工業垃圾焚燒爐，是焚燒工業垃圾的設備。 工業垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統，焚燒系統，煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐（輔助點火焚燒）四大系統組成。 工業垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘乾、焚燒、清灰、除塵、自動化控制於一體。 工業垃圾焚燒爐採用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排污的監控要求。
主要爐型,基本配置,基本參數,煙氣排放數值,
主要爐型
垃圾焚燒技術在國外的套用和發展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈衝拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、迴轉式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。
機械爐排焚燒爐
工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。
流化床焚燒爐
工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。
迴轉式焚燒爐
工作原理：迴轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡並排出爐體。
CAO焚燒爐
工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚餘、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑膠橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理後由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
脈衝拋式爐排焚燒爐
工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈衝空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。
基本配置
負壓貯儲倉、自動進料系統、一次燃燒室（迴轉爐）、二次燃燒室、點火燃燒器、脫硫裝置、尾氣吸附裝置、布袋除塵器、冷熱交換器、送風機、引風機、自動出料系統 、自動控制系統。
工業垃圾焚燒爐
工業垃圾焚燒爐基本參數
主要焚燒物
精餾殘渣、染料、塗料廢物、有機樹脂類廢物、廢酸、廢鹼等化學品及易燃易爆廢物
基本參數
1.一次燃燒室爐膛溫度800℃～1000℃，一燃室煙氣溫度≥950℃；
2.二次燃燒室爐膛溫度≥1200℃；
3.一次燃燒室爐體金屬表面溫度≤50℃，二次燃燒室爐體表面溫度≤58℃，煙囪出口溫度50℃～70℃；
4.一次燃燒室容積熱負荷Qv53.6×104kj/(m.h) ；
5.二次燃燒室容積熱負荷Qv63.5×104kj/( m.h) ；
6.一次燃燒室爐床面積6.51m,燃燒速率239kg（m.h）
煙氣排放數值
1、煙氣黑度：林格曼Ⅰ級
2、煙塵:35Mg/m
3、一氧化碳(CO):60Mg/m
4、二氧化硫(SO2):240Mg/m
5、氟氟化氫(HF):4.0Mg/m
6、氯化氫(HCL):50Mg/m
7. 氮氧化物(以N O2):350Mg/m
8. 汞及其化合物(以Hg計):0.04Mg/m
9. 鎘及其化合物(以Cd計):0.08Mg/m
10.砷、鎳及其化合物(As+Ni):0.06Mg/m
11.鉛及其化合物(以Pb計):0.08Mg/m
12.二惡英類:0.035TEQng/m
