《工廠管理工具大全》從崗位職責、工作流程、管理制度、管理圖表、管理方案、文書契約、總結報告七大維度出發，詳細介紹了工廠經營規劃管理、技術研發管理、市場行銷管理、生產計畫管理、物料採購管理、生產現場管理、產品質量管理、生產成本管理、項目運作管理、生產設備管理、倉儲物資管理、物流配送管理、標準體系認證、人力資源管理、行政後勤環衛管理等方面的內容，提供了420個實用範例，構建了一套完整的工廠管理工具體系。《工廠管理工具大全》具有很強的實務性和可操作性，是工廠管理工作人員的案頭必備工具書。 《工廠管理工具大全》適合工廠各級管理人員、操作人員以及企業培訓師、諮詢師和高校相關專業師生閱讀、使用。
基本介紹
- 書名：工廠管理工具大全
- 出版社：人民郵電出版社
- 頁數：679頁
- 開本：16
- 作者：姚小風
- 出版日期：2014年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787115342867
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
“弗布克管理工具庫系列”圖書從崗位職責、工作流程、管理制度、管理圖表、管理模型、管理方案、管理指標、文書契約、總結報告九大維度出發，構建了一套“新、全、細”的管理工具體系，涵蓋了五大行業、十一大工作事項，讓企業真正做到規範化經營，有序化運轉，管理有制度，做事有流程，操作有工具。
作為工廠或製造型企業的管理者，您在開展管理工作的時候是否也在為這樣的問題煩惱：
1. 工廠業務管理體系不健全，管理人員到處救火，疲於奔命
2. 規章制度的可執行性差，沒有明確標準和考核依據，導致制度形同虛設
3. 戰略、方案、措施落不了地，各部門各行其是，不能有效配合
《工廠管理工具大全》針對以上問題，提供了下列一整套方便、好用的管理工具：
45個工廠管理崗位職責
124個工廠管理關鍵流程
58套工廠管理規範制度
68份工廠管理示範圖表
31個工廠管理設計方案
8個工廠管理文書範例
86個關鍵事項分析工具
弗布克管理工具庫系列圖書的最新力作，最給力的工廠管理工具大合集！
作為工廠或製造型企業的管理者，您在開展管理工作的時候是否也在為這樣的問題煩惱：
1. 工廠業務管理體系不健全，管理人員到處救火，疲於奔命
2. 規章制度的可執行性差，沒有明確標準和考核依據，導致制度形同虛設
3. 戰略、方案、措施落不了地，各部門各行其是，不能有效配合
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作者簡介
姚小風，企業管理諮詢師、生產管理專家，長期為企業提供戰略管理、生產管理等方面的諮詢服務，編寫了多本管理實務類圖書，包括《工廠精細化管理全案（第2版）》《質量管理職位工作手冊（第3版）》等。
圖書目錄
第1章 工廠各種實用工具設計
1.1 崗位職責設計
1.1.1 組織結構設計
1.1.2 部門職責設計
1.1.3 崗位責任設計
1.1.4 崗位職責描述
1.2 工作流程設計
1.2.1 如何設計流程
1.2.2 管理流程設計
1.2.3 業務流程設計
1.3 管理制度設計
1.3.1 制度設計流程
1.3.2 制度設計規範
1.3.3 制度結構形式
1.3.4 制度名稱擬定
1.3.5 制度總則設計
1.3.6 制度正文設計
1.3.7 制度附則設計
1.3.8 制度附屬檔案設計
1.3.9 制度修訂修正
1.4 管理圖表設計
1.4.1 圖表的作用
1.4.2 設計的原則
1.4.3 圖表的形式
1.4.4 表格的設計
1.4.5 圖形的設計
1.5 管理方案指標設計
1.5.1 管理方案設計
1.5.2 管理指標設計
1.6 業務文書契約設計
1.6.1 業務文書設計
1.6.2 業務契約起草
1.7 工作總結報告設計
1.7.1 工作總結設計
1.7.2 工作報告設計
第2章 工廠管理崗位職責說明
2.1 生產計畫各崗位職責
2.1.1 生產計畫部經理崗位職責
2.1.2 生產計畫主管崗位職責
2.1.3 生產計畫員崗位職責
2.1.4 生產調度員崗位職責
2.2 物料採購各崗位職責
2.2.1 物料採購部經理崗位職責
2.2.2 物料採購主管崗位職責
2.2.3 物料採購專員崗位職責
2.3 物料控制各崗位職責
2.3.1 物料控制部經理崗位職責
2.3.2 物料控制主管崗位職責
2.3.3 物料定額員崗位職責
2.4 技術研發各崗位職責
2.4.1 技術研發部經理崗位職責
2.4.2 產品研發主管崗位職責
2.4.3 技術主管崗位職責
2.4.4 工藝技術員崗位職責
2.4.5 工裝設計員崗位職責
2.5 設備管理各崗位職責
2.5.1 設備部經理崗位職責
2.5.2 設備主管崗位職責
2.5.3 設備專員崗位職責
2.5.4 設備維修專員崗位職責
2.6 生產現場各崗位職責
2.6.1 車間主任崗位職責
2.6.2 班組長崗位職責
2.6.3 車間操作工崗位職責
2.6.4 車間領料員崗位職責
2.7 質量管理各崗位職責
2.7.1 質量部經理崗位職責
2.7.2 質量主管崗位職責
2.7.3 質量專員崗位職責
2.7.4 來料檢驗員崗位職責
2.7.5 製程檢驗員崗位職責
2.8 安全管理各崗位職責
2.8.1 安全部經理崗位職責
2.8.2 安全主管崗位職責
2.8.3 工廠安全員崗位職責
2.9 行銷管理各崗位職責
2.9.1 行銷部經理崗位職責
2.9.2 銷售主管崗位職責
2.9.3 銷售專員崗位職責
2.10 倉儲管理各崗位職責
2.10.1 倉儲部經理崗位職責
2.10.2 倉儲主管崗位職責
2.10.3 倉儲管理員崗位職責
2.11 財務管理各崗位職責
2.11.1 財務部經理崗位職責
2.11.2 會計主管崗位職責
2.11.3 成本會計崗位職責
2.11.4 預算會計崗位職責
2.11.5 出納員崗位職責
2.12 人力資源管理各崗位職責
2.12.1 人力資源部經理崗位職責
2.12.2 招聘培訓主管崗位職責
2.12.3 人事專員崗位職責
第3章 工廠經營規劃管理工具
3.1 工廠戰略規劃管理工具
3.1.1 經營戰略規劃管理流程
3.1.2 資本經營戰略運作方法
3.1.3 目標市場戰略定位標準
3.1.4 工廠發展創新戰略方案
3.2 工廠經營目標管理工具
3.2.1 經營目標制定流程
3.2.2 核心競爭力分析模型
3.2.3 產品行業對比分析表
3.2.4 品牌策劃管理方案
3.3 工廠經營預算管理工具
3.3.1 財務預算規劃流程
3.3.2 投資資金預算制度
3.3.3 銷售收入預算標準
3.3.4 增能擴建預算方案
3.4 工廠管理規劃方案工具
3.4.1 組織機構改革方案
3.4.2 文化建設管理方案
3.4.3 人力資源規劃培訓方案
3.5 工廠經營規劃評估工具
3.5.1 戰略規劃評估標準
3.5.2 經營規劃評估標準
3.5.3 管理方案評估標準
3.5.4 戰略經營規劃評審流程
第4章 工廠技術研發管理工具
4.1 產品設計管理工具
4.1.1 產品設計試驗流程
4.1.2 產品設計更改流程
4.1.3 產品設計標準化實施
4.1.4 設計繪圖3C技術工具
4.1.5 產品研發設計任務書
4.2 產品研發管理工具
4.2.1 產品研發試製管理流程
4.2.2 產品研發試製管理制度
4.2.3 產品研發項目實施方案
4.3 生產工藝管理工具
4.3.1 冷工藝編制流程
4.3.2 熱工藝編制流程
4.3.3 特設工藝編制流程
4.3.4 工藝設計更改流程
4.3.5 工藝路線制定方法
4.3.6 材料定額編制方法
4.3.7 工藝規程管理規定
4.3.8 工藝紀律管理制度
4.3.9 工藝裝備管理制度
4.4 生產技術管理工具
4.4.1 產品技術協調流程
4.4.2 技術方案評價流程
4.4.3 技術引進管理流程
4.4.4 生產技術管理制度
4.4.5 技術引進管理制度
4.4.6 技術改造實施方案
4.5 技術檔案管理工具
4.5.1 技術檔案管理流程
4.5.2 成品目錄編制方法
4.5.3 技術檔案發放制度
4.5.4 車間技術資料管理辦法
4.5.5 產品設計數據管理規定
4.6 科研課題管理工具
4.6.1 科研計畫編制流程
4.6.2 科研課題申報表單
4.6.3 科研課題評審標準
4.6.4 科研課題的鑑定和驗收方式
4.6.5 課題推廣套用流程
第5章 工廠市場行銷管理工具
5.1 工廠市場拓展管理工具
5.1.1 市場調研業務流程
5.1.2 市場預測業務流程
5.1.3 調研數據處理流程
5.1.4 市場調研工作制度
5.1.5 客戶信息的調查表
5.1.6 新產品銷路調查表
5.1.7 競爭對手調研方案
5.1.8 銷售渠道拓展方案
5.2 工廠行銷計畫管理工具
5.2.1 行銷規劃制定流程
5.2.2 銷售計畫管理流程
5.2.3 行銷計畫管理制度
5.2.4 年度銷量預測表
5.2.5 月度銷售計畫表
5.2.6 新產品行銷方案
5.3 銷售訂單契約管理工具
5.3.1 銷售契約管理流程
5.3.2 訂貨管理業務流程
5.3.3 退貨管理業務流程
5.3.4 銷售契約管理制度
5.3.5 產品訂貨管理制度
5.3.6 產品退貨處理辦法
5.3.7 工廠銷售契約評審表
5.3.8 銷售契約修訂記錄表
5.3.9 已售貨品調換實施方案
5.4 工廠售後服務管理工具
5.4.1 客戶投訴處理流程
5.4.2 售後服務跟蹤流程
5.4.3 售後服務實施細則
5.4.4 產品退換貨匯總表
5.4.5 服務質量差距模型
5.4.6 客戶滿意度提升方案
第6章 工廠生產計畫管理工具
6.1 生產計畫編制工具
6.1.1 生產計畫制訂流程
6.1.2 生產計畫編制制度
6.1.3 生產計畫編制依據表
6.1.4 工廠月度生產計畫書
6.1.5 車間生產計畫編制方案
6.2 生產計畫調整管理工具
6.2.1 生產計畫變更流程
6.2.2 臨時追加計畫流程
6.2.3 生產計畫變更規定
6.2.4 生產瓶頸應對策略
6.2.5 緊急插單處理方案
6.2.6 生產進度變更通知單
6.3 生產計畫標準控制工具
6.3.1 生產的期量標準
6.3.2 計件的定額標準
6.3.3 材料消耗定額標準
6.3.4 設備的定額標準
6.4 生產計畫執行管理工具
6.4.1 生產計畫執行流程
6.4.2 生產計畫接單流程
6.4.3 生產進度統計日報表
6.4.4 訂單完成情況匯總表
6.4.5 生產計畫執行管理辦法
第7章 工廠物料採購管理工具
7.1 物料需求控制工具
7.1.1 物料需求計畫計算公式
7.1.2 工廠物料需求計畫模型
7.1.3 物料需求計畫制訂程式
7.1.4 工廠物料ABC分類法
7.1.5 訂貨點法安全庫存計算
7.1.6 採購前置時間確定方法
7.2 供應商的管理工具
7.2.1 供應商選擇評價標準
7.2.2 物料供應商考察方法
7.2.3 供應商選擇評價流程
7.2.4 供應商溝通管理辦法
7.3 物料採購實施工具
7.3.1 物料採購作業流程
7.3.2 緊急採購作業流程
7.3.3 物料採購管理制度
7.3.4 常規品種採購戰略方法
7.3.5 緊缺物品採購戰略方法
7.3.6 單一品種採購戰略方法
7.3.7 多品種聯合採購戰略方法
7.4 採購交期管理工具
7.4.1 採購交期控制流程
7.4.2 交期管控十大方法
7.4.3 採購交期控制制度
7.4.4 物料採購跟催方案
7.5 生產外協管理工具
7.5.1 外協計畫管理流程
7.5.2 外協質量控制流程
7.5.3 外協廠商管理流程
7.5.4 外協質量管理辦法
7.5.5 外協計畫制訂方案
第8章 工廠生產現場管理工具
8.1 生產現場安全管理工具
8.1.1 工廠安全生產管理流程
8.1.2 重大安全事故處理流程
8.1.3 一般安全事故處理流程
8.1.4 消防安全檢查管理流程
8.1.5 工廠安全生產管理制度
8.1.6 消防安全生產管理制度
8.1.7 火災事故應急救援方案
8.1.8 安全生產檢查實施方案
8.1.9 生產現場安全自檢登記表
8.1.10 三級安全教育計畫表
8.1.11 生產車間安全生產責任書
8.2 車間生產任務管理工具
8.2.1 車間生產目標管理流程
8.2.2 班組生產計畫編制流程
8.2.3 生產派工任務下達流程
8.2.4 車間生產調度控制流程
8.2.5 緊急生產任務處理流程
8.2.6 車間生產進度控制辦法
8.3 生產現場日常管理工具
8.3.1 現場生產問題處理流程
8.3.2 班組評審管理實施流程
8.3.3 生產車間現場管理制度
第9章 工廠產品質量管理工具
9.1 工廠全面質量管理工具
9.1.1 全面質量管理實施流程
9.1.2 工廠全面質量管理方法
9.1.3 PDCA循環管理模型圖
9.1.4 全面質量管理統計方法
9.1.5 全面質量管理推進方案
9.2 質量計畫指標管理工具
9.2.1 質量計畫管理流程
9.2.2 質量目標管理流程
9.2.3 質量指標使用辦法
9.2.4 年度質量工作計畫
9.3 質量問題處理處置工具
9.3.1 來料不合格品處理流程
9.3.2 製程不合格品處理流程
9.3.3 終檢不合格品處理流程
9.3.4 工序質量異常報告表
9.3.5 產品質量問題追查登記表
9.4 質量持續改進管理工具
9.4.1 委外精密檢測流程
9.4.2 六西格瑪實施流程
9.4.3 質量改善提案流程
9.4.4 零缺陷管理計畫表
9.4.5 產品質量改進控制表
9.4.6 零缺陷改進循環模型
9.5 質量管理體系實施工具
9.5.1 質量管理體系運行流程
9.5.2 質量體系內部評審流程
9.5.3 質量體系外部評審流程
9.5.4 質量管理體系改進方案
9.5.5 質量體系建立控制制度
第10章 工廠生產成本管理工具
10.1 成本控制構成體系流程
10.1.1 產品投產前成本控制流程
10.1.2 製造過程中成本控制流程
10.1.3 流通過程中成本控制流程
10.1.4 工廠原材料成本控制流程
10.1.5 產品製造費用控制流程
10.1.6 工廠管理費用控制流程
10.2 成本控制的方法與選擇
10.2.1 絕對成本法
10.2.2 相對成本法
10.2.3 全面成本法
10.2.4 定額成本法
10.2.5 線性規劃法
10.2.6 價值工程法
10.2.7 成本企劃法
10.2.8 目標成本法
10.2.9 經濟採購批量
10.2.10 量本利分析法
10.2.11 成本控制及時化
10.3 成本核算的方法與選擇
10.3.1 品種法
10.3.2 分批法
10.3.3 定額法
10.3.4 作業成本法
10.3.5 標準成本法
10.3.6 平行結轉分步法
10.3.7 逐步結轉分步法
10.3.8 責任成本核算法
10.4 生產成本核算系列表單
10.4.1 工廠產品產量月報表
10.4.2 作業工時統計月報表
10.4.3 工廠勞務統計月報表
10.4.4 固定資產折舊核算表
10.4.5 直接材料成本核算表
10.4.6 員工工資結算匯總表
10.4.7 產品人工成本核算表
10.4.8 車間製造費用核算表
10.4.9 水電費的月度統計表
10.4.10 產品銷售成本計算表
第11章 工廠項目運作管理工具
11.1 項目調研與立項管理工具
11.1.1 項目可行性分析報告
11.1.2 項目立項申請報告書
11.1.3 項目條件分析一覽表
11.1.4 項目需求分析匯總表
11.1.5 項目效益分析評估表
11.2 項目論證與評估管理工具
11.2.1 項目評估的依據
11.2.2 項目論證的內容
11.2.3 項目論證的步驟
11.2.4 項目評估的內容
11.2.5 項目評審報告書
11.3 項目章程與計畫管理工具
11.3.1 項目計畫制訂流程
11.3.2 工廠項目設計說明書
11.3.3 項目章程內容及依據
11.3.4 項目網路計畫繪製程式
11.3.5 確定項目驗收標準方法
11.4 項目進度管理工具
11.4.1 項目進度控制流程
11.4.2 項目進度控制辦法
11.4.3 項目進度整體計畫表
11.4.4 項目進度調整審批表
11.5 項目風險管控工具
11.5.1 項目風險管理流程
11.5.2 項目風險評估流程
11.5.3 項目風險評估表
11.5.4 項目風險監控表
11.5.5 項目風險識別方法
11.5.6 項目危機處理細則
第12章 工廠生產設備管理工具
12.1 設備購置安裝管理工具
12.1.1 生產設備選購流程
12.1.2 設備安裝調試流程
12.1.3 設備購買契約範本
12.1.4 設備購買執行辦法
12.1.5 設備安裝管理制度
12.1.6 工廠設備購進驗收表
12.1.7 生產設備安裝驗收單
12.2 設備保養維護管理工具
12.2.1 設備保養管理流程
12.2.2 設備點檢管理流程
12.2.3 設備外修管理流程
12.2.4 設備點檢管理制度
12.2.5 設備保養實施細則
12.2.6 設備事故處理辦法
12.2.7 設備養護計畫表
12.2.8 設備潤滑計畫表
12.2.9 設備性能登記表
12.2.10 設備巡檢維護管理表
12.2.11 全員生產維修（TPM）方法
12.3 生產設備備件管理工具
12.3.1 設備備件管理流程
12.3.2 設備備件管理制度
12.3.3 設備備件自製計畫表
12.3.4 設備備件使用管理表
12.4 設備調撥報廢管理工具
12.4.1 設備調撥管理流程
12.4.2 設備報廢管理流程
12.4.3 設備報廢申請表
12.4.4 閒置設備登記表
12.4.5 設備轉讓審批表
12.4.6 設備轉讓管理制度
12.4.7 設備報廢管理辦法
第13章 工廠倉儲物資管理工具
13.1 工廠倉儲規劃管理工具
13.1.1 倉庫布局設計流程
13.1.2 倉儲業務規劃制度
13.1.3 倉儲自動化設計方案
13.1.4 倉庫設計規劃的方法
13.2 倉儲物資驗收管理工具
13.2.1 物資驗收管理流程
13.2.2 危險品驗收實施細則
13.2.3 不合格品處理方案
13.2.4 工廠物資驗收明細表
13.2.5 物料入庫驗收方法
13.3 倉儲物資進出庫管理工具
13.3.1 物資入庫管理流程
13.3.2 生產物料領用流程
13.3.3 物料進出庫管理規定
13.3.4 物資進出庫管理表單
13.3.5 物資入庫編碼方案
13.3.6 貨物出庫分揀方案
13.3.7 倉儲物資先進先出法
13.3.8 倉儲物資鎖定庫位法
13.3.9 倉儲物料專料專用法
13.3.10 來料“六不入”法
13.3.11 物料“五不發”法
13.3.12 物料“一次出庫”法
13.3.13 出入庫門禁管制法
13.3.14 日事日畢法和日清月結法
13.3.15 庫管物資退貨處理法
13.4 倉庫物資存儲的管理工具
13.4.1 物資保管保養流程
13.4.2 物資防腐防霉流程
13.4.3 物資存儲保管條例
13.4.4 倉庫巡檢情況記錄表
13.4.5 物料存儲保管方案
13.4.6 物資堆碼基本形式
13.4.7 物資維護保養要求
13.4.8 物資質量檢驗方法
13.4.9 物資盤點方式與要求
13.4.10 倉庫記賬的管理要求
13.4.11 庫存物資四號定位法
13.4.12 物資的五五化放置法
13.4.13 倉儲管理的“四懂”、“四會”、“十過硬”
第14章 工廠物流配送管理工具
14.1 物資運輸管理工具
14.1.1 運輸管理工作流程
14.1.2 物資運輸中轉流程
14.1.3 運輸車輛管理制度
14.2 物資配送管理工具
14.2.1 配送計畫制訂流程
14.2.2 裝卸搬運工作流程
14.2.3 配送工作管理制度
14.2.4 物資裝卸搬運制度
14.3 物流信息系統管理工具
14.3.1 物流信息系統管理流程
14.3.2 物流信息系統改進流程
14.3.3 物流信息系統管理制度
14.3.4 物流信息系統安全管理制度
第15章 工廠標準體系認證工具
15.1 產品認證管理工具
15.1.1 產品認證工作流程
15.1.2 產品認證準備方案
15.2 質量認證管理工具
15.2.1 質量管理體系認證流程
15.2.2 質量管理體系外審流程
15.2.3 質量管理體系認證準備方案
15.3 環境認證管理工具
15.3.1 ISO14001建立流程
15.3.2 ISO14001評審流程
15.3.3 ISO14001實施方案
15.4 職業健康安全管理工具
15.4.1 職業健康安全管理體系建立流程
15.4.2 職業健康安全管理體系運行流程
15.4.3 職業健康安全管理體系審核流程
15.4.4 職業健康安全管理體系認證流程
15.4.5 職業健康安全管理體系實施細則
15.4.6 職業健康安全管理體系審核方案
第16章 工廠人力資源管理工具
16.1 人才招聘管理工具
16.1.1 招聘計畫編制流程
16.1.2 內部招聘工作流程
16.1.3 工廠常用招聘方式
16.1.4 員工招聘實施細則
16.1.5 人才素質測評方法
16.1.6 人才結構最佳化方法
16.1.7 員工招聘計畫表
16.1.8 面試人員表現評價表
16.2 勞動關係管理工具
16.2.1 勞動契約管理流程
16.2.2 勞動糾紛處理流程
16.2.3 員工辭職處理流程
16.2.4 員工勞動契約
16.2.5 員工契約簽訂統計表
16.2.6 員工檔案信息登記表
16.2.7 勞動爭議處理情況表
16.3 員工績效管理工具
16.3.1 工時定額標準制定流程
16.3.2 員工績效考核管理流程
16.3.3 員工考核申訴管理流程
16.3.4 生產人員績效考核細則
16.3.5 班組長績效考核辦法
16.4 員工培訓管理工具
16.4.1 培訓計畫制訂流程
16.4.2 員工入職培訓流程
16.4.3 員工培訓管理制度
16.4.4 新進員工培訓方案
16.4.5 培訓效果評估表
第17章 工廠行政後勤環衛管理工具
17.1 會議管理工具
17.1.1 會議準備工作流程
17.1.2 會議紀要發布流程
17.1.3 會議管理工作流程
17.1.4 會議室使用規定
17.1.5 工廠會議記錄管理表
17.2 車輛管理工具
17.2.1 工廠車輛使用流程
17.2.2 車輛日常維修流程
17.2.3 交通事故處理流程
17.2.4 行政車輛管理辦法
17.2.5 車輛使用管理表
17.3 餐廳管理工具
17.3.1 員工餐廳管理流程
17.3.2 餐廳原料管理流程
17.3.3 餐廳食品衛生管理辦法
17.3.4 員工餐廳衛生達標表
17.4 宿舍管理工具
17.4.1 員工宿舍管理流程
17.4.2 員工住宿申請流程
17.4.3 員工宿舍管理條例
17.4.4 宿舍衛生檢查方案
17.4.5 員工住宿登記表
17.4.6 宿舍衛生檢查表
17.5 環衛管理工具
17.5.1 廠區衛生檢查流程
17.5.2 廠區環境綠化流程
17.5.3 草坪養護管理流程
17.5.4 工廠衛生管理辦法
1.1 崗位職責設計
1.1.1 組織結構設計
1.1.2 部門職責設計
1.1.3 崗位責任設計
1.1.4 崗位職責描述
1.2 工作流程設計
1.2.1 如何設計流程
1.2.2 管理流程設計
1.2.3 業務流程設計
1.3 管理制度設計
1.3.1 制度設計流程
1.3.2 制度設計規範
1.3.3 制度結構形式
1.3.4 制度名稱擬定
1.3.5 制度總則設計
1.3.6 制度正文設計
1.3.7 制度附則設計
1.3.8 制度附屬檔案設計
1.3.9 制度修訂修正
1.4 管理圖表設計
1.4.1 圖表的作用
1.4.2 設計的原則
1.4.3 圖表的形式
1.4.4 表格的設計
1.4.5 圖形的設計
1.5 管理方案指標設計
1.5.1 管理方案設計
1.5.2 管理指標設計
1.6 業務文書契約設計
1.6.1 業務文書設計
1.6.2 業務契約起草
1.7 工作總結報告設計
1.7.1 工作總結設計
1.7.2 工作報告設計
第2章 工廠管理崗位職責說明
2.1 生產計畫各崗位職責
2.1.1 生產計畫部經理崗位職責
2.1.2 生產計畫主管崗位職責
2.1.3 生產計畫員崗位職責
2.1.4 生產調度員崗位職責
2.2 物料採購各崗位職責
2.2.1 物料採購部經理崗位職責
2.2.2 物料採購主管崗位職責
2.2.3 物料採購專員崗位職責
2.3 物料控制各崗位職責
2.3.1 物料控制部經理崗位職責
2.3.2 物料控制主管崗位職責
2.3.3 物料定額員崗位職責
2.4 技術研發各崗位職責
2.4.1 技術研發部經理崗位職責
2.4.2 產品研發主管崗位職責
2.4.3 技術主管崗位職責
2.4.4 工藝技術員崗位職責
2.4.5 工裝設計員崗位職責
2.5 設備管理各崗位職責
2.5.1 設備部經理崗位職責
2.5.2 設備主管崗位職責
2.5.3 設備專員崗位職責
2.5.4 設備維修專員崗位職責
2.6 生產現場各崗位職責
2.6.1 車間主任崗位職責
2.6.2 班組長崗位職責
2.6.3 車間操作工崗位職責
2.6.4 車間領料員崗位職責
2.7 質量管理各崗位職責
2.7.1 質量部經理崗位職責
2.7.2 質量主管崗位職責
2.7.3 質量專員崗位職責
2.7.4 來料檢驗員崗位職責
2.7.5 製程檢驗員崗位職責
2.8 安全管理各崗位職責
2.8.1 安全部經理崗位職責
2.8.2 安全主管崗位職責
2.8.3 工廠安全員崗位職責
2.9 行銷管理各崗位職責
2.9.1 行銷部經理崗位職責
2.9.2 銷售主管崗位職責
2.9.3 銷售專員崗位職責
2.10 倉儲管理各崗位職責
2.10.1 倉儲部經理崗位職責
2.10.2 倉儲主管崗位職責
2.10.3 倉儲管理員崗位職責
2.11 財務管理各崗位職責
2.11.1 財務部經理崗位職責
2.11.2 會計主管崗位職責
2.11.3 成本會計崗位職責
2.11.4 預算會計崗位職責
2.11.5 出納員崗位職責
2.12 人力資源管理各崗位職責
2.12.1 人力資源部經理崗位職責
2.12.2 招聘培訓主管崗位職責
2.12.3 人事專員崗位職責
第3章 工廠經營規劃管理工具
3.1 工廠戰略規劃管理工具
3.1.1 經營戰略規劃管理流程
3.1.2 資本經營戰略運作方法
3.1.3 目標市場戰略定位標準
3.1.4 工廠發展創新戰略方案
3.2 工廠經營目標管理工具
3.2.1 經營目標制定流程
3.2.2 核心競爭力分析模型
3.2.3 產品行業對比分析表
3.2.4 品牌策劃管理方案
3.3 工廠經營預算管理工具
3.3.1 財務預算規劃流程
3.3.2 投資資金預算制度
3.3.3 銷售收入預算標準
3.3.4 增能擴建預算方案
3.4 工廠管理規劃方案工具
3.4.1 組織機構改革方案
3.4.2 文化建設管理方案
3.4.3 人力資源規劃培訓方案
3.5 工廠經營規劃評估工具
3.5.1 戰略規劃評估標準
3.5.2 經營規劃評估標準
3.5.3 管理方案評估標準
3.5.4 戰略經營規劃評審流程
第4章 工廠技術研發管理工具
4.1 產品設計管理工具
4.1.1 產品設計試驗流程
4.1.2 產品設計更改流程
4.1.3 產品設計標準化實施
4.1.4 設計繪圖3C技術工具
4.1.5 產品研發設計任務書
4.2 產品研發管理工具
4.2.1 產品研發試製管理流程
4.2.2 產品研發試製管理制度
4.2.3 產品研發項目實施方案
4.3 生產工藝管理工具
4.3.1 冷工藝編制流程
4.3.2 熱工藝編制流程
4.3.3 特設工藝編制流程
4.3.4 工藝設計更改流程
4.3.5 工藝路線制定方法
4.3.6 材料定額編制方法
4.3.7 工藝規程管理規定
4.3.8 工藝紀律管理制度
4.3.9 工藝裝備管理制度
4.4 生產技術管理工具
4.4.1 產品技術協調流程
4.4.2 技術方案評價流程
4.4.3 技術引進管理流程
4.4.4 生產技術管理制度
4.4.5 技術引進管理制度
4.4.6 技術改造實施方案
4.5 技術檔案管理工具
4.5.1 技術檔案管理流程
4.5.2 成品目錄編制方法
4.5.3 技術檔案發放制度
4.5.4 車間技術資料管理辦法
4.5.5 產品設計數據管理規定
4.6 科研課題管理工具
4.6.1 科研計畫編制流程
4.6.2 科研課題申報表單
4.6.3 科研課題評審標準
4.6.4 科研課題的鑑定和驗收方式
4.6.5 課題推廣套用流程
第5章 工廠市場行銷管理工具
5.1 工廠市場拓展管理工具
5.1.1 市場調研業務流程
5.1.2 市場預測業務流程
5.1.3 調研數據處理流程
5.1.4 市場調研工作制度
5.1.5 客戶信息的調查表
5.1.6 新產品銷路調查表
5.1.7 競爭對手調研方案
5.1.8 銷售渠道拓展方案
5.2 工廠行銷計畫管理工具
5.2.1 行銷規劃制定流程
5.2.2 銷售計畫管理流程
5.2.3 行銷計畫管理制度
5.2.4 年度銷量預測表
5.2.5 月度銷售計畫表
5.2.6 新產品行銷方案
5.3 銷售訂單契約管理工具
5.3.1 銷售契約管理流程
5.3.2 訂貨管理業務流程
5.3.3 退貨管理業務流程
5.3.4 銷售契約管理制度
5.3.5 產品訂貨管理制度
5.3.6 產品退貨處理辦法
5.3.7 工廠銷售契約評審表
5.3.8 銷售契約修訂記錄表
5.3.9 已售貨品調換實施方案
5.4 工廠售後服務管理工具
5.4.1 客戶投訴處理流程
5.4.2 售後服務跟蹤流程
5.4.3 售後服務實施細則
5.4.4 產品退換貨匯總表
5.4.5 服務質量差距模型
5.4.6 客戶滿意度提升方案
第6章 工廠生產計畫管理工具
6.1 生產計畫編制工具
6.1.1 生產計畫制訂流程
6.1.2 生產計畫編制制度
6.1.3 生產計畫編制依據表
6.1.4 工廠月度生產計畫書
6.1.5 車間生產計畫編制方案
6.2 生產計畫調整管理工具
6.2.1 生產計畫變更流程
6.2.2 臨時追加計畫流程
6.2.3 生產計畫變更規定
6.2.4 生產瓶頸應對策略
6.2.5 緊急插單處理方案
6.2.6 生產進度變更通知單
6.3 生產計畫標準控制工具
6.3.1 生產的期量標準
6.3.2 計件的定額標準
6.3.3 材料消耗定額標準
6.3.4 設備的定額標準
6.4 生產計畫執行管理工具
6.4.1 生產計畫執行流程
6.4.2 生產計畫接單流程
6.4.3 生產進度統計日報表
6.4.4 訂單完成情況匯總表
6.4.5 生產計畫執行管理辦法
第7章 工廠物料採購管理工具
7.1 物料需求控制工具
7.1.1 物料需求計畫計算公式
7.1.2 工廠物料需求計畫模型
7.1.3 物料需求計畫制訂程式
7.1.4 工廠物料ABC分類法
7.1.5 訂貨點法安全庫存計算
7.1.6 採購前置時間確定方法
7.2 供應商的管理工具
7.2.1 供應商選擇評價標準
7.2.2 物料供應商考察方法
7.2.3 供應商選擇評價流程
7.2.4 供應商溝通管理辦法
7.3 物料採購實施工具
7.3.1 物料採購作業流程
7.3.2 緊急採購作業流程
7.3.3 物料採購管理制度
7.3.4 常規品種採購戰略方法
7.3.5 緊缺物品採購戰略方法
7.3.6 單一品種採購戰略方法
7.3.7 多品種聯合採購戰略方法
7.4 採購交期管理工具
7.4.1 採購交期控制流程
7.4.2 交期管控十大方法
7.4.3 採購交期控制制度
7.4.4 物料採購跟催方案
7.5 生產外協管理工具
7.5.1 外協計畫管理流程
7.5.2 外協質量控制流程
7.5.3 外協廠商管理流程
7.5.4 外協質量管理辦法
7.5.5 外協計畫制訂方案
第8章 工廠生產現場管理工具
8.1 生產現場安全管理工具
8.1.1 工廠安全生產管理流程
8.1.2 重大安全事故處理流程
8.1.3 一般安全事故處理流程
8.1.4 消防安全檢查管理流程
8.1.5 工廠安全生產管理制度
8.1.6 消防安全生產管理制度
8.1.7 火災事故應急救援方案
8.1.8 安全生產檢查實施方案
8.1.9 生產現場安全自檢登記表
8.1.10 三級安全教育計畫表
8.1.11 生產車間安全生產責任書
8.2 車間生產任務管理工具
8.2.1 車間生產目標管理流程
8.2.2 班組生產計畫編制流程
8.2.3 生產派工任務下達流程
8.2.4 車間生產調度控制流程
8.2.5 緊急生產任務處理流程
8.2.6 車間生產進度控制辦法
8.3 生產現場日常管理工具
8.3.1 現場生產問題處理流程
8.3.2 班組評審管理實施流程
8.3.3 生產車間現場管理制度
第9章 工廠產品質量管理工具
9.1 工廠全面質量管理工具
9.1.1 全面質量管理實施流程
9.1.2 工廠全面質量管理方法
9.1.3 PDCA循環管理模型圖
9.1.4 全面質量管理統計方法
9.1.5 全面質量管理推進方案
9.2 質量計畫指標管理工具
9.2.1 質量計畫管理流程
9.2.2 質量目標管理流程
9.2.3 質量指標使用辦法
9.2.4 年度質量工作計畫
9.3 質量問題處理處置工具
9.3.1 來料不合格品處理流程
9.3.2 製程不合格品處理流程
9.3.3 終檢不合格品處理流程
9.3.4 工序質量異常報告表
9.3.5 產品質量問題追查登記表
9.4 質量持續改進管理工具
9.4.1 委外精密檢測流程
9.4.2 六西格瑪實施流程
9.4.3 質量改善提案流程
9.4.4 零缺陷管理計畫表
9.4.5 產品質量改進控制表
9.4.6 零缺陷改進循環模型
9.5 質量管理體系實施工具
9.5.1 質量管理體系運行流程
9.5.2 質量體系內部評審流程
9.5.3 質量體系外部評審流程
9.5.4 質量管理體系改進方案
9.5.5 質量體系建立控制制度
第10章 工廠生產成本管理工具
10.1 成本控制構成體系流程
10.1.1 產品投產前成本控制流程
10.1.2 製造過程中成本控制流程
10.1.3 流通過程中成本控制流程
10.1.4 工廠原材料成本控制流程
10.1.5 產品製造費用控制流程
10.1.6 工廠管理費用控制流程
10.2 成本控制的方法與選擇
10.2.1 絕對成本法
10.2.2 相對成本法
10.2.3 全面成本法
10.2.4 定額成本法
10.2.5 線性規劃法
10.2.6 價值工程法
10.2.7 成本企劃法
10.2.8 目標成本法
10.2.9 經濟採購批量
10.2.10 量本利分析法
10.2.11 成本控制及時化
10.3 成本核算的方法與選擇
10.3.1 品種法
10.3.2 分批法
10.3.3 定額法
10.3.4 作業成本法
10.3.5 標準成本法
10.3.6 平行結轉分步法
10.3.7 逐步結轉分步法
10.3.8 責任成本核算法
10.4 生產成本核算系列表單
10.4.1 工廠產品產量月報表
10.4.2 作業工時統計月報表
10.4.3 工廠勞務統計月報表
10.4.4 固定資產折舊核算表
10.4.5 直接材料成本核算表
10.4.6 員工工資結算匯總表
10.4.7 產品人工成本核算表
10.4.8 車間製造費用核算表
10.4.9 水電費的月度統計表
10.4.10 產品銷售成本計算表
第11章 工廠項目運作管理工具
11.1 項目調研與立項管理工具
11.1.1 項目可行性分析報告
11.1.2 項目立項申請報告書
11.1.3 項目條件分析一覽表
11.1.4 項目需求分析匯總表
11.1.5 項目效益分析評估表
11.2 項目論證與評估管理工具
11.2.1 項目評估的依據
11.2.2 項目論證的內容
11.2.3 項目論證的步驟
11.2.4 項目評估的內容
11.2.5 項目評審報告書
11.3 項目章程與計畫管理工具
11.3.1 項目計畫制訂流程
11.3.2 工廠項目設計說明書
11.3.3 項目章程內容及依據
11.3.4 項目網路計畫繪製程式
11.3.5 確定項目驗收標準方法
11.4 項目進度管理工具
11.4.1 項目進度控制流程
11.4.2 項目進度控制辦法
11.4.3 項目進度整體計畫表
11.4.4 項目進度調整審批表
11.5 項目風險管控工具
11.5.1 項目風險管理流程
11.5.2 項目風險評估流程
11.5.3 項目風險評估表
11.5.4 項目風險監控表
11.5.5 項目風險識別方法
11.5.6 項目危機處理細則
第12章 工廠生產設備管理工具
12.1 設備購置安裝管理工具
12.1.1 生產設備選購流程
12.1.2 設備安裝調試流程
12.1.3 設備購買契約範本
12.1.4 設備購買執行辦法
12.1.5 設備安裝管理制度
12.1.6 工廠設備購進驗收表
12.1.7 生產設備安裝驗收單
12.2 設備保養維護管理工具
12.2.1 設備保養管理流程
12.2.2 設備點檢管理流程
12.2.3 設備外修管理流程
12.2.4 設備點檢管理制度
12.2.5 設備保養實施細則
12.2.6 設備事故處理辦法
12.2.7 設備養護計畫表
12.2.8 設備潤滑計畫表
12.2.9 設備性能登記表
12.2.10 設備巡檢維護管理表
12.2.11 全員生產維修（TPM）方法
12.3 生產設備備件管理工具
12.3.1 設備備件管理流程
12.3.2 設備備件管理制度
12.3.3 設備備件自製計畫表
12.3.4 設備備件使用管理表
12.4 設備調撥報廢管理工具
12.4.1 設備調撥管理流程
12.4.2 設備報廢管理流程
12.4.3 設備報廢申請表
12.4.4 閒置設備登記表
12.4.5 設備轉讓審批表
12.4.6 設備轉讓管理制度
12.4.7 設備報廢管理辦法
第13章 工廠倉儲物資管理工具
13.1 工廠倉儲規劃管理工具
13.1.1 倉庫布局設計流程
13.1.2 倉儲業務規劃制度
13.1.3 倉儲自動化設計方案
13.1.4 倉庫設計規劃的方法
13.2 倉儲物資驗收管理工具
13.2.1 物資驗收管理流程
13.2.2 危險品驗收實施細則
13.2.3 不合格品處理方案
13.2.4 工廠物資驗收明細表
13.2.5 物料入庫驗收方法
13.3 倉儲物資進出庫管理工具
13.3.1 物資入庫管理流程
13.3.2 生產物料領用流程
13.3.3 物料進出庫管理規定
13.3.4 物資進出庫管理表單
13.3.5 物資入庫編碼方案
13.3.6 貨物出庫分揀方案
13.3.7 倉儲物資先進先出法
13.3.8 倉儲物資鎖定庫位法
13.3.9 倉儲物料專料專用法
13.3.10 來料“六不入”法
13.3.11 物料“五不發”法
13.3.12 物料“一次出庫”法
13.3.13 出入庫門禁管制法
13.3.14 日事日畢法和日清月結法
13.3.15 庫管物資退貨處理法
13.4 倉庫物資存儲的管理工具
13.4.1 物資保管保養流程
13.4.2 物資防腐防霉流程
13.4.3 物資存儲保管條例
13.4.4 倉庫巡檢情況記錄表
13.4.5 物料存儲保管方案
13.4.6 物資堆碼基本形式
13.4.7 物資維護保養要求
13.4.8 物資質量檢驗方法
13.4.9 物資盤點方式與要求
13.4.10 倉庫記賬的管理要求
13.4.11 庫存物資四號定位法
13.4.12 物資的五五化放置法
13.4.13 倉儲管理的“四懂”、“四會”、“十過硬”
第14章 工廠物流配送管理工具
14.1 物資運輸管理工具
14.1.1 運輸管理工作流程
14.1.2 物資運輸中轉流程
14.1.3 運輸車輛管理制度
14.2 物資配送管理工具
14.2.1 配送計畫制訂流程
14.2.2 裝卸搬運工作流程
14.2.3 配送工作管理制度
14.2.4 物資裝卸搬運制度
14.3 物流信息系統管理工具
14.3.1 物流信息系統管理流程
14.3.2 物流信息系統改進流程
14.3.3 物流信息系統管理制度
14.3.4 物流信息系統安全管理制度
第15章 工廠標準體系認證工具
15.1 產品認證管理工具
15.1.1 產品認證工作流程
15.1.2 產品認證準備方案
15.2 質量認證管理工具
15.2.1 質量管理體系認證流程
15.2.2 質量管理體系外審流程
15.2.3 質量管理體系認證準備方案
15.3 環境認證管理工具
15.3.1 ISO14001建立流程
15.3.2 ISO14001評審流程
15.3.3 ISO14001實施方案
15.4 職業健康安全管理工具
15.4.1 職業健康安全管理體系建立流程
15.4.2 職業健康安全管理體系運行流程
15.4.3 職業健康安全管理體系審核流程
15.4.4 職業健康安全管理體系認證流程
15.4.5 職業健康安全管理體系實施細則
15.4.6 職業健康安全管理體系審核方案
第16章 工廠人力資源管理工具
16.1 人才招聘管理工具
16.1.1 招聘計畫編制流程
16.1.2 內部招聘工作流程
16.1.3 工廠常用招聘方式
16.1.4 員工招聘實施細則
16.1.5 人才素質測評方法
16.1.6 人才結構最佳化方法
16.1.7 員工招聘計畫表
16.1.8 面試人員表現評價表
16.2 勞動關係管理工具
16.2.1 勞動契約管理流程
16.2.2 勞動糾紛處理流程
16.2.3 員工辭職處理流程
16.2.4 員工勞動契約
16.2.5 員工契約簽訂統計表
16.2.6 員工檔案信息登記表
16.2.7 勞動爭議處理情況表
16.3 員工績效管理工具
16.3.1 工時定額標準制定流程
16.3.2 員工績效考核管理流程
16.3.3 員工考核申訴管理流程
16.3.4 生產人員績效考核細則
16.3.5 班組長績效考核辦法
16.4 員工培訓管理工具
16.4.1 培訓計畫制訂流程
16.4.2 員工入職培訓流程
16.4.3 員工培訓管理制度
16.4.4 新進員工培訓方案
16.4.5 培訓效果評估表
第17章 工廠行政後勤環衛管理工具
17.1 會議管理工具
17.1.1 會議準備工作流程
17.1.2 會議紀要發布流程
17.1.3 會議管理工作流程
17.1.4 會議室使用規定
17.1.5 工廠會議記錄管理表
17.2 車輛管理工具
17.2.1 工廠車輛使用流程
17.2.2 車輛日常維修流程
17.2.3 交通事故處理流程
17.2.4 行政車輛管理辦法
17.2.5 車輛使用管理表
17.3 餐廳管理工具
17.3.1 員工餐廳管理流程
17.3.2 餐廳原料管理流程
17.3.3 餐廳食品衛生管理辦法
17.3.4 員工餐廳衛生達標表
17.4 宿舍管理工具
17.4.1 員工宿舍管理流程
17.4.2 員工住宿申請流程
17.4.3 員工宿舍管理條例
17.4.4 宿舍衛生檢查方案
17.4.5 員工住宿登記表
17.4.6 宿舍衛生檢查表
17.5 環衛管理工具
17.5.1 廠區衛生檢查流程
17.5.2 廠區環境綠化流程
17.5.3 草坪養護管理流程
17.5.4 工廠衛生管理辦法
