市政工程管理人員職業技能全書·施工員

基本介紹

• 書名：市政工程管理人員職業技能全書•施工員
• 作者：本書編委會
• 出版日期：2008年7月1日
• 語種：簡體中文
• ISBN：9787560947891, 7560947891
• 外文名：Construction Technician
• 出版社：華中科技大學出版社
• 頁數：544頁
• 開本：16
• 品牌：華中科技大學出版社

內容簡介

《市政工程管理人員職業技能全書·施工員》體例新穎、內容全面，可供市政工程施工員參考使用，也可供市政工程其他管理人員工作時參考。

圖書目錄

第一章 概述 (1)
第一節 市政工程施工員的任務與職責 (1)
一、施工員的任務 (1)
二、施工員的職責 (2)
三、施工員的權利與義務 (3)
第二節 施工員的地位與特徵 (3)
一、施工員的地位 (3)
二、施工員的特徵 (4)
第三節 施工員應具備的基本條件 (4)
一、施工員應具備的職業道德 (4)
二、施工員應具備的專業知識 (5)
三、施工員應具備的工作能力 (5)
四、施工員應具備的身體素質 (6)

第二章 市政工程常用材料 (7)
第一節 填方用土 (7)
一、土的分類 (7)
二、土的技術要求 (9)
三、土的質量標準 (12)
第二節 膠凝材料 (14)
一、水泥 (14)
二、瀝青及瀝青混合料 (20)
三、石灰 (32)
第三節 鋼材 (33)
一、熱軋鋼筋 (33)
二、冷軋帶肋鋼筋 (35)
三、冷軋扭鋼筋 (37)
四、預應力混凝土用鋼絲 (38)
第四節 水泥混凝土 (40)
一、水泥 (40)
二、砂 (41)
三、石 (42)
四、外加劑 (45)
五、水 (48)

第三章 市政道路工程 (49)
第一節 路基工程 (49)
一、施工準備與測量 (49)
二、路基施工排水 (52)
三、路基土壤改善與加固 (56)
四、路基土方施工 (59)
五、路基石方施工 (68)
六、路基整修與邊坡處理 (73)
七、路基的防護與加固 (74)
八、冬期、雨期施工 (80)
第二節 道路基層 (82)
一、砂石基層 (82)
二、石灰土底基層 (83)
三、石灰粉煤灰礦渣（或碎石）基層 (91)
四、水泥砂礫基層 (96)
五、石灰粉煤灰類混合料基層 (98)
六、級配碎石基層 (99)
第三節 瀝青路面 (104)
一、瀝青路面基層 (104)
二、瀝青表面處治 (104)
三、瀝青貫入式面層 (106)
四、熱拌瀝青混合料路面 (108)
五、透層、粘層及封層 (116)
第四節 水泥混凝土地面 (120)
一、施工準備 (120)
二、混凝土配合比設計與混合料配製 (121)
三、混凝土攪拌與運輸 (123)
四、混凝土拌和物攤鋪和振實 (124)
五、接縫施工 (125)
六、混凝土板真空吸水與抹面 (127)
七、水泥混凝土路面養護、拆模、填縫 (128)
八、冬期、雨期施工 (129)
第五節 人行道（廣場）施工) (130)
一、材料要求 (130)
二、基槽施工 (131)
三、基層施工 (131)
四、面層施工 (132)
五、相鄰構築物的處理 (134)
第六節 附屬構築物施工 (135)
一、側石、緣石安裝 (135)
二、收水井及雨水支管安裝 (137)
第七節 城市道路照明施工 (140)
一、架空線路 (140)
二、低壓電纜線路 (147)
三、變壓器、箱式變電站安裝 (149)
四、配電裝置與控制系統安裝 (151)
五、路燈安裝 (155)

第四章 市政橋樑工程 (160)
第一節 施工準備與測量 (160)
一、施工準備 (160)
二、施工測量 (161)
三、施工放樣 (162)
第二節 基礎工程 (164)
一、明挖地基 (164)
二、沉入樁基礎 (172)
三、鑽孔灌注樁基礎 (178)
四、沉井基礎 (184)
第三節 模板、拱架及支架 (193)
一、一般規定 (193)
二、模板的製作與安裝 (193)
三、支架、拱架的製作與安裝 (198)
四、模板、支架和拱架的拆除 (201)
第四節 鋼筋工程 (204)
一、鋼筋的冷拉和冷拔 (204)
二、鋼筋加工 (205)
三、鋼筋焊接與綁紮 (208)
四、鋼筋的機械連線 (216)
五、鋼筋骨架和鋼筋網的安裝 (223)
第五節 混凝土工程 (225)
一、混凝土澆築 (225)
二、混凝土養護 (234)
第六節 預應力工程 (236)
一、預應力鋼筋的加工 (236)
二、預應力筋安裝 (238)
三、預應力筋張拉 (242)
四、孔道灌漿和封錨 (250)
第七節 砌石工程 (251)
一、材料要求 (251)
二、漿砌石塊及混凝土預製塊 (253)
三、拱圈及拱上結構砌築 (255)
四、乾砌石及鋼絲石籠 (258)
五、橋樑墩台的砌築 (258)
六、冬期施工 (259)
第八節 拱橋 (260)
一、就地澆築混凝土拱圈 (260)
二、裝配式拱圈安裝 (263)
三、鋼管混凝土拱 (267)
四、拱上結構 (268)
第九節 箱涵頂進 (269)
一、頂進施工方法 (269)
二、鐵路線加固 (271)
三、工作坑、滑板及後背 (273)
四、箱涵製作 (275)
五、頂進設備 (278)
六、頂進作業 (281)
第十節 橋面及附屬工程 (283)
一、支座安裝 (283)
二、伸縮裝置 (286)
三、橋面防水與排水 (288)
四、橋面鋪裝 (289)
五、人行道及欄桿板的安裝 (290)

第五章 市政給水排水工程 (292)
第一節 地下管道開槽施工 (292)
一、溝槽開挖 (292)
二、管道鋪設 (298)
三、管道安裝 (305)
四、管道水壓試驗 (317)
五、溝槽回填 (323)
第二節 地下管道不開槽施工 (324)
一、頂管法施工 (324)
二、盾構法施工 (328)
第三節 管道穿越河流施工 (332)
一、圍堰法施工 (332)
二、管道浮沉法施工 (333)
三、管道河面跨越施工 (339)
第四節 取水構築物施工 (343)
一、地下水取水構築物 (343)
二、地表水取水構築物 (365)
第五節 水處理構築物 (376)
一、現澆鋼筋混凝土水池 (376)
二、裝配式預應力混凝土水池 (382)
三、磚石砌體水池施工 (392)
四、水處理構築物嚴密性試驗 (392)
第六節 管渠工程 (395)
一、砌築管渠 (395)
二、現澆鋼筋混凝土管渠 (398)
三、裝配式鋼筋混凝土管渠 (401)
第七節 泵站 (403)
一、基坑開挖 (403)
二、泵站沉井 (404)
三、鋼筋混凝土結構 (404)
四、磚砌結構 (408)
五、構件安裝 (409)
六、泵房 (409)
七、水泵安裝 (411)

第六章 市政燃氣輸配工程 (423)
第一節 管道敷設 (423)
一、埋地燃氣鋼管敷設 (423)
二、球墨鑄鐵燃氣管敷設 (431)
三、聚乙烯燃氣管道敷設 (435)
四、鋼骨架聚乙烯複合管道敷設 (438)
第二節 管道附屬檔案及設備安裝 (439)
一、閥門的安裝 (439)
二、補償器安裝 (441)
三、其他附屬檔案和設備安裝 (442)
第三節 室外架空燃氣管道施工 (443)
一、管道支吊架的安裝 (443)
二、室外架空燃氣敷設 (444)
三、管道防腐 (445)
第四節 燃氣場站通用設備安裝 (445)
一、施工準備 (445)
二、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 (448)
三、液壓、氣動及潤滑管道的安裝 (451)
四、壓縮機安裝 (456)
五、風機安裝 (460)
六、泵的安裝 (464)
七、球形儲罐施工 (472)
八、起重設備安裝 (479)

第七章 城市供熱管網工程 (487)
第一節 供熱管網工程測量 (487)
一、一般規定 (487)
二、定線測量 (487)
三、水準測量 (488)
四、竣工測量 (488)
第二節 熱力管道工程 (489)
一、管道焊接 (489)
二、管道安裝 (491)
第三節 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 (505)
一、一般規定 (505)
二、站內管道安裝 (505)
三、站內設備安裝 (506)
四、通用組裝件安裝 (509)
第四節 熱力管網試驗、清洗和試運行 (510)
一、試驗 (510)
二、清洗 (512)
三、試運行 (513)

第八章 市政工程施工現場管理 (516)
第一節 施工現場管理的意義、任務及內容 (516)
一、市政工程施工現場管理的意義 (516)
二、市政工程施工現場管理的任務 (516)
三、市政工程施工現場管理的內容 (517)
第二節 施工現場平面布置 (518)
一、施工平面圖設計要求 (518)
二、臨時建築布置 (520)
三、施工機械、材料、構件的堆放與布置 (525)
四、運輸道路的布置 (529)
第三節 施工現場材料管理 (530)
一、施工準備階段現場材料管理 (530)
二、施工階段現場材料管理 (531)
三、竣工收尾階段現場材料管理 (532)
第四節 施工現場契約管理 (532)
一、契約分析 (532)
二、建立契約實施保證體系 (533)
三、契約實施的控制 (535)
第五節 施工現場質量管理 (535)
一、施工前的質量管理 (535)
二、施工過程中的質量管理 (535)
三、施工結束後的質量管理 (538)
第六節 施工現場安全管理與文明施工 (538)
一、施工安全檢查與驗收 (538)
二、施工現場文明施工 (540)
三、安全事故的處理與調查 (542)

參考文獻 (545)

文摘

第六章 市政燃氣輸配工程
第一節 管道敷設
一、埋地燃氣鋼管敷設
（一）管道焊接
1一般規定
（1）管道焊接應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（GB 50235—1997）和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236—1998）的有關規定執行。
（2）管道的切割及坡口加工宜採用機械方法，當採用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，並進行打磨。
（3）施焊環境應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236—1998）的有關規定。
（4）氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4 mm。其他坡口尺寸應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236—1998）的規定。
（5）不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小於100 mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，15倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。
（6）管道焊接完成後，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗。外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。
（7）設計檔案規定焊縫係數為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低於現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236—1998）要求的Ⅱ級質量要求。對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低於現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236—1998）要求的Ⅲ級質量要求。
（8）焊縫內部質量應符合下列要求。
1）設計檔案規定焊縫係數為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低於現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T 12605—1990）中的Ⅱ級質量要求。超音波檢驗不得低於現行國家標準《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》（GB 11345—1989）中的Ⅰ級質量要求。當採用100%射線照相或超音波檢測方法時，還應按設計要求進行超音波或射線照相複查。
2）對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低於現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T 12605—1990）中的Ⅲ級質量要求。超音波檢驗不得低於現行國家標準《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》（GB 11345—1989）中的Ⅱ級質量要求。
（9）焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求。
1）管道內部質量的無損探傷數量，應按設計規定執行。當設計無規定時，抽查數量不應少於焊縫總數的15%，且每個焊工不應少於一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。
2）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋樑、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。
3）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格。當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修後，應按下列規定擴大檢驗。
①每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。
②如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修，並應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。
③同一焊縫的返修次數不應超過2次。
2管道焊縫與坡口
（1）管道焊縫位置應符合下列規定。
1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離。當公稱直徑大於或等於150 mm時，應不小於150 mm，當公稱直徑小於150 mm時，應不小於管子外徑。
2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小於100 mm，且不得小於管子外徑。
3）卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部。
4）環焊縫距支、吊架淨距應不小於50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100 mm。
5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
6）有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小於100 mm。加固環距管子的環焊縫應不小於50 mm。
（2）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案規定。
（3）管道坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
（4）管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表6-1的規定，清理合格後應及時焊接。
（5）除設計檔案規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。
（6）管子對口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面應與管中心線垂直，允許偏差不得大於1 mm。
（7）電焊壁厚不小於4 mm和氣焊壁厚不小於3 mm的管子，其端頭應切坡口，坡口可用氣割、風鏟、車床等機械進行。
（8）管道對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設方木。對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。
（9）配管時，如管壁厚度不同，應選擇相同管壁厚的連線在一起。不同管壁厚的管子對口的管壁厚度相差，不得超過3 mm。
（10）對口時，兩管縱向焊縫應錯開，錯開的環向距離不得小於100 mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，並易於檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。
（11）不同管徑的管道連線時，如管徑差不超過小管徑的15%，則可將大管端部管徑壓小，同小管對口焊接；如管徑差超過小管徑的15%，或大管端部不適於壓小時，則可用漸縮管連線，漸縮管的長度不應小於管徑差的2倍。
（12）管子及附屬檔案對口接頭的尺寸應符合表6-2 的要求。對口間隙超過表內數值時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等。
（13）對口時，套用400 mm長的平尺，在接口周圍順序找平。錯口的允許偏差不得超過表6-3 的規定。
（14）在直管段上需加短節管時，大於150 mm的管子，其短管長度不得小於150 mm；小於150 mm的管子，其短管長度不得小於管子外徑。
（15）管道安裝的質量要求，在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心線偏差每10 m不得超過5 mm，全段累計不得超過30 mm，其高程偏差不得超過±10 mm。立管垂直度偏差每米不得超過2 mm，全高不得超過10 mm。
（16）在乾管開分支管口處，不得有橫向焊縫。當支管管徑大於乾管管徑的0.7倍以上時，乾管應採用厚壁管子或加固焊縫。
3焊前準備
（1）焊件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。
在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
（2）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10 mm範圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
（3）除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。
（4）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2 mm。
（5）設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應符合表6-4 及下列規定。
1）只能從單面焊接的縱向和環向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2 mm。
2）複合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過鋼板復層厚度的50%，且不應大於1 mm。
（6）不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位於厚件端面之內。當內壁錯邊量超過上述（4）、（5）的規定或外壁錯邊量大於3 mm時，應對焊件進行加工，如圖6-1所示。
圖6-1 不等厚對接焊件坡口加工
（a）內壁尺寸不相等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內外壁尺寸均不相等；（d）內壁尺寸不相等的削薄
註：用於管件時如受長度條件限制，圖（a）①、圖（b）①和圖（c）中的15°角允許改用30°角。
（7）焊件組對時應熱置牢固，並應採取措施，防止在焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。
（8）當焊件採用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材材質相同或同一類別材質的引弧板和熄弧板。
（9）不鏽鋼焊件坡口兩側各100 mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。
（10）焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘乾，並應在使用過程中保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、鏽蝕等。
4焊接工藝要求
（1）焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊後熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應符合下列規定。
1）焊接工藝性能應良好。
2）同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。
①低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊材。
②耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。
3）異種鋼材焊接時的焊條選用。
①當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低一側母材或介於兩者之間的材料來選用焊材。
②當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。
4）複合鋼板焊接時，基層和復層應分別選用相應焊材，基層與復層過渡處的焊接，應選用過渡層焊材。
5）碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用應符合設計的規定。
（2）埋弧自動焊時，選用的焊劑應與母材和焊絲相互匹配。
（3）定位焊縫要求。
1）焊接定位焊縫時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並應由合格焊工施焊。
2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。
3）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理後方可施焊。
4）與母材焊接的工卡具的材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
（4）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
（5）對含鉻量大於或等於3%或合金元素總含量大於5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或採取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。
（6）焊接時應採取合理的施焊方法和施焊順序。
（7）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
（8）管子焊接時，管內應防止穿堂風。
（9）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，
應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。
（10）需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢並經檢驗合格後方可拆除。
（11）低溫鋼、奧氏體不鏽鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定。
1）應在焊接作業指導書規定的範圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，並應控制層間溫度。
2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最後施焊。
3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。
（12）複合鋼焊接應符合下列規定。
1）嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。
2）焊接過渡層時，宜選用焊接線能量小的。
3）在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理乾淨。
（13）應根據設計規定對奧氏體不鏽鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
5焊前預熱及焊後熱處理
（1）進行焊前預熱及焊後熱處理應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。
（2）要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規定的預熱溫度範圍內。
（3）當焊件溫度低於0 ℃時，所有鋼材的焊縫均應在始焊處100 mm範圍內預熱到15 ℃以上。
（4）對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊後熱處理。
（5）非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊後熱處理溫度，但焊後熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點AC1。
（6）調質鋼焊縫的焊後熱處理溫度，應低於其回火溫度。
（7）焊前預熱的加熱範圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的3倍；焊後熱處理的加熱範圍，每側不應小於焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。
（8）焊前預熱及焊後熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。
（9）焊前預熱及焊後熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。
（10）對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊後應及時進行焊後熱處理，當不能及時進行焊後熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300 ℃，並進行保溫緩冷，其加熱範圍應與焊後熱處理要求相同。
（11）焊前預熱及焊後熱處理溫度應符合設計或焊接作業指導書的規定，當無規定時，常用管材焊接的焊前預熱及焊後熱處理溫度應符合表6-5的規定。

序言

在市政工程建設中，施工現場管理人員是市政工程施工最直接的組織者、領導者和指揮者。工程現場管理人員的工作方法將直接影響市政工程的質量、工期和成本。對市政工程項目實行有目標的組織協調控制是市政工程現場管理人員的一項十分關鍵的工作。
當好一名合格的市政工程現場管理人員，不但自己要有過硬的技能，而且還要具備科學的管理能力。在各種工程新技術、新材料、新設備、新工藝已得到廣泛套用的今天，市政工程現場管理人員應怎樣做好市政工程準備工作，怎樣向施工人員交代清楚各項工作的要求和方法，以及怎樣在市政工程項目實施過程中按照施工組織設計和有關技術、經濟檔案的要求，圍繞著質量、工期、成本等制定管理目標，在每個階段、每個工序、每項施工任務中嚴格協調控制，使工程中的人、財、物和各種關係能夠保持最好的結合，確保市政工程建設的順利進行等，是市政工程現場管理人員應具備的重要技能。
《市政工程管理人員職業技能全書》結合市政工程建設領域最新版的標準規範，對市政工程施工現場管理人員應具備的技能進行了詳細的闡述。叢書還對市政工程施工現場管理人員工作時常用的表格進行了收集整理，並進行了示範性的填寫。
《市政工程管理人員職業技能全書》共包括以下分冊：
1.施工員
2.質量員
3.安全員
4.造價員
5.資料員
6.材料員
7.測量員
8.監理員