《工程實訓指導書（金工實習）》是2018年機械工業出版社出版的圖書，作者是陳學永。
基本介紹
- 書名：工程實訓指導書（金工實習）
- 作者：陳學永
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2018年11月
- 定價：29.8 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787111608738
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本教材以製造工藝為主線, 以基本理論知識為基礎, 側重技能訓練和實際操作能力的培養｡在保留傳統金工實習內容的基礎上, 增加了現代製造設備和現代製造技術的相關內容, 並融合了長期工程實訓實踐的理念和經驗｡教材內容包括金工實習的基本知識､鑄造､鍛壓､焊接､車削､銑削､刨削､磨削與鏜削､鉗工､數控加工和現代製造技術, 共11 章｡教師在使用本教材的過程中, 可根據學生的專業特點和課時靈活安排, 選取合適的教學內容｡ 本教材可作為普通高等工科院校､農林特色院校的機械類或者近機類各專業學生金工實習的指導用書, 也可作為高職高專等院校相關專業的教材｡
圖書目錄
目錄
前 言
第一章 金工實習的基本知識 1
第一節 概述 1
第二節 工程材料 2
一.金屬材料 2
二.非金屬材料 3
三.複合材料 3
第三節 鋼的熱處理 3
一普通熱處理 4
二.表面熱處理 4
第四節 切削加工基本知識 5
一.切削運動及切削用量 5
二.刀具材料 6
三.常用量具說道坑照 7
複習思考題 10
第二章 鑄造 12
第一節 概述 12
第二節 砂型鑄造 13
一.造型材料 13
二.造型方法 14
三.制芯 20
四.造型工藝 22
五.鑄型 24
六.合型 25
第三節 鑄造合金的熔煉.澆注.落砂與
清理 25
一.熔煉 25
二.澆注 25
三.落砂 26
四.清理 27
第四節 鑄件缺陷分析 27
第五節 特種鑄造 28
一.金屬型鑄造 28
二.熔模鑄造 29
三.壓力鑄造 29
四.低壓鑄造 30
五.離心鑄造 30
六.其他鑄造方法 31
複習思考題 31
第三章 鍛壓 33
第一節 概述 33
第二節 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻 33
一.鍛坯的加熱 34
二.鍛件的冷卻 36
第三節 鍛壓方法 37
一.自由鍛 37
二.胎只項境喇模鍛和模鍛 43
三.板料成形 44
第四節 特種鍛壓 46
一.特種鍛造 46
二.特種衝壓 47
第五節 鍛壓生產與環境保護 49
第六節 鍛壓技術的發展 49
一.計算機技術在鍛壓中的套用 49
二.鍛壓新工藝的發展趨勢 50
複習思考題 50
第四章 焊接 51
第一節 概述 51
第二節 常用焊接方法 51
一.焊條電弧焊 51
二.氣焊與切割 57
第三節 焊接技術的發展 62
一.計算機技術在焊接中的套用 63
二.焊接技術的新發展 63
複習思考題 64
第五章 車削 65
第一節 概述 65
第二節 車床 66
一.車床的型號 66
二.車床的組成 66
三.車床的傳動系統 67
四.車床附屬檔案及其工件的裝夾 69
五.其他車床 75
第三節 車刀 75
一.車刀的組成和結構 76
二.車刀的幾何角度 77
三.車刀的安裝 78
四.車刀的刃磨 78
第四節 車削安全生產規程 79
第五節 車削方法 80
一.車外圓 80
二.車端面和台階 81
三.車床上孔的加工 82
四.車錐面 83
五.車成形面 84
六.切槽和切斷 85
七.車螺紋 86
八.滾花 87
九.零件車削工藝實例 88
複習思考題 89
第六章 銑削 91
第一節 概述 91
第二節 銑床 91
一.銑床的型號 92
二.銑床的組成 92
三.銑床附屬檔案及工件的裝夾 93
四.其他銑床 94
第三節 銑刀 96
一.銑刀的種類及用途 96
二.銑刀的安裝 97
第四節 銑削方法 98
一.銑平面 98
二.銑台階面 98
三.銑斜面 99
四.銑溝槽 99
五.銑成形面 100
六.齒形的加工 101
七.銑削運動及艱葛汽銑削用雄樂阿量 101
複習思考題 102
第七章 刨削 104
第一節 概述 104
第二節 刨床 104
一.刨床的型號 104
二.刨床的組成 105
三嬸習.牛頭刨床的傳動系統及結構的
調整 105
四.工件的安裝 107
五.其他刨床 108
第三節 刨刀及安裝 109
一.常見刨刀 109
二.刨刀的安裝 109
第四節 刨削方法 110
一.刨平面 110
二.刨垂直面和斜面 110
三.刨矩形工件 110
四.刨溝槽 110
五.插削 111
六.拉削 111
複習思考題 112
第八章 磨削與鏜削 113
第一節 磨削 113
一.概述 113
二.磨床 114
三.砂輪 116
四.磨削方法 118
五.磨削力 119
六.磨削溫度 119
七.磨削表面的表面粗糙度 120
八.磨削液 120
第二節茅謎槳 鏜削 122
一.鏜床的分類 122
二.鏜刀類型 122
三.鏜刀 123
複習思考題 125
第九章 鉗工 126
第一節 概述 126
第二節 劃線 127
一.劃線的作用 127
二.劃線工民淋記具及使用 127
三.劃線塗料 129
四.劃線基準 129
五.劃線步驟及注意事項 130
六.劃線分類 130
第三節 鏨削 131
一.鏨削工具 131
二.鏨削過程 131
三.鏨削的基本操作 132
四.鏨削方法 132
五.鏨削時的注意事項 133
第四節 鋸削 134
一.鋸削工具及選用 134
二.鋸削的基本操作 134
三.鋸削方法 135
四.鋸削安全注意事項 136
第五節 銼削 136
一.銼刀及其使用 136
二.銼削的基本操作 137
三.銼削方法 138
四.銼削安全注意事項 139
第六節 鑽削 140
一.鑽孔 140
二.擴孔 142
三.鉸孔 143
四.鑽削安全注意事項 143
第七節 攻螺紋與套螺紋 144
一.攻螺紋 144
二.套螺紋 145
第八節 刮削與研磨 146
一.刮削工具 146
二.質量的檢驗 146
三.刮削方法 146
四.研磨 147
第九節 裝配 148
一.裝配工藝過程 148
二.零件的連線方式 149
三.常用連線方式的裝配 149
四.拆卸工藝 150
第十節 鉗工實習示例 151
複習思考題 154
第十章 數控加工 155
第一節 概述 155
第二節 數控工具機 155
一.數控工具機的組成 155
二.數控工具機的分類 156
第三節 數控編程 158
一.工具機坐標系和工件坐標系 159
二.數控編程方法 161
三.數控代碼 161
四.數控程式的結構與格式 164
五.程式編制中的坐標系 165
第四節 數控車床編程與加工 165
一.數控車床的編程特點 166
二.數控車床編程的注意事項 167
三.數控車床編程示例 167
第五節 加工中心編程與加工 168
一.加工中心的分類 168
二.加工中心的特點 169
三.加工中心編程 169
第六節 數控工具機的發展 171
複習思考題 172
第十一章 現代製造技術 173
第一節 概述 173
第二節 特種加工 173
一.電火花加工 174
二.電解加工 175
三.雷射加工 176
四.超音波加工 176
五.電子束加工 177
六.離子束加工 177
七.複合加工 177
第三節 柔性製造系統與計算機集成製造
系統 178
一.柔性製造系統 178
二.計算機集成製造系統 180
第四節 快速原型製造技術 181
第五節 表面工程技術 183
複習思考題 183
參考文獻 185
第二節 常用焊接方法 51
一.焊條電弧焊 51
二.氣焊與切割 57
第三節 焊接技術的發展 62
一.計算機技術在焊接中的套用 63
二.焊接技術的新發展 63
複習思考題 64
第五章 車削 65
第一節 概述 65
第二節 車床 66
一.車床的型號 66
二.車床的組成 66
三.車床的傳動系統 67
四.車床附屬檔案及其工件的裝夾 69
五.其他車床 75
第三節 車刀 75
一.車刀的組成和結構 76
二.車刀的幾何角度 77
三.車刀的安裝 78
四.車刀的刃磨 78
第四節 車削安全生產規程 79
第五節 車削方法 80
一.車外圓 80
二.車端面和台階 81
三.車床上孔的加工 82
四.車錐面 83
五.車成形面 84
六.切槽和切斷 85
七.車螺紋 86
八.滾花 87
九.零件車削工藝實例 88
複習思考題 89
第六章 銑削 91
第一節 概述 91
第二節 銑床 91
一.銑床的型號 92
二.銑床的組成 92
三.銑床附屬檔案及工件的裝夾 93
四.其他銑床 94
第三節 銑刀 96
一.銑刀的種類及用途 96
二.銑刀的安裝 97
第四節 銑削方法 98
一.銑平面 98
二.銑台階面 98
三.銑斜面 99
四.銑溝槽 99
五.銑成形面 100
六.齒形的加工 101
七.銑削運動及銑削用量 101
複習思考題 102
第七章 刨削 104
第一節 概述 104
第二節 刨床 104
一.刨床的型號 104
二.刨床的組成 105
三.牛頭刨床的傳動系統及結構的
調整 105
四.工件的安裝 107
五.其他刨床 108
第三節 刨刀及安裝 109
一.常見刨刀 109
二.刨刀的安裝 109
第四節 刨削方法 110
一.刨平面 110
二.刨垂直面和斜面 110
三.刨矩形工件 110
四.刨溝槽 110
五.插削 111
六.拉削 111
複習思考題 112
第八章 磨削與鏜削 113
第一節 磨削 113
一.概述 113
二.磨床 114
三.砂輪 116
四.磨削方法 118
五.磨削力 119
六.磨削溫度 119
七.磨削表面的表面粗糙度 120
八.磨削液 120
第二節 鏜削 122
一.鏜床的分類 122
二.鏜刀類型 122
三.鏜刀 123
複習思考題 125
第九章 鉗工 126
第一節 概述 126
第二節 劃線 127
一.劃線的作用 127
二.劃線工具及使用 127
三.劃線塗料 129
四.劃線基準 129
五.劃線步驟及注意事項 130
六.劃線分類 130
第三節 鏨削 131
一.鏨削工具 131
二.鏨削過程 131
三.鏨削的基本操作 132
四.鏨削方法 132
五.鏨削時的注意事項 133
第四節 鋸削 134
一.鋸削工具及選用 134
二.鋸削的基本操作 134
三.鋸削方法 135
四.鋸削安全注意事項 136
第五節 銼削 136
一.銼刀及其使用 136
二.銼削的基本操作 137
三.銼削方法 138
四.銼削安全注意事項 139
第六節 鑽削 140
一.鑽孔 140
二.擴孔 142
三.鉸孔 143
四.鑽削安全注意事項 143
第七節 攻螺紋與套螺紋 144
一.攻螺紋 144
二.套螺紋 145
第八節 刮削與研磨 146
一.刮削工具 146
二.質量的檢驗 146
三.刮削方法 146
四.研磨 147
第九節 裝配 148
一.裝配工藝過程 148
二.零件的連線方式 149
三.常用連線方式的裝配 149
四.拆卸工藝 150
第十節 鉗工實習示例 151
複習思考題 154
第十章 數控加工 155
第一節 概述 155
第二節 數控工具機 155
一.數控工具機的組成 155
二.數控工具機的分類 156
第三節 數控編程 158
一.工具機坐標系和工件坐標系 159
二.數控編程方法 161
三.數控代碼 161
四.數控程式的結構與格式 164
五.程式編制中的坐標系 165
第四節 數控車床編程與加工 165
一.數控車床的編程特點 166
二.數控車床編程的注意事項 167
三.數控車床編程示例 167
第五節 加工中心編程與加工 168
一.加工中心的分類 168
二.加工中心的特點 169
三.加工中心編程 169
第六節 數控工具機的發展 171
複習思考題 172
第十一章 現代製造技術 173
第一節 概述 173
第二節 特種加工 173
一.電火花加工 174
二.電解加工 175
三.雷射加工 176
四.超音波加工 176
五.電子束加工 177
六.離子束加工 177
七.複合加工 177
第三節 柔性製造系統與計算機集成製造
系統 178
一.柔性製造系統 178
二.計算機集成製造系統 180
第四節 快速原型製造技術 181
第五節 表面工程技術 183
複習思考題 183
參考文獻 185
