工程碩士實踐教學案例指導書

《工程碩士實踐教學案例指導書》作者楊雷，2013年出版。

基本介紹

• 作者：楊雷
• ISBN：9787302305101
• 頁數：326
• 定價：45.00元
• 出版時間：2013-1
• 副標題：工程碩士實踐教學案例指導書

內容簡介

《21世紀經濟管理精品教材·管理科學與工程系列:工程碩士實踐教學案例指導書(工業工程領域)》由楊雷編著，針對工業工程領域工程碩士專業學位實踐教學需要，在傳統工業工程理論方法基礎上，結合精益生產和六西格瑪管理技術，提供了完整的實踐教學案例指導。《21世紀經濟管理精品教材·管理科學與工程系列:工程碩士實踐教學案例指導書(工業工程領域)》內容分為質量管理、運營管理、工業工程、精益生產四個部分，每一章都包含案例背景、問題分析、相關理論、方案設計、方案實施和效果評價。

目錄

第一篇質量管理

案例一箭牌瓶裝口香糖包裝缺陷改善3

1TPM理論基礎4

1.1TPM的發展歷程4

1.2TPM的主要活動內容5

1.3建立零缺陷的質量維護系統6

2箭牌廣州工廠包裝質量缺陷7

2.1工廠質量管理現狀7

2.254粒瓶裝口香糖包裝線的質量問題8

354粒瓶裝口香糖的包裝缺陷問題改善8

3.1包裝缺陷改善活動的步驟8

3.2包裝缺陷改善活動計畫9

3.3包裝缺陷改善活動實施9

3.3.1確定缺陷的起因9

3.3.2在關鍵區域恢復機器的原始狀態及設定標準18

3.3.3找出反覆出現的缺陷的根源22

3.3.4執行改進措施26

3.3.5改善控制體系32

3.4包裝缺陷改善活動效果評價35

3.5總結37

案例二H公司MCCB熱跳扣調整與測試工序的質量控制38

1質量控制基本理論39

2MCCB熱跳扣調整工序41

2.1MCCB產品工作原理41

2.2MCCB生產工藝42

2.3MCCB生產測試過程422.4MCCB熱跳扣整定工序44

工程碩士實踐教學案例指導書（工業工程領域）目錄3MCCB熱跳扣質量影響因素分析46

3.1收集測試數據46

3.2排列圖分析46

3.3因果圖分析48

3.4PFMEA分析48

3.5設備參數設定分析50

3.6雙金屬片高度分析53

3.6.1高度測量系統分析53

3.6.2雙金屬片高度過程能力分析55

3.7焊接組件尺寸分析57

4質量改進措施的實施與驗證60

4.1設備參數最佳化60

4.2雙金屬片高度調整製程能力改善60

4.3組件焊接位置製程能力改善61

4.4改善措施實施效果的檢驗62

4.5套用均值-極差控制圖對改善措施實施效果進行控制63

5總結65

案例三佛山依多科公司UBC產品質量控制與改善案例67

1佛山依多科公司及其UBC產品68

1.1公司介紹68

1.2公司產品介紹69

1.3UBC產品質量問題70

2UBC產品質量問題原因分析73

2.1生產流程對產品質量的影響分析73

2.2原材料對產品質量的影響分析78

2.3生產設備對質量問題的影響分析81

2.3.1生產設備81

2.3.2中、日生產設備比較82

2.4測試方法對產品質量的影響分析82

2.5人員素質對產品質量的影響分析86

2.6產品質量影響原因確認86

3UBC產品質量改進實施方案87

3.1配方改良87

3.2流程改進91

3.3檢驗方法改進94

3.4UBC產品質量控制改進實績96

案例四六西格瑪方法在產品質量管理中的套用98

1XK公司的管理現狀98

1.1XK公司組織結構98

1.2公司產品介紹99

1.2.1XK公司的產品介紹99

1.2.2硬碟磁頭的發展歷程100

1.3XK公司產品的市場分析101

1.4XK公司現有質量管理體系與六西格瑪管理的整合101

1.5XK公司產品質量狀況和六西格瑪改進模式選擇102

1.5.1XK公司的產品質量狀況102

1.5.2XK公司的六西格瑪的改進模型選擇103

2六西格瑪質量管理和常用工具套用分析104

2.1六西格瑪的數理統計原理104

2.1.1六西格瑪的統計學含義104

2.1.2六西格瑪的漂移問題105

2.2六西格瑪改善的分析工具105

2.2.1定義階段常用工具107

2.2.2測量階段常用工具107

2.2.3分析階段常用工具110

2.2.4改進階段常用工具111

2.2.5控制階段常用工具112

3六西格瑪在DX產品質量最佳化中的套用114

3.1DX產品WPE性能最佳化項目介紹114

3.2WPE項目的定義階段114

3.3六西格瑪項目的測量系統可靠性分析117

3.4六西格瑪項目的分析階段119

3.4.1分析產生問題的相關原因119

3.4.2分析產生問題的回歸檢驗122

3.5六西格瑪項目的改進階段124

3.5.1檢驗測量方法和問題的確定124

3.5.2因素和實驗水平選擇及實驗安排124

3.5.3實驗結果及數據分析125

3.5.4重新安排實驗和結果驗證127

3.6六西格瑪項目的控制階段127

3.6.1控制計畫的步驟和檔案化實施127

3.6.2SPC控制圖127

3.7項目效果評價131

第二篇運營管理

案例五FKG公司的大規模定製生產案例135

1大規模定製生產的基本理論135

1.1大規模定製生產方式及其特點136

1.2大規模定製生產中的技術套用137

1.2.1大規模定製生產中的模組化技術137

1.2.2大規模定製生產中的延遲策略138

1.2.3大規模定製中的信息化技術139

2FKG公司生產現狀分析140

2.1FKG公司及其產品介紹140

2.1.1血袋產品特點及結構140

2.1.2FKG公司原有的血袋生產模式141

2.1.3FKG公司原有血袋生產定製點的確定142

2.2公司原有生產計畫與控制143

2.3公司原有生產模式存在的問題145

2.3.1制袋車間背景145

2.3.2工序工效分析145

2.3.3產能及廢品率分析149

2.4案例問題153

3FKG公司實施模組化技術153

3.1FKG公司基於模組化的生產工藝流程改造153

3.2FKG實施模組化生產模式後的效益156

3.2.1對生產效率的影響156

3.2.2對工序產能與廢品率的影響157

3.2.3對製造成本與裝配成本的影響162

3.2.4對庫存量及庫存成本的影響165

3.2.5對訂單回響速度的影響165

3.3總結166

4ERP系統在FKG公司大規模定製生產中的套用166

4.1模組化技術與ERP的相互關係166

4.2與大規模定製模式相適應的SAP系統的特點167

4.2.1FKG公司BOM的維護流程167

4.2.2FKG公司生產計畫與個性化定製流程168

4.2.3ERP系統對FKG公司生產能力的影響分析和預測175

4.3ERP系統在FKG公司的套用效果分析175

4.4總結177

案例六博能（廣州）公司訂單實現流程改進案例178

1流程再造的相關理論178

1.1流程再造概念及思想178

1.1.1業務流程再造的含義178

1.1.2業務流程再造的基本思想179

1.1.3業務流程再造蘊含的管理思想179

1.2業務流程改進方法180

1.2.1SIPOC方法180

1.2.2ASME方法181

1.2.3ESIA方法181

2博能公司訂單實現流程現狀分析182

2.1博能公司介紹182

2.2博能公司訂單實現流程現狀183

2.2.1公司各部門業務子流程描述183

2.2.2企業訂單實現業務總流程190

2.3訂單實現流程存在的問題191

2.3.1採購部門業務流程存在的問題191

2.3.2生產部門業務流程存在的問題192

2.3.3品控部門業務流程存在的問題194

3訂單實現業務流程改進方案設計195

3.1企業採購部門業務流程的改進方案設計196

3.1.1供應商交貨的等待（耗時60天）196

3.1.2物料需求單的檢查（耗時0.5天）198

3.1.3採購單的創建（耗時0.5天）和採購單的審批（耗時1天）198

3.2企業生產部門業務流程的改進方案設計199

3.2.1貼內標籤（耗時60分鐘）199

3.2.2物料檢查點數（耗時20分鐘）和機器調試調整（耗時60分鐘）200

3.2.3質量檢驗（1440分鐘）200

3.2.4申請序列號（耗時10分鐘）和產品分類（耗時60分鐘）200

3.3企業品控部門業務流程的改進方案設計201

3.3.1品檢員對貨物分類（耗時60分鐘）201

3.3.2準備圖紙工具（耗時3分鐘）和列印品檢報告（耗時5分鐘）201

3.3.3檢測貨物（耗時960分鐘）201

4流程改進方案實施效果分析202

4.1實施情況分析202

4.2實施業務流程改進前後的效果對比205

4.2.1工作效率提高205

4.2.2服務質量改善206

4.2.3客戶訂單實現率增大207

案例七格蘭仕集團國際運營戰略的艱難選擇208

1國際化運營戰略相關理論208

1.1國際化階段及路徑理論208

1.2技術地方化理論209

1.3OEM、ODM、OBM理論209

2格蘭仕國際運營戰略的艱難選擇211

2.1格蘭仕運營發展歷程211

2.1.1格蘭仕的發展歷程211

2.1.2格蘭仕國際化發展歷程212

2.2外部環境分析213

2.2.1中國微波爐國內市場213

2.2.2中國微波爐出口市場214

2.2.3製造成本的挑戰216

2.2.4環境保護的約束216

2.3國內的競爭環境217

2.3.1主要競爭對手--美的217

2.3.2雙寡頭競爭格局217

2.4格蘭仕的運營能力分析217

2.4.1技術與研發能力217

2.4.2採購與供應鏈219

2.4.3生產製造能力220

2.5格蘭仕的產品出口與OEM223

2.6格蘭仕今天的“煩惱”224

2.7格蘭仕國際化運營戰略的決策226

第三篇工業工程

案例八美的飲水機公司生產線平衡最佳化案例研究229

1生產線平衡理論229

1.1生產線平衡概述229

1.2生產線不平衡原因分析230

1.3裝配線平衡的意義230

1.4流水生產線的特徵230

2企業現有環形生產線存在的問題232

2.1設備硬體造成的問題232

2.2環形生產線平衡前的數據分析233

2.3裝配線平衡最佳化中應注意的幾個問題234

3R718溫熱型飲水機裝配工藝流程分析235

3.1R718飲水機工作原理235

3.2R718飲水機結構分析235

3.3R718飲水機的裝配工藝237

3.3.1作業排序237

3.3.2確定流程的起始點238

3.3.3排序原則238

3.4最佳化R718飲水機的作業順序241

4R718飲水機裝配的作業測定241

4.1作業測定概述241

4.1.1作業測定的意義和作用241

4.1.2標準時間的構成242

4.1.3寬放的確定242

4.1.4評價係數的確定243

4.2作業測定的方法244

4.3連續測時法的運用246

4.4R718飲水機標準生產周期的測定249

5R718飲水機生產線的啟發式平衡最佳化250

5.1裝配線平衡問題的解決方法250

5.1.1裝配線平衡問題250

5.1.2兩類裝配線平衡問題250

5.1.3啟發式裝配線平衡方法251

5.2R718裝配線的平衡最佳化252

5.2.1確定裝配線的節拍252

5.2.2計算最小裝配工位數253

5.2.3給裝配工位分派工作任務253

5.3R718飲水機裝配線改造261

5.3.1布置方案的設計目標262

5.3.2裝配生產線的平面布置形式選擇262

5.3.3R718飲水機生產線的平面布置方案263

5.4裝配生產線改造後的實際運行效果264

案例九卡爾蔡司光學科技（廣州）有限公司生產線布局規劃案例266

1設施規劃與精益設計理論266

1.1設施規劃266

1.2精益設計267

1.3設施布局與精益設計的結合269

2公司、項目、產品介紹270

2.1公司簡介270

2.2項目介紹270

2.3產品介紹272

2.3.1產品類型272

2.3.2自製或外購決策273

3生產工藝流程設計274

3.1現有工藝流程分析274

3.1.1現有工藝流程介紹274

3.1.2現有工藝流程的不足277

3.2新生產線工藝流程設計278

3.2.1工藝設計278

3.2.2流程設計與精益物流282

4生產線平面布局規劃286

4.1車間劃分286

4.2設備需求分析287

4.2.1工序能力分析287

4.2.2設備需求數量分析287

4.3人員需求分析288

4.4車間面積需求分析291

4.5平面布局設計293

4.6設計方案評價297

第四篇精益生產

案例十YORK（廣州）公司精益生產實踐及其改善案例301

1精益生產理論與方法301

1.1精益生產301

1.1.1精益生產的產生301

1.1.2精益生產的特點302

1.1.3精益思想303

1.2價值流理論303

1.3工作研究305

1.4生產線平衡305

1.5多品種混流生產方式306

1.5.1混流生產線的運作方式306

1.5.2混流生產線順序的基本思想306

2YORK公司生產現狀分析308

2.1公司簡介308

2.2中央空調的生產工藝流程309

2.3生產職能部門結構310

3YEAP產品價值流分析311

3.1YEAP機組COIL的生產工藝參數311

3.1.1YEAP生產線的標準工時並製作操作順序表311

3.1.2YEAP產品COIL價值流分析的數據收集313

3.1.3COIL當前價值流圖313

3.2確定精益化的計量標準313

3.3問題分析314

3.4描述未來的狀態315

3.5設計持續改善方案與計畫316

3.5.1設計持續改善方案316

3.5.2設計持續改善計畫317

3.6實施持續改善方案318

3.6.1方案實施後各工序的標準工時318

3.6.2改善方案的實施318

3.7項目效果評價319

4混流生產方式的套用320

4.1UPG裝配生產線320

4.2公司實施混流生產方式的目的320

4.3分析UPG生產線各機組在各工序的標準工時321

4.4評估實現混流生產方式的可行性322

4.4.12007年UPG產品的銷售情況322

4.4.2實現混流拉動的可行性分析322

4.4.3裝配線混流拉動所需要的設備和人工323

4.5混流生產方式機組的投產順序324