基本介紹
- 中文名：差動泵
- 外文名：Differential pump
- 套用領域：機械工程
- 類型：泵
- 屬於：設備
工作過程,工作原理及特點,工作原理,工作特點,差動泵的分類,在國民經濟中的套用及發展趨勢,
工作過程
差動泵的工作過程如下（相關編號如下圖所示）：
1、快進：高壓油經單向閥10與低壓油匯合→電液換向閥2左工位→調速閥4，閥3應處於開啟狀態→油液進入油缸無桿腔→有桿腔內油液→經電液換向閥2左工位→經單向閥6（背壓閥8應關閉）→油液進入壓力管道，繼續走向油缸無桿腔，形成差動迴路。
2、工進：高壓油經單向閥10與低壓油匯合→電液換向閥2左工位→調速閥4，閥3應處於關閉狀態→油液進入油缸無桿腔→有桿腔內油液→經電液換向閥2左工位→背壓閥8應處於打開狀態→經順序閥7（順序閥開啟壓力略大於系統工作壓力，小於高壓泵壓力）→油箱。
3、快退：在快進或工進的壓力油將活塞桿頂到頭時，油缸無桿腔壓力升高→繼電器14發訊使電液閥2換向至右工位，壓力油經電液換向閥2右工位→進入油缸有桿腔→無桿腔出來的油液→經單向閥5→電液換向閥2右工位→通過單向閥13→油箱。
4、停止：電液換向閥中位時，關閉向系統供油，壓力油經溢流閥9回油箱，此時無桿腔與油箱經單向閥聯通。
工作原理及特點
工作原理
如下圖所示，差動泵通常由兩部分組成。一部分是直接輸送液體，把機械能轉換為液體壓力能的液力端，另一部分是將原動機的能量傳給液力端的傳動端。液力端主要有液缸體、活塞（柱塞）、吸入閥和排出閥等部件。傳動端主要有曲柄、連桿、十字頭等部件。
當曲柄以角速度ω逆時針旋轉時，活塞向右移動，液缸內容積增大，壓力降低，吸水池中液體在壓力差的作用下克服吸入管路和吸入閥等的阻力損失進入到液缸中。當曲柄轉過180角度以後活塞向左移動，液體被擠壓，液缸體內液體壓力急劇增加，在這一壓力作用下吸入閥關閉而排出閥被打開，液缸內液體在壓力差的作用下被排送到排出管路中去。當差動泵的曲柄以角速度ω不停地旋轉時，差動泵就不斷地吸入和排出液體。
工作特點
1、差動泵的流量只與液力端的幾何尺寸（差動泵活塞的直徑D和活塞行程s）、泵的轉速（活塞每分鐘的往複次數為n）有關，而與泵的揚程無關。所以差動泵不能用排出的閥來調節流量。
2、差動泵的揚程取決於泵在其中工作的裝置特性。在裝置中不管對活塞產生多大的壓力，只要原動機有足夠的功率，填料密封有相應地密封性能，以及差動泵有足夠的強度，就可以推動活塞把液體排出。因此，在額定排出壓力下，同一台差動泵在不同的裝置中可以產生不同的揚程。
3、差動泵不能像離心泵那樣在關閉點運轉，且在差動泵裝置中必須裝置安全閥或其它安全裝置。
差動泵的分類
差動泵的種類很多，可以按下面幾種主要方式進行分類。
1、根據液力端的特點分
(1)按差動泵的工作機構可分為：活塞（柱塞）泵和隔膜泵
(2)按差動泵的作用特點可分為：單作用泵、雙作用泵、差動泵。
(3)按液缸數可分為：單缸泵、雙缸泵、多缸泵等。
2、根據傳動端的結構特點分
曲柄連桿機構、直軸偏心輪機構、行程調節機構等。
3、根據動力分
(1)機動泵（包括電動機驅動的泵和內燃機驅動的泵）。
(2)直接作用泵（包括蒸汽、氣、液壓直接驅動的泵）。
(3)手動泵。
在國民經濟中的套用及發展趨勢
差動泵是一種發展較早的動力機械之一，差動泵包括活塞泵和柱塞泵。它適於輸送流量較小，壓力較高的各種介質。如低粘度、高粘度、腐蝕性、易燃、易爆、劇毒等各種液體。因此，直到目前仍廣泛用於國民經濟的各個領域中。如鑽井泥漿泵的驅動功率達1250kW，最大排出壓力為3800N，流量達50～600/S。又如年產三十萬 噸合成氨設備中的高壓甲銨泵是尿素生產中的關鍵設備之一，甲銨泵的工作壓力達20000N，所輸送的甲銨液對金屬材料有很強的腐蝕作用，甲銨液在低溫時容易析出結晶，從而引起管路堵塞，因而必須在高溫下工作，甲銨泵大都採用柱塞泵。
理論上，差動泵的流量和排出壓力無關，因此，使用往復式計量泵可以精確地、可調節地輸送各種介質。在石油化學工業中，計量泵可以代替物料配比儀表，實現連續操作、自動控制等，這對於提高產品質量、降低成本、實現自動化運行創造了條件。
在輸送各種不同的介質時，採用隔膜式差動泵和隔膜式計量泵為輸送特殊介質開闢了道路。隨著石油化學工業、機械製造工業、造紙、食品、醫藥、化學分析等發展，對差動泵（包括計量泵、隔膜泵等）的需求日益增加，同時，行產的發展對差動泵提出更高的要求。
1、一方面要求差動泵向小流量、微流量和高壓、超高壓領域發展，另一方面也向高壓大流量、大功率方向發展。
2、要求差動泵的體積小、重量輕、壽命長，這主要是要求提高差動泵的轉速以及解決提高轉速後出現的各種問題。
3、要求差動泵更好在適應各種介質的性質和狀況。
4、發展新產品。
