如何實現智慧型製造？如何構建企業精細化運營體系？如何實現高效低成本，實現精益價值？近日由張小強老師創作，北京華韻大成文化傳播有限公司策劃的《工業4.0 智慧型製造與企業精細化生產運營》已面世，幫你解決以上問題。同時本書分析工業4.0的本質到智慧型製造的實施、數據支持、創新驅動力，附以生動實際的案例幫企業解決各種困惑！
基本介紹
- 書名：工業4.0 智慧型製造與企業精細化生產運營
- 作者：張小強
- ISBN：9787115446596
- 頁數：230頁
- 定價：49.80
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2017-3
- 裝幀：精裝
- 開本：16
編輯推薦
1.中國在製造領域發揮著巨大的作用，在德國推出工業4.0戰略之時，中國借其之勢，從“製造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業變革與中國加快轉變經濟發展方式、建設製造強國形成歷史性交匯。對中國製造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，工業4.0時代將是中國在全球製造業競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的製造業正在以飛快的速度走進智慧型化。每一個行業的業態都將發生巨變。高品質、低成本、短交期的大規模定製時代將大幅提升人類的生活幸福指數。而萬物互聯技術的使用讓物聯有了智慧型化的基礎。隨著移動互聯、工業4.0時代的到來，企業轉型大勢所趨，調整發展戰略、探索發展方式已成為企業的新常態。同時，由於市場環境、競爭環境的不停變化，企業需要在轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰略和發展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力也成為企業的新常態。 2.在德國推出工業4.0戰略之時，中國借其之勢，從“製造”向“智造”全力邁進，然而在這場科技與產品的革命中，企業對於如何調整戰略仍存在許多困惑： 如何實現智慧型製造？ 如何構建企業精細化運營體系？ 如何實現高效低成本，實現精益價值？ 3.本書分析工業4.0的本質到智慧型製造的實施、數據支持、創新驅動力，附以生動實際的案例，幫助讀者和企業： 了解工業4.0智慧型製造在企業精細化生產運營中的融合； 了解應對多品種少批量生產的管理特徵，實現柔性化靈活生產管理； 熟悉構建企業SCM供應鏈管理體系，實現系統降本增效的具體措施； 了解打造智慧型製造平台、實現個性化輸出、調整生產結構、實現企業轉型升級的方法； 幫助企業在市場環境、競爭環境不停變化的轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰略和發展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力。
內容簡介
《工業4.0 智慧型製造與企業精細化生產運營》系統講解了工業4.0、智慧型製造在企業精細化生產運營中的融合，幫助讀者構建企業SCM供應鏈管理體系，打造智慧型製造平台，實現個性化輸出、調整生產結構，實現企業轉型升級的方法，幫助讀者深入了解工業4.0的本質及智慧型製造的實施、數據支持、創新驅動力，幫助企業在市場環境不停變化的轉型過程中調整、完善其轉型戰略和發展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力。《工業4.0 智慧型製造與企業精細化生產運營》適合各類製造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科（課）長、一線管理者和生產管理幹部閱讀與學習。
作者簡介
張小強 FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人 2009一2016年全球生產類十強華人導師 “雙七”領導力大中華區啟航導師深圳慧達實業股份有限公司總經理 中國管理科學研究院人才戰略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產管理培訓專家，清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家，山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授，國內製造系統實戰管理培訓導師，香港生產力促進中心精益生產管理顧問，中國教育培訓協會顧問導師。 曾擔任全球五百強企業聯想集團生產經理，台資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監，法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。 出版著作 《一本書讀懂工業4.0》《砍掉浪費》 《新常態正能量》 《瘋狂管理》 《在絕望中尋找希望》
目 錄
上篇 工業4.0
第1章 了解工業4.0導向，把握企業提升和超越的絕佳契機
從1760年的機械化工業革命開始，人類的工業化進程就產生了質的飛躍。雖然經歷不了前三次工業革命，但一定要抓住第四次革命。世界正飛速地變化，也許當你還在驚嘆於第三次工業革命帶來的信息技術的飛躍時，一個嶄新的工業4.0時代卻已經到來。
1.1 工業4.0是萬物互聯 004
1.2 工業4.0是智慧型製造 007
1.3 工業4.0是集成創新 014
1.4 工業4.0是數據傳遞 019
1.5 工業4.0是模式轉型 023
第2章 掌握工業4.0的基石與核心，完善轉型戰略和發展模式
隨著工業4.0時代的到來，企業需要靈活轉變以應對市場的變化。掌握工業4.0的基石與核心，就成為企業轉型發展的一條成功之路。
2.1 工業4.0基石 028
2.2 工業4.0核心 046
第3章 全面認識工業4.0發展趨勢，打造企業改革的新常態
在企業真正認識到工業4.0所帶來的轉變之後，企業就應該根據自身情況，抓住工業4.0這個大機遇，配合當前的發展趨勢，展望未來，實現自身的成功轉型。
3.1 橫向集成：SCM供應鏈系統 066
3.2 縱向集成：內部垂直運營 069
3.3 端對端集成：C2B模式 073
中篇 智慧型製造
第4章 智慧型製造四大關鍵特徵
智慧型製造改變著我們的生活方式，使我們的生活更加便捷、更加個性化。同時，也是我們在推動著智慧型製造、改變著智慧型製造。想真正實現智慧型化製造，離不開四大關鍵特徵：精益運營、方案設計、軟體管理和設計研發。
4.1 精益運營：向細分市場投放精益產品 080
4.2 方案設計：產品不只是硬體，還要融入信息 084
4.3 軟體管理：藉助網際網路工具實現流程無縫對接 086
4.4 設計研發：精細化、個性化、極致化 089
第5章 智慧型製造六大實施支柱
要實現智慧型製造有很長的路要走，有很多考驗在等著我們。因此，我們應該實現產品研發要標準化、分解整合要模組化、人機配置要自動化、量化指標要數位化、閉環拉動要信息化、引領趨勢要智慧型化這六大實施支柱，這樣才能讓我們的智慧型製造之路走得更加順暢。
5.1 產品研發要標準化 094
5.2 分解整合要模組化 098
5.3 人機配置要自動化 101
5.4 量化指標要數位化 103
5.5 閉環拉動要信息化 106
5.6 引領趨勢要智慧型化 110
第6章 智慧型製造四大數據支撐
單一小企業的生產範圍及對市場的觀察能力有限，容易以偏概全，造成決策失準。企業需要通過大量的數據採集和分析，在數據中提取自己所需要的，從而為體系中的單一企業提供強有力的後盾。這種依靠數據做支撐的情況不是暫時性的，而是需要隨著企業的發展、需求的變化而不斷調整數據內容和供應。
智慧型製造的數據支撐主要包括產品數據、運營數據、價值鏈數據和外部數據。這四大數據支撐著產品從生產到銷售的整個過程。
6.1 產品數據：為滿足個性化需求提供條件 114
6.2 運營數據：實現工業控制與管理最佳化 116
6.3 價值鏈數據：重新挖掘比較成本優勢 119
6.4 外部數據：提升管理決策與市場應變能力 121
第7章 智慧型製造五大創新驅動
創新是指以現有的思維模式提出獨到的、異於旁人的見解或思路，並且利用現有的資源創造新鮮的事物。創新不僅僅局限於產品的創新，一項新的技術、新的設備等都可以作為創新出現。一次次進行變革，其實就是創新的一次次進步。在技術、產品等各個方面進行創新，推動企業進步，也促進整個行業的進步與發展。
創新不僅僅是企業競爭中的一大手段，同時也是行業發展的一大動力。當智慧型製造逐漸走進我們的生活，越來越多的創新產品得到我們的喜愛。智慧型製造包括五大創新驅動，即技術創新、產品創新、模式創新、業態創新以及組織創新。
7.1 技術創新：快速軌道的利器 126
7.2 產品創新：工業產品數位化智慧型化發展方向 131
7.3 模式創新：構築全新生產模式與商業模式 134
7.4 業態創新：加速重構產業價值鏈體系 139
7.5 組織創新：進行業務流程重組與企業組織再造 141
下篇 企業精細化生產運營
第8章 企業如何構建精細化體系
我國著名精細化管理專家汪中求先生認為：“精細化是我國企業必須邁過的一道坎，不管是何種行業，不論是哪家企業，離開了精細化，要想在日趨激烈的國際化競爭中立於不敗之地，無異於緣木求魚。”
8.1 企業運營低效的5個特徵 148
8.2 價值流改進：行政流程VS操作流程 151
8.3 公司利潤流程：賺錢VS省錢 153
8.4 由粗放至精細導航 158
8.5 構建五大模型 161
8.6 精細管理實施路徑 166
第9章 只有正確實施精益生產，企業才能具備超強競爭力
精益生產是企業提升競爭力的一種可靠的辦法。利用無間斷的作業縮短時間、材料等成本的支出，並且最大程度上使多個環節同時作業，而非分批或排隊等候作業。簡單來說就是並聯作業，而非串聯作業。從而實現企業的生產精細化，使企業的效率、質量得到提高，企業的競爭力也因此提升。
9.1 精益生產的14項管理原則 170
9.2 4M1E盈利現場10項管理技能 175
9.3 5R物資管理與SCM供應鏈模式創建 177
9.4 25個精細標準化管理模型構建 180
第10章 打造高效低本創優系統，為企業創造利潤空間
利潤是企業生產製造的不竭動力，所有企業都渴望擁有巨大的利潤空間。因此，企業需要開源節流，不斷降低產品的生產成本，同時提升產品的性能與質量，以此提升企業的利潤空間。而這一切都要依託於管理系統，改善管理模式，不耗費一兵一卒就能轉變成本、產品等重要元素。
10.1 五大工具分析與套用 186
10.2 真假效率區別 188
10.3 計畫組織與落地實施 191
10.4 質量運營“五現”模式創建 194
10.5 訂單評審與新產品導入管理 197
10.6 SCM供應鏈系統創建 200
10.7 信息流與實物流對接管理 203
第11章 向行業巨頭學習：經典案例解讀與剖析
光說不練假把式，對工業生產已經有大概的理解之後，就到了向行業中的佼佼者學習的時候。行業的巨頭的實際案例能夠幫助我們更好地消化理解這些知識，也能讓我們了解到文字之外的世界。具體到單一問題的解決，又或者是成功的秘訣，我們總能在從中學到點什麼。站在巨人的肩膀上看世界，必將看得更廣闊。
11.1 尚品宅配：用大數據驅動C2B，實現業績飄紅 208
11.2 紅領製衣：打造全球服裝定製供應商平台 213
11.3 阿里巴巴：馬雲布局8000家“淘工廠” 216
11.4 哈雷摩托：日產1200台定製產品 218
11.5 海爾互聯工廠：解決供需錯配，定製量環比翻番 220
11.6 三一重工：打造全球一流的流程型組織 222
11.7 中聯重科：智慧型製造挺進工業4.0風口 223
11.8 華為：布局萬物互聯工業4.0大數據時代 225
11.9 長虹：進軍數位化個性化，推進智慧型工廠轉型 226
11.10 西門子：信息技術集成領域集跑者 228
第1章 了解工業4.0導向，把握企業提升和超越的絕佳契機
從1760年的機械化工業革命開始，人類的工業化進程就產生了質的飛躍。雖然經歷不了前三次工業革命，但一定要抓住第四次革命。世界正飛速地變化，也許當你還在驚嘆於第三次工業革命帶來的信息技術的飛躍時，一個嶄新的工業4.0時代卻已經到來。
1.1 工業4.0是萬物互聯 004
1.2 工業4.0是智慧型製造 007
1.3 工業4.0是集成創新 014
1.4 工業4.0是數據傳遞 019
1.5 工業4.0是模式轉型 023
第2章 掌握工業4.0的基石與核心，完善轉型戰略和發展模式
隨著工業4.0時代的到來，企業需要靈活轉變以應對市場的變化。掌握工業4.0的基石與核心，就成為企業轉型發展的一條成功之路。
2.1 工業4.0基石 028
2.2 工業4.0核心 046
第3章 全面認識工業4.0發展趨勢，打造企業改革的新常態
在企業真正認識到工業4.0所帶來的轉變之後，企業就應該根據自身情況，抓住工業4.0這個大機遇，配合當前的發展趨勢，展望未來，實現自身的成功轉型。
3.1 橫向集成：SCM供應鏈系統 066
3.2 縱向集成：內部垂直運營 069
3.3 端對端集成：C2B模式 073
中篇 智慧型製造
第4章 智慧型製造四大關鍵特徵
智慧型製造改變著我們的生活方式，使我們的生活更加便捷、更加個性化。同時，也是我們在推動著智慧型製造、改變著智慧型製造。想真正實現智慧型化製造，離不開四大關鍵特徵：精益運營、方案設計、軟體管理和設計研發。
4.1 精益運營：向細分市場投放精益產品 080
4.2 方案設計：產品不只是硬體，還要融入信息 084
4.3 軟體管理：藉助網際網路工具實現流程無縫對接 086
4.4 設計研發：精細化、個性化、極致化 089
第5章 智慧型製造六大實施支柱
要實現智慧型製造有很長的路要走，有很多考驗在等著我們。因此，我們應該實現產品研發要標準化、分解整合要模組化、人機配置要自動化、量化指標要數位化、閉環拉動要信息化、引領趨勢要智慧型化這六大實施支柱，這樣才能讓我們的智慧型製造之路走得更加順暢。
5.1 產品研發要標準化 094
5.2 分解整合要模組化 098
5.3 人機配置要自動化 101
5.4 量化指標要數位化 103
5.5 閉環拉動要信息化 106
5.6 引領趨勢要智慧型化 110
第6章 智慧型製造四大數據支撐
單一小企業的生產範圍及對市場的觀察能力有限，容易以偏概全，造成決策失準。企業需要通過大量的數據採集和分析，在數據中提取自己所需要的，從而為體系中的單一企業提供強有力的後盾。這種依靠數據做支撐的情況不是暫時性的，而是需要隨著企業的發展、需求的變化而不斷調整數據內容和供應。
智慧型製造的數據支撐主要包括產品數據、運營數據、價值鏈數據和外部數據。這四大數據支撐著產品從生產到銷售的整個過程。
6.1 產品數據：為滿足個性化需求提供條件 114
6.2 運營數據：實現工業控制與管理最佳化 116
6.3 價值鏈數據：重新挖掘比較成本優勢 119
6.4 外部數據：提升管理決策與市場應變能力 121
第7章 智慧型製造五大創新驅動
創新是指以現有的思維模式提出獨到的、異於旁人的見解或思路，並且利用現有的資源創造新鮮的事物。創新不僅僅局限於產品的創新，一項新的技術、新的設備等都可以作為創新出現。一次次進行變革，其實就是創新的一次次進步。在技術、產品等各個方面進行創新，推動企業進步，也促進整個行業的進步與發展。
創新不僅僅是企業競爭中的一大手段，同時也是行業發展的一大動力。當智慧型製造逐漸走進我們的生活，越來越多的創新產品得到我們的喜愛。智慧型製造包括五大創新驅動，即技術創新、產品創新、模式創新、業態創新以及組織創新。
7.1 技術創新：快速軌道的利器 126
7.2 產品創新：工業產品數位化智慧型化發展方向 131
7.3 模式創新：構築全新生產模式與商業模式 134
7.4 業態創新：加速重構產業價值鏈體系 139
7.5 組織創新：進行業務流程重組與企業組織再造 141
下篇 企業精細化生產運營
第8章 企業如何構建精細化體系
我國著名精細化管理專家汪中求先生認為：“精細化是我國企業必須邁過的一道坎，不管是何種行業，不論是哪家企業，離開了精細化，要想在日趨激烈的國際化競爭中立於不敗之地，無異於緣木求魚。”
8.1 企業運營低效的5個特徵 148
8.2 價值流改進：行政流程VS操作流程 151
8.3 公司利潤流程：賺錢VS省錢 153
8.4 由粗放至精細導航 158
8.5 構建五大模型 161
8.6 精細管理實施路徑 166
第9章 只有正確實施精益生產，企業才能具備超強競爭力
精益生產是企業提升競爭力的一種可靠的辦法。利用無間斷的作業縮短時間、材料等成本的支出，並且最大程度上使多個環節同時作業，而非分批或排隊等候作業。簡單來說就是並聯作業，而非串聯作業。從而實現企業的生產精細化，使企業的效率、質量得到提高，企業的競爭力也因此提升。
9.1 精益生產的14項管理原則 170
9.2 4M1E盈利現場10項管理技能 175
9.3 5R物資管理與SCM供應鏈模式創建 177
9.4 25個精細標準化管理模型構建 180
第10章 打造高效低本創優系統，為企業創造利潤空間
利潤是企業生產製造的不竭動力，所有企業都渴望擁有巨大的利潤空間。因此，企業需要開源節流，不斷降低產品的生產成本，同時提升產品的性能與質量，以此提升企業的利潤空間。而這一切都要依託於管理系統，改善管理模式，不耗費一兵一卒就能轉變成本、產品等重要元素。
10.1 五大工具分析與套用 186
10.2 真假效率區別 188
10.3 計畫組織與落地實施 191
10.4 質量運營“五現”模式創建 194
10.5 訂單評審與新產品導入管理 197
10.6 SCM供應鏈系統創建 200
10.7 信息流與實物流對接管理 203
第11章 向行業巨頭學習：經典案例解讀與剖析
光說不練假把式，對工業生產已經有大概的理解之後，就到了向行業中的佼佼者學習的時候。行業的巨頭的實際案例能夠幫助我們更好地消化理解這些知識，也能讓我們了解到文字之外的世界。具體到單一問題的解決，又或者是成功的秘訣，我們總能在從中學到點什麼。站在巨人的肩膀上看世界，必將看得更廣闊。
11.1 尚品宅配：用大數據驅動C2B，實現業績飄紅 208
11.2 紅領製衣：打造全球服裝定製供應商平台 213
11.3 阿里巴巴：馬雲布局8000家“淘工廠” 216
11.4 哈雷摩托：日產1200台定製產品 218
11.5 海爾互聯工廠：解決供需錯配，定製量環比翻番 220
11.6 三一重工：打造全球一流的流程型組織 222
11.7 中聯重科：智慧型製造挺進工業4.0風口 223
11.8 華為：布局萬物互聯工業4.0大數據時代 225
11.9 長虹：進軍數位化個性化，推進智慧型工廠轉型 226
11.10 西門子：信息技術集成領域集跑者 228
