《工業煙氣多污染物深度治理技術及工程套用》是2019年08月01日科學出版社出版的圖書，作者是李俊華、姚群、朱廷鈺。
基本介紹
- 書名：工業煙氣多污染物深度治理技術及工程套用
- 作者：李俊華、姚群、朱廷鈺
- ISBN：9787030619891
- 頁數：11,587
- 定價：198.00元
- 出版社：科學出版社
- 出版時間：2019年08月01日
- 裝幀：圓脊精裝
- 開本：B5
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
我國鋼鐵、建材、有色、石油化工及電力等行業煙氣成分複雜、多污染物深度治理難度大且排放標準日益嚴格。本書系統闡述了大氣主要污染物顆粒物、硫氧化物、氮氧化物、揮發性有機物（VOCs）、重金屬及多污染物協同控制等深度治理技術，詳細介紹了相關技術原理、關鍵材料、關鍵裝備及配套工藝設計最佳化等內容。結合不同行業的排放特徵，並通過對電力、冶金、建材等行業超低排放工程案例的分析，給出了重點行業工業煙氣深度減排的設計思路、減排技術、工程裝備及運行情況。
圖書目錄
叢書序
前言
第1章 工業煙氣污染物排放特徵及標準 1
1.1 工業煙氣污染物來源及危害 2
1.1.1 細顆粒物 2
1.1.2 硫氧化物（SOx） 4
1.1.3 氮氧化物（NOx） 6
1.1.4 揮發性有機物（VOCs） 9
1.1.5 重金屬 15
1.2 工業煙氣排放控制法規與政策 19
1.2.1 電力行業 20
1.2.2 工業鍋爐 23
1.2.3 建材行業 23
1.2.4 鋼鐵行業 28
1.2.5 有色冶金行業 30
1.2.6 焦化行業 32
1.2.7 石油化工行業 33
1.2.8 垃圾焚燒 35
1.2.9 典型行業揮發性有機物（VOCs） 37
1.2.10 其他行業 39
參考文獻 40
第2章 煙氣顆粒污染物控制與除塵工藝 44
2.1 工業煙氣顆粒物的來源、性質與控制 44
2.1.1 顆粒污染物來源與成因 44
2.1.2 工業煙氣顆粒物的性質 46
2.1.3 煙氣顆粒物捕集理論基礎 53
2.1.4 我國除塵技術的發展與行業套用 57
2.2 電除塵 69
2.2.1 電除塵工作原理 69
2.2.2 電除塵器結構 73
2.2.3 電除塵器性能及其影響因素 80
2.2.4 電除塵提效新技術 85
2.2.5 電除塵器設計選型 98
2.2.6 電除塵工業套用 101
2.3 袋式除塵 105
2.3.1 袋式除塵器工作原理 105
2.3.2 袋式除塵過濾機理 106
2.3.3 袋式除塵清灰機理 109
2.3.4 袋式除塵器分類與結構形式 112
2.3.5 袋式除塵器性能及其影響因素 132
2.3.6 袋式除塵濾料 136
2.3.7 袋式除塵提效新技術 158
2.3.8 袋式除塵器設計選型 165
2.3.9 袋式除塵器工業套用 169
2.3.10 電袋複合除塵器 180
參考文獻 191
第3章 硫氧化物排放控制技術 194
3.1 硫氧化物的排放及控制技術 194
3.1.1 硫氧化物的來源及排放 194
3.1.2 硫氧化物的控制技術簡述 197
3.1.3 煙氣脫硫技術簡述 198
3.2 濕法脫硫 201
3.2.1 石灰石-石膏法煙氣脫硫技術 201
3.2.2 氨法煙氣脫硫技術 210
3.2.3 氧化鎂法煙氣脫硫技術 216
3.2.4 雙鹼法煙氣脫硫 220
3.3 半乾法脫硫 224
3.3.1 循環流化床煙氣脫硫技術 224
3.3.2 旋轉噴霧乾燥法 235
3.4 乾法脫硫 242
3.4.1 NID乾法煙氣脫硫技術 242
3.4.2 活性炭法脫硫技術 245
3.5 高效煙氣脫硫吸附劑 251
3.5.1 金屬氧化物 251
3.5.2 活性炭材料 256
3.5.3 分子篩 257
3.5.4 結論與展望 258
參考文獻 259
第4章 煙氣高效脫硝技術 265
4.1 煙氣脫硝技術概況 265
4.2 選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術 265
4.2.1 SNCR技術簡介 265
4.2.2 SNCR技術原理 266
4.2.3 SNCR技術工藝流程 268
4.3 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術 270
4.3.1 SCR技術簡介 270
4.3.2 SCR技術原理 270
4.3.3 SCR技術工藝流程 272
4.4 SCR脫硝催化劑 280
4.4.1 SCR脫硝催化劑分類 281
4.4.2 SCR催化劑製備及性能測試 287
4.4.3 工業化催化劑的製造 299
4.4.4 SCR催化劑失活因素及機理 307
4.4.5 SCR催化劑再生機理及工藝 315
4.5 SCR脫硝系統流場最佳化設計 320
4.5.1 流場最佳化設計目的 320
4.5.2 流場最佳化設計的一般過程 320
4.5.3 CFD數值模擬 321
4.5.4 物理模型試驗 325
4.5.5 流場最佳化設計的注意事項 327
4.6 臭氧氧化脫硝技術 327
4.6.1 臭氧氧化脫硝基本原理 328
4.6.2 影響因素 330
4.6.3 NOx吸收 332
4.6.4 臭氧發生器 334
4.6.5 套用狀況 334
參考文獻 334
第5章 揮發性有機物排放控制技術 341
5.1 揮發性有機物概況 341
5.1.1 VOCs來源 341
5.1.2 工業源VOCs排放及法規限值 342
5.1.3 工業源VOCs減排思路及挑戰 342
5.2 VOCs排放控制技術 346
5.2.1 治理技術概述及技術選擇 346
5.2.2 吸附技術 349
5.2.3 吸收技術 358
5.2.4 直接燃燒與熱力燃燒技術 360
5.2.5 蓄熱式熱力燃燒技術 363
5.2.6 催化氧化技術 370
5.2.7 電漿技術 385
5.2.8 其他控制技術 395
5.3 套用工程案例 399
5.3.1 吸附濃縮+冷凝回收技術示範案例——某製藥公司丙酮廢氣治理 400
5.3.2 蓄熱式燃燒法（RTO）示範案例——某製藥公司廢氣治理 405
5.3.3 活性炭吸/脫附+催化氧化示範案例——某印刷廠廢氣治理 410
5.3.4 沸石轉輪+三室蓄熱式燃燒爐示範案例——某印刷公司工業VOCs廢氣治理 413
5.3.5 生物法示範案例——某生物技術公司污水池廢氣治理 419
參考文獻 424
第6章 重金屬污染排放控制技術 436
6.1 工業煙氣重金屬排放及控制概況 436
6.1.1 工業煙氣中重金屬的形成及遷移轉化 437
6.1.2 工業煙氣重金屬排放監測技術 442
6.1.3 重金屬排放控制技術概況 448
6.2 吸收法控制重金屬Hg排放 450
6.2.1 氯化汞吸收法 451
6.2.2 碘絡合吸收法 452
6.2.3 漂白粉吸收法 453
6.2.4 高錳酸鉀吸收法 453
6.2.5 硫酸軟錳礦吸收法 454
6.2.6 硒洗滌器法 454
6.3 吸附法控制重金屬Hg排放 455
6.3.1 碳基吸附材料 455
6.3.2 飛灰吸附材料 458
6.3.3 金屬吸附材料 459
6.3.4 磁性吸附材料 460
6.4 催化氧化法控制重金屬Hg排放 462
6.4.1 貴金屬氧化材料 462
6.4.2 釩系SCR催化劑 463
6.4.3 其他普通金屬氧化物催化劑 465
6.5 冷凝法控制重金屬Hg排放 467
6.6 其他重金屬的排放控制技術 468
6.6.1 鉛排放控制技術 468
6.6.2 砷排放控制技術 469
參考文獻 469
第7章 煙氣多污染物協同控制技術 480
7.1 活性炭法多污染物協同控制技術 480
7.1.1 活性炭法多污染物協同控制技術概況 480
7.1.2 活性炭催化劑研發進展 484
7.1.3 活性炭法多污染物協同控制技術 495
7.2 除塵協同控制技術 508
7.2.1 除塵協同脫硝技術 508
7.2.2 除塵協同脫汞技術 509
7.2.3 乾式除塵協同脫硫技術 514
7.3 SCR脫硝協同控制技術 519
7.3.1 SCR協同脫除二英（S-SCR技術） 520
7.3.2 SCR脫硝協同脫汞技術 522
7.4 濕法脫硫協同控制技術 526
7.4.1 技術原理 526
7.4.2 工藝流程 527
7.4.3 某電廠脫硫協同脫汞技術案例 530
7.5 電漿協同脫硫脫硝技術 532
7.5.1 電子束煙氣脫硫脫硝技術 532
7.5.2 脈衝電暈放電煙塵脫硫脫硝技術 534
7.5.3 直流電暈放電煙氣脫硫脫硝技術 535
參考文獻 535
第8章 重點行業深度減排技術集成示範 540
8.1 寶鋼錯流式燒結煙氣活性炭法淨化多污染物工藝 540
8.1.1 項目概述 540
8.1.2 設計條件 540
8.1.3 工藝系統 543
8.1.4 運行效果 549
8.2 邯鋼逆流式活性焦燒結煙氣淨化工藝 549
8.2.1 項目概述 549
8.2.2 設計條件 550
8.2.3 工藝系統 550
8.2.4 運行效果 551
8.3 寶鋼燒結煙氣SCR淨化工藝 552
8.3.1 項目概述 552
8.3.2 工藝系統 552
8.3.3 運行效果 556
8.4 邯寶焦化廠半乾法脫硫+低溫SCR脫硝多污染物一體化工藝 556
8.4.1 項目概述 556
8.4.2 設計條件 556
8.4.3 工藝系統 557
8.4.4 運行效果 557
8.5 安鋼逆流活性炭焦化煙氣淨化工藝 558
8.5.1 項目概述 558
8.5.2 設計條件 559
8.5.3 工藝系統 562
8.5.4 運行效果 565
8.6 水泥廠煙氣超低排放一體化工藝 565
8.6.1 項目概述 565
8.6.2 設計條件 566
8.6.3 工藝系統 570
8.6.4 運行效果 571
8.7 日用玻璃廠煙氣超低排放一體化工藝 573
8.7.1 項目概述 573
8.7.2 設計條件 573
8.7.3 工藝系統 573
8.7.4 運行效果 575
8.8 平板玻璃企業熔窯煙氣脫硫除塵脫硝一體化處理工程 575
8.8.1 項目概述 575
8.8.2 設計條件 575
8.8.3 工藝系統 576
8.8.4 運行效果 577
8.9 陶瓷廠煙氣超低排放一體化工藝 578
8.9.1 項目概述 578
8.9.2 設計條件 578
8.9.3 工藝方案 578
8.9.4 運行效果 579
8.10 磚瓦廠煙氣深度減排工藝 579
8.10.1 項目概述 579
8.10.2 設計條件 580
8.10.3 設計方案 581
8.10.4 運行效果 583
8.11 生活垃圾焚燒發電工程 584
8.11.1 項目概述 584
8.11.2 設計條件 584
8.11.3 工藝系統 585
8.11.4 運行效果 586
參考文獻 586
前言
第1章 工業煙氣污染物排放特徵及標準 1
1.1 工業煙氣污染物來源及危害 2
1.1.1 細顆粒物 2
1.1.2 硫氧化物（SOx） 4
1.1.3 氮氧化物（NOx） 6
1.1.4 揮發性有機物（VOCs） 9
1.1.5 重金屬 15
1.2 工業煙氣排放控制法規與政策 19
1.2.1 電力行業 20
1.2.2 工業鍋爐 23
1.2.3 建材行業 23
1.2.4 鋼鐵行業 28
1.2.5 有色冶金行業 30
1.2.6 焦化行業 32
1.2.7 石油化工行業 33
1.2.8 垃圾焚燒 35
1.2.9 典型行業揮發性有機物（VOCs） 37
1.2.10 其他行業 39
參考文獻 40
第2章 煙氣顆粒污染物控制與除塵工藝 44
2.1 工業煙氣顆粒物的來源、性質與控制 44
2.1.1 顆粒污染物來源與成因 44
2.1.2 工業煙氣顆粒物的性質 46
2.1.3 煙氣顆粒物捕集理論基礎 53
2.1.4 我國除塵技術的發展與行業套用 57
2.2 電除塵 69
2.2.1 電除塵工作原理 69
2.2.2 電除塵器結構 73
2.2.3 電除塵器性能及其影響因素 80
2.2.4 電除塵提效新技術 85
2.2.5 電除塵器設計選型 98
2.2.6 電除塵工業套用 101
2.3 袋式除塵 105
2.3.1 袋式除塵器工作原理 105
2.3.2 袋式除塵過濾機理 106
2.3.3 袋式除塵清灰機理 109
2.3.4 袋式除塵器分類與結構形式 112
2.3.5 袋式除塵器性能及其影響因素 132
2.3.6 袋式除塵濾料 136
2.3.7 袋式除塵提效新技術 158
2.3.8 袋式除塵器設計選型 165
2.3.9 袋式除塵器工業套用 169
2.3.10 電袋複合除塵器 180
參考文獻 191
第3章 硫氧化物排放控制技術 194
3.1 硫氧化物的排放及控制技術 194
3.1.1 硫氧化物的來源及排放 194
3.1.2 硫氧化物的控制技術簡述 197
3.1.3 煙氣脫硫技術簡述 198
3.2 濕法脫硫 201
3.2.1 石灰石-石膏法煙氣脫硫技術 201
3.2.2 氨法煙氣脫硫技術 210
3.2.3 氧化鎂法煙氣脫硫技術 216
3.2.4 雙鹼法煙氣脫硫 220
3.3 半乾法脫硫 224
3.3.1 循環流化床煙氣脫硫技術 224
3.3.2 旋轉噴霧乾燥法 235
3.4 乾法脫硫 242
3.4.1 NID乾法煙氣脫硫技術 242
3.4.2 活性炭法脫硫技術 245
3.5 高效煙氣脫硫吸附劑 251
3.5.1 金屬氧化物 251
3.5.2 活性炭材料 256
3.5.3 分子篩 257
3.5.4 結論與展望 258
參考文獻 259
第4章 煙氣高效脫硝技術 265
4.1 煙氣脫硝技術概況 265
4.2 選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術 265
4.2.1 SNCR技術簡介 265
4.2.2 SNCR技術原理 266
4.2.3 SNCR技術工藝流程 268
4.3 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術 270
4.3.1 SCR技術簡介 270
4.3.2 SCR技術原理 270
4.3.3 SCR技術工藝流程 272
4.4 SCR脫硝催化劑 280
4.4.1 SCR脫硝催化劑分類 281
4.4.2 SCR催化劑製備及性能測試 287
4.4.3 工業化催化劑的製造 299
4.4.4 SCR催化劑失活因素及機理 307
4.4.5 SCR催化劑再生機理及工藝 315
4.5 SCR脫硝系統流場最佳化設計 320
4.5.1 流場最佳化設計目的 320
4.5.2 流場最佳化設計的一般過程 320
4.5.3 CFD數值模擬 321
4.5.4 物理模型試驗 325
4.5.5 流場最佳化設計的注意事項 327
4.6 臭氧氧化脫硝技術 327
4.6.1 臭氧氧化脫硝基本原理 328
4.6.2 影響因素 330
4.6.3 NOx吸收 332
4.6.4 臭氧發生器 334
4.6.5 套用狀況 334
參考文獻 334
第5章 揮發性有機物排放控制技術 341
5.1 揮發性有機物概況 341
5.1.1 VOCs來源 341
5.1.2 工業源VOCs排放及法規限值 342
5.1.3 工業源VOCs減排思路及挑戰 342
5.2 VOCs排放控制技術 346
5.2.1 治理技術概述及技術選擇 346
5.2.2 吸附技術 349
5.2.3 吸收技術 358
5.2.4 直接燃燒與熱力燃燒技術 360
5.2.5 蓄熱式熱力燃燒技術 363
5.2.6 催化氧化技術 370
5.2.7 電漿技術 385
5.2.8 其他控制技術 395
5.3 套用工程案例 399
5.3.1 吸附濃縮+冷凝回收技術示範案例——某製藥公司丙酮廢氣治理 400
5.3.2 蓄熱式燃燒法（RTO）示範案例——某製藥公司廢氣治理 405
5.3.3 活性炭吸/脫附+催化氧化示範案例——某印刷廠廢氣治理 410
5.3.4 沸石轉輪+三室蓄熱式燃燒爐示範案例——某印刷公司工業VOCs廢氣治理 413
5.3.5 生物法示範案例——某生物技術公司污水池廢氣治理 419
參考文獻 424
第6章 重金屬污染排放控制技術 436
6.1 工業煙氣重金屬排放及控制概況 436
6.1.1 工業煙氣中重金屬的形成及遷移轉化 437
6.1.2 工業煙氣重金屬排放監測技術 442
6.1.3 重金屬排放控制技術概況 448
6.2 吸收法控制重金屬Hg排放 450
6.2.1 氯化汞吸收法 451
6.2.2 碘絡合吸收法 452
6.2.3 漂白粉吸收法 453
6.2.4 高錳酸鉀吸收法 453
6.2.5 硫酸軟錳礦吸收法 454
6.2.6 硒洗滌器法 454
6.3 吸附法控制重金屬Hg排放 455
6.3.1 碳基吸附材料 455
6.3.2 飛灰吸附材料 458
6.3.3 金屬吸附材料 459
6.3.4 磁性吸附材料 460
6.4 催化氧化法控制重金屬Hg排放 462
6.4.1 貴金屬氧化材料 462
6.4.2 釩系SCR催化劑 463
6.4.3 其他普通金屬氧化物催化劑 465
6.5 冷凝法控制重金屬Hg排放 467
6.6 其他重金屬的排放控制技術 468
6.6.1 鉛排放控制技術 468
6.6.2 砷排放控制技術 469
參考文獻 469
第7章 煙氣多污染物協同控制技術 480
7.1 活性炭法多污染物協同控制技術 480
7.1.1 活性炭法多污染物協同控制技術概況 480
7.1.2 活性炭催化劑研發進展 484
7.1.3 活性炭法多污染物協同控制技術 495
7.2 除塵協同控制技術 508
7.2.1 除塵協同脫硝技術 508
7.2.2 除塵協同脫汞技術 509
7.2.3 乾式除塵協同脫硫技術 514
7.3 SCR脫硝協同控制技術 519
7.3.1 SCR協同脫除二英（S-SCR技術） 520
7.3.2 SCR脫硝協同脫汞技術 522
7.4 濕法脫硫協同控制技術 526
7.4.1 技術原理 526
7.4.2 工藝流程 527
7.4.3 某電廠脫硫協同脫汞技術案例 530
7.5 電漿協同脫硫脫硝技術 532
7.5.1 電子束煙氣脫硫脫硝技術 532
7.5.2 脈衝電暈放電煙塵脫硫脫硝技術 534
7.5.3 直流電暈放電煙氣脫硫脫硝技術 535
參考文獻 535
第8章 重點行業深度減排技術集成示範 540
8.1 寶鋼錯流式燒結煙氣活性炭法淨化多污染物工藝 540
8.1.1 項目概述 540
8.1.2 設計條件 540
8.1.3 工藝系統 543
8.1.4 運行效果 549
8.2 邯鋼逆流式活性焦燒結煙氣淨化工藝 549
8.2.1 項目概述 549
8.2.2 設計條件 550
8.2.3 工藝系統 550
8.2.4 運行效果 551
8.3 寶鋼燒結煙氣SCR淨化工藝 552
8.3.1 項目概述 552
8.3.2 工藝系統 552
8.3.3 運行效果 556
8.4 邯寶焦化廠半乾法脫硫+低溫SCR脫硝多污染物一體化工藝 556
8.4.1 項目概述 556
8.4.2 設計條件 556
8.4.3 工藝系統 557
8.4.4 運行效果 557
8.5 安鋼逆流活性炭焦化煙氣淨化工藝 558
8.5.1 項目概述 558
8.5.2 設計條件 559
8.5.3 工藝系統 562
8.5.4 運行效果 565
8.6 水泥廠煙氣超低排放一體化工藝 565
8.6.1 項目概述 565
8.6.2 設計條件 566
8.6.3 工藝系統 570
8.6.4 運行效果 571
8.7 日用玻璃廠煙氣超低排放一體化工藝 573
8.7.1 項目概述 573
8.7.2 設計條件 573
8.7.3 工藝系統 573
8.7.4 運行效果 575
8.8 平板玻璃企業熔窯煙氣脫硫除塵脫硝一體化處理工程 575
8.8.1 項目概述 575
8.8.2 設計條件 575
8.8.3 工藝系統 576
8.8.4 運行效果 577
8.9 陶瓷廠煙氣超低排放一體化工藝 578
8.9.1 項目概述 578
8.9.2 設計條件 578
8.9.3 工藝方案 578
8.9.4 運行效果 579
8.10 磚瓦廠煙氣深度減排工藝 579
8.10.1 項目概述 579
8.10.2 設計條件 580
8.10.3 設計方案 581
8.10.4 運行效果 583
8.11 生活垃圾焚燒發電工程 584
8.11.1 項目概述 584
8.11.2 設計條件 584
8.11.3 工藝系統 585
8.11.4 運行效果 586
參考文獻 586
