所謂工廠配置，就是對支持工廠活動的各種能力(如人、物資、機器、設備等)的配置方法做出計畫，並一一具體化。對上述各種能力，如果毫無目的的亂加配置，將會導致經營管理方面的種種浪費和混亂，所以必須採取足以實現經營目標的有效配置方法。
基本介紹
- 中文名：工廠配置
- 外文名：plant layout
- 形式：產品型配置和製法型配置
- 對象：人，物資，機器，設備等
- 要素：機械維護，生產管理，災害預防等
- 生產方式：連續生產方式，個別生產方式
形式及優缺點,原則,目的,
形式及優缺點
工廠的配置形式有產品型配置和製法型配置兩種基本形式。下面，我們簡單介紹一下這些形式的特徵，以及它們各自的優，缺點。
(1)產品型配置
①特徵
由於這是對於不同產品，按照其操作工序的順序排列機械設備的，所以，是廣義的流水作業形式。這種形式的事前的工序設計是十分重要的，特別是要注意工序間的平衡問題。這種形式一般用於連續生產方式。
②優點
A，由於操作的流程是直線的，所以可以防止操作的遲誤。
B．由於接近機械或者操作位置，是連續性生產，搬運活動較少。
C．操作組合緊密。
D，減少半成品。
E．縮短生產周期。
F．由於產品集中，平均單位產品所占用的面積少了。
G．工序簡易化。
③缺點
A．由於各生產線設定重複，使機械台數變多。
B．只要有一個生產線低速運轉停止，就會使整個勞動生產率低下。
C．減少了必要的工作性交往。
D，工人的技術能力降低。
E．操作者被束縛在單一性生產中，工作更單調化。
(2)製法型配置
①特徵
由於這種形式是把同種類的或者具有類似功能的機械設備集中在同一場所，所以它是不同功能的配置或者是不同機械的配置，是一種協調不同操作的方法，一般用於個別生產方式。
②優點
A．對於工作程式的變化，容易適應。
B．在同一工序上，使操作者的交替成為可能。
C．操作者的技術能力提高較快。
D．即使機械設備的台數少，也能進行生產。
E．容易適應產品品種變更和生產量的變動。
F．即使某一台設備發生故障，其它的機械設備也可以代用。
③缺點
A．各工序間的半成品增多。
B．生產周期較長。
C．控制生產進度的業務變得複雜。
D．搬運距離變長、搬運工數增加。
E．物品管理較為複雜。
原則
（1）滿足從業員要求和保證安全的原則
滿足從業人員的要求和保證安全是至關重要的。這一原則的貫徹，往往會帶來很多意外的好處。
（2）綜合的原則
所謂綜合的原則，就是在企業這個獨立的活動單位中，以最經濟的方式把生產所必須的一切要素綜合起來。其中包括機械維護、生產管理、災害預防一空調，其他服務設備等所有要素。同時全面發揮這些要素的作用，把各種費用壓縮到最低限度。
（3）保持最短移動距離的原則
就是儘量壓縮生產工序，縮短搬運距離。
（4）流水作業的原則
在從投料到產品出廠的全過程中，要避免互相交叉和混亂，按照生產流程移動，這是最理想的(然而，不可能完全按直線向一個方向移動)。
（5）充分利用空間的原則
工廠配置主要指與生產有關的種種場地的三次無配列，因此，不僅要充分利用地面，還必須最大限度地利用空間。
（6）彈性的原則
這一原則特彆強調事先要妥善進行工廠配置，以便在今後可以以最小費用較容易地改進這種配置。這在用戶要求多樣化，產品頻繁更新換代，技術革新日新月異的時代，是特別重要的。
（7）平衡的原則
工廠配置不應只滿足於某一部分最合適，而應充分考慮到如何才能保證均衡生產。
（8）高水平的原則
制定工廠配置計畫時，應儘量以高度的系統水平為目標，這種制定計畫的方法才是理想的。
目的
工廠配置的具體目的如下：
（1）保證從業人員的安全，提高其勞動熱情。
開闢適於作業的安全環境，以提高他們的勞動熱情，是車間配置的首要目的。
（2）減少操作者的行走距離和動作。
儘量減少操作者的步行距離，並使其以最小限度的必要動作進行作業。
（3）縮短生產日程，壓縮在制品數量。
保證生產過程的平衡，有效利用余廢料，則會縮短生產日程，壓縮在制品，進而提高資金效率。 ．
（4）減少原材料和產品的搬運及手工作業次數。
減少原材料和產品的搬運及手工作業次數，進而實現機械化，這就會節約搬運工時和費用。
（5）有效地利用場地。
取消多餘場地，充分利用空間，使之保持在最小限度。．
（6）提高機械和維修的工作效率。
減少人等工作，工作等人以及其他非運轉時間，提高人和機械的工作效率，進而節省人力和機械設備。
（7）方便管理和監督。
好的工廠配置，可以方便監督，提高監督質量(如中層事務機構便於監督現場作業，按流水作業方式的配置便於產品檢查等)。
（8）消除車間之間、操作人員之問的忙閒不均的現象。
通過對車間之間、操作人員之間的能力——負荷盼均衡化，消除對人和機械的浪費。
（9）便於連應作業條件的變化。
好的配置可以靈活地適應因工廠．車間擴建和不測事態而引起的作業條件的變化。
（10）減輕與作業有關的事務性工作，使聯繫園滿化。
精減或減輕現場的作業事務，並使與其他車間管理部門之間的事務性聯繫更加迅速、準確。
（11）減少產品質量方面的問題。
好的配置也同時研究質量方面的問題(如精密加工和測試車間害怕震動，其設定地點應離衝壓車間等震動大的部門遠些)。
（12）其它
加強宣傳效果，防止公害等。
