鏈、翻轉鉸鏈、鉸鏈銷軸和翻轉牽引座構成的鉸鏈組合機構帶動成型翻轉架沿鉸鏈銷軸中心線做翻轉動作，限制擋塊頂在翻轉鉸鏈內側，當成型翻轉架翻回到設定位置時，限位擋塊限制翻轉鉸鏈擺動極限，翻轉鉸鏈沿鉸鏈銷軸進行擺動，油缸鉸鏈和翻轉牽引油缸停止運動。

主框架系統前下方設定有側模型開合裝置；主框架系統前立柱上設定有取坯裝置，該側模型開合裝置和取坯裝置與側模型的水平動作相配合；側模型的垂直動作與側模提升掛鈎相配合。

取坯裝置與設定在主框架系統外部的坯體輸送裝置配合使用，取坯裝置將側模型開合裝置脫出的坯體取出至主框架系統外部後，放置在坯體輸送裝置上，該坯體輸送裝置的長度貫穿所有機組工位。

有益效果

這種高壓成型機是在傳統的翻轉式全自動座便器高壓成型機的基礎上增加了翻轉保護裝置，這個保護裝置能夠有效限定翻轉成型架的翻轉角度，控制準確，防止翻轉架回放到位後，由於油缸繼續伸出所導致的翻轉過度等問題，提高翻轉角度的準確性和安全性，提高工作效率，保障工作安全。

附圖說明

圖1為《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》的整體結構示意圖。

圖2為該發明中一個成型機組的左視結構示意圖。

圖3為圖2中成型翻轉架翻轉後的結構示意圖。

圖4為該發明成型翻轉架翻回狀態時翻轉安全裝置結構示意圖。

圖5為該發明成型翻轉架翻起狀態時翻轉安全裝置結構示意圖。

圖中：電器控制系統1，泥漿增壓機2，主框架系統3，成型翻轉架4，脫型台車5，升降導向桿6，模型壓緊油缸7，行進驅動電機8，側模型提升掛鈎9，模型壓緊板10，坯體輸送裝置11，側模型12，上模型13，底模型14，液壓系統15，翻轉軸承組16，翻轉牽引油缸17，油缸鉸鏈18，限制擋塊19，翻轉鉸鏈20，側模型開合裝置21，取坯裝置22，鉸鏈銷軸23，翻轉牽引座24，供水管路系統25，壓縮空氣管路系統26，真空管路系統27，泥漿管路系統28。

權利要求

1.《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》由多個機構相同的成型機機組構成，包括設定在整個成型機機組一側的電器控制系統和泥漿增加機，每個機組包括由立柱和橫樑組合安裝而成的主框架系統、設定在主框架系統後側的液壓系統、安裝在主框架系統外部的坯體輸送裝置以及分別設定在主框架系統後立柱內側托架上且工作長度貫穿所有機組工位的泥漿管路系統、真空管路系統、壓縮空氣管路系統和供水管路系統；其特徵在於，還包括由行進驅動電機、模型壓緊油缸、升降導向桿、模型壓緊板、側模提升掛鈎組成的脫型台車，由上模型、底模型和兩個側模型組成的成型模具，以及由側框架和上下橫樑組成的成型翻轉架；其中：所述脫型台車設定在成型翻轉架內部；所述行進驅動電機和模型壓緊油缸分別安裝在脫型台車的框架上；該模型壓緊油缸上吊裝有模型壓緊板；側模提升掛鈎安裝在模型壓緊板的下部，升降導向桿安裝在模型壓緊板上，並與脫型台車的框架滑套滑動配合；所述上模型安裝在模型壓緊板的下部，其運動方向為垂直動作；所述底模型固定安裝在成型翻轉架下橫樑平面上；所述的兩個側模型托放在底模型上，其運動方向為垂直動作和水平動作；所述成型翻轉架設定在主框架系統內，該成型翻轉架的兩側分別與固定安裝在主框架系統主橫樑上的翻轉軸承組連線；成型翻轉架與主框架系統之間還設定有翻轉牽引裝置，該翻轉牽引裝置中的翻轉牽引油缸的一端與主框架系統的上橫樑連線，翻轉牽引油缸的另一端與油缸鉸鏈鉸接，該油缸鉸鏈通過翻轉鉸鏈和鉸鏈銷軸與固定在成型翻轉架側面的翻轉牽引座鉸接；所述翻轉牽引座上還裝有一個限制擋塊，該限制擋塊設定在翻轉牽引座與翻轉鉸鏈之間。

2.根據權利要求1所述的帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機，其特徵在於，在執行翻回動作時，油缸鉸鏈、翻轉鉸鏈、鉸鏈銷軸和翻轉牽引座構成的鉸鏈組合機構帶動成型翻轉架沿鉸鏈銷軸中心線做翻轉動作，限制擋塊頂在翻轉鉸鏈內側，當成型翻轉架翻回到設定位置時，限位擋塊限制翻轉鉸鏈擺動極限，翻轉鉸鏈沿鉸鏈銷軸進行擺動，油缸鉸鏈和翻轉牽引油缸停止運動。

3.根據權利要求1所述的帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機，其特徵在於，主框架系統前下方設定有側模型開合裝置；主框架系統前立柱上設定有取坯裝置，該側模型開合裝置和取坯裝置與側模型的水平動作相配合；側模型的垂直動作與側模提升掛鈎相配合。

4.根據權利要求3所述的帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機，其特徵在於，所述的取坯裝置與設定在主框架系統外部的坯體輸送裝置配合使用，取坯裝置將側模型開合裝置脫出的坯體取出至主框架系統外部後，放置在坯體輸送裝置上，該坯體輸送裝置的長度貫穿所有機組工位。

實施方式

參見附圖1-5，這種帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機，由多個機構相同的成型機機組構成，各機組並列設定在同一水平線上。本實施例所述的成型機包括設定在整個成型機機組一側的電器控制系統1和泥漿增壓機2。每個機組包括由立柱和橫樑組合安裝而成的主框架系統3、設定在主框架系統後側的液壓系統15、安裝在主框架系統外部的坯體輸送裝置11以及分別設定在主框架系統後立柱內側托架上且工作長度貫穿所有機組工位的泥漿管路系統28、真空管路系統27、壓縮空氣管路系統26和供水管路系統25。泥漿管路系統28進漿端與供漿主管道連線，高壓進漿管與泥漿增壓機2相連，真空管路系統27、壓縮空氣管路系統26和供水管路系統25與泥漿管路系統28依次排列，安裝在主框架系統3後立柱內側的托架上，其長度均貫穿所有成型機工位。電器控制系統1放置在機組左端部，液壓系統15每個機組工位配套一組，放置在主框架系統3後外側。

由行進驅動電機8、模型壓緊油缸7、升降導向桿6、模型壓緊板10、側模提升掛鈎9組成的脫型台車5，由上模型13、底模型14和兩個側模型12組成的成型模具，以及由側框架和上下橫樑組成的成型翻轉架4。

上模型13安裝在模型壓緊板10的下部，其運動方向為垂直動作；底模型14固定安裝在成型翻轉架4下橫樑平面上，其運動方向為水平動作；兩個側模型12托放在底模型14上，其運動方向為垂直動作和水平動作。

脫型台車5設定在成型翻轉架4內部；行進驅動電機8和模型壓緊油缸7分別安裝在脫型台車5的框架上，該行進驅動電機8採用無極變速器對速度進行調整，保證脫型台車行走的平穩；模型壓緊油缸7用高強螺栓垂直安裝在脫型台車的框架上，模型壓緊油缸的油缸桿的端部吊裝有模型壓緊板10。側模提升掛鈎9安裝在模型壓緊板10的下部，側模型12的垂直動作與側模提升掛鈎9相配合，由側模提升掛鈎9帶動兩個側模型12實現垂直的升降動作，該側模型升降掛鈎用於勾取升降側模型以完成脫模和模具回放動作。升降導向桿6安裝在模型壓緊板10上，並與脫型台車的框架滑套滑動配合，即該升降導向桿在脫型台車框架滑套內滑動，為了確保模型壓緊板升降準確，升降導向桿對其升降進行導向。

成型翻轉架4設定在主框架系統3內，採用工字鋼、槽鋼鋼板和鑄鋼焊接製作而成。該成型翻轉架4的兩側分別與固定安裝在主框架系統3主橫樑上的翻轉軸承組16連線，為了保證穩定性，它們之間採用高強螺栓緊固連線。成型翻轉架與主框架系統之間還設定有翻轉牽引裝置，該翻轉牽引裝置中的翻轉牽引油缸17的一端與主框架系統的上橫樑連線，翻轉牽引油缸17的另一端與油缸鉸鏈18鉸接，該油缸鉸鏈18通過翻轉鉸鏈20和鉸鏈銷軸23與固定在成型翻轉架側面的翻轉牽引座24鉸接；翻轉牽引座24上還裝有一個限制擋塊19，該限制擋塊19設定在翻轉牽引座24與翻轉鉸鏈20之間，限位擋塊起到保護成型翻轉架翻回安全的作用。

在執行翻回動作時，油缸鉸鏈18、翻轉鉸鏈20、鉸鏈銷軸13和翻轉牽引座14構成的鉸鏈組合機構帶動成型翻轉架4沿鉸鏈銷軸23中心線做翻轉動作，限制擋塊19頂在翻轉鉸鏈內側，當成型翻轉架翻轉到設定位置時，限位擋塊限制翻轉鉸鏈擺動極限，翻轉鉸鏈20沿鉸鏈銷軸進行擺動，油缸鉸鏈18和翻轉牽引油缸17停止運動。即確保在成型翻轉架4翻回到設定位置時，翻轉鉸鏈20與油缸桿軸線出現一個偏角“α”（見圖4），這樣即使油缸桿繼續外伸，也只會讓翻轉鉸鏈20沿鉸鏈銷軸23進行擺動，不會將油缸的推力傳遞到成型翻轉架4，保證了翻回動作的安全性。

主框架系統前下方設定有側模型開合裝置21，該側模型開合裝置21是在脫型時將兩件側模型12進行托放、同步開模和合併，並暫時托放已經完全脫型的坯體。主框架系統前立柱上設定有取坯裝置22，該側模型開合裝置21和取坯裝置22與側模型12的水平動作相配合，通過側模型開合裝置和取坯裝置的開合模型和取坯動作，帶動側模型實現水平動作。取坯裝置22與設定在主框架系統外部的坯體輸送裝置11配合使用，取坯裝置22將側模型開合裝置221脫出的坯體取出至主框架系統外部後，放置在坯體輸送裝置11上，該坯體輸送裝置11的長度貫穿所有機組工位，用於江取坯裝置取出的坯體進行托放和將坯體輸送到整套機組的另一端。

《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》的工作過程是：

在電器控制系統1和液壓系統15的控制下，模型壓緊油缸7將模型壓緊，翻轉牽引油缸17油缸桿縮回，帶動成型翻轉架4翻轉到設定角度，泥漿通過泥漿增壓機2增壓後經泥漿管路系統28注入到模型內，通過壓縮空氣管路系統26、供水管路系統25以及真空管路系統27等與脫水、排泥、真空、脫型等工藝的相互配合實現高壓注漿成型過程；成型過程完畢後脫型台車5將上模型13、側模型12依次提升，完成底模脫型，然後行進驅動電機8帶動脫型台車5運行到側模型開合裝置21的上方，模型壓緊板10下降，將側模型12連同坯體放置在側模型開合裝置21上，側模型開合裝置21向兩側同步打開，將坯體脫型出來。模型壓緊板10上升，取坯裝置22前進，將坯體托取提升，然後再退回到主框架系統3以外，將坯體放置到坯體輸送裝置11上，坯體輸送裝置11將坯體輸送到整套機組的另一端；模型壓緊板10再次下降，側模型開合裝置21同步閉合，將兩套側模型12合併，側模型提升掛鈎9勾取側模型12，模型壓緊板10再次提升，行進驅動電機8帶動脫型台車5運行到成型翻轉架4內的工作位置，模型壓緊油缸7推動模型壓緊板10將模型壓緊，準備執行下次成型動作。

榮譽表彰

2019年9月29日，《帶翻轉保護裝置的翻轉式全自動座便器高壓成型機》獲2018年河北省專利獎優秀獎。