工地焊接

工地焊接條件較工廠複雜、困難。如構件就位後不能翻轉影響施焊，氣候變化較大，需要高空操作等。因此工地焊接的工藝評定條件要複雜一些，對高空風速、低溫焊接等方面要做更多的考慮。工地高空焊接時經常採用藥芯焊絲保護焊。

基本介紹

• 中文名：工地焊接
• 外文名：The construction site welding
• 特點：施工環境相對於工廠較為惡劣
• 對比：工廠焊接
• 步驟：矯正接頭部分的變形等
• 質量要求：焊接部位不要有較大的衝擊和振動

工地焊接施工特點

與工廠焊接比較，其特點主要是兩個方面：

1、施工工況與現場總體架設方案相吻合

現場採用整節段架設，節段的焊接連線在節段問高強度螺栓連線完成之後進行，相鄰節段間焊接連線完畢方可起吊下一個梁段繼續安裝。

2、施工環境相對於工廠較為惡劣

工地焊接施工，總體為露天作業，受風、雨、雪等天氣因素影響較大，增加了施工難度。

工地焊接施工步驟

塊件的工地焊接可分為以下幾步：

1、矯正接頭部分的變形

塊件運抵工地後，因運輸或其他原因，接頭處可能有某種變形，須在組拼前用千斤頂或火焰加熱·法矯正到容許範圍內。

2、吊裝組拼

塊件用吊機組拼時，嚴防碰傷接頭。焊縫兩邊的板塊要互相對齊，防止發生歪扭現象。

3、安裝夾具

夾具是將焊縫兩邊板塊剛性地或彈性的連線在一起的專用設施。剛性固定是指焊接過程中不允許有相對位移的固定，彈性固定則允許有一定的相對位移的固定。鋼樑在工廠進行立體組拼，確認組裝精度達到要求後，須要在焊縫兩邊安裝（或焊接）架設作業用的連線夾具，以保證現場連線的精確度，這些夾具可在土地焊接完工後卸去或割除。焊接用夾具多由施工單位自行設計製造。

4、安裝襯墊和調整坡口間隙

在焊縫下按照規定安裝襯墊，同時精確的將坡口間隙和兩側板塊高低，用調節螺釘、瘓塊等調整到規範許可的誤差範圍內。如確有困難達不到規瘤要求時，可採用堆焊、研磨等辦法將其整修合格。

5、組立防護設施

組立防風壁和其他設施遮蓋全部焊接接、頭，以防風雨侵襲。

6、點固焊

即組裝定位焊，系將兩塊板件的相互位置完全，固定，以免在焊接時發生錯動，用手工施焊容易產生缺陷，故有條件時宜用CO₂半自動焊施焊。在進行點固焊前必須首先進行預熱。點固焊如有裂紋或其他缺陷時必須剷除重焊。

7 、焊前預熱

為延緩焊接處的冷卻速度，籍以防止形成硬化組織，並且為了促使焊縫金屬中氫的溢出，從而防止產生裂，紋，在焊接以前一定要對焊縫兩側的金屬預行加熱。預熱溫度按規範規定執行。工地焊接的預熱溫度宜比《鐵路鋼橋製造規則》規定的溫度略高。預熱溫度不足時可能產生裂縫，過高時又會影響金屬材質，故應當用表面溫度計嚴格控制。預熱可用氣體火焰、紅外線、電熱法等加熱，厚板宜採用穩定加熱、可控制溫度的電熱法。

焊接施工

焊接區的清除

焊接前必須清除焊接區的有害物，對焊接的清除範圍是焊縫兩側各50mm範圍內的對接鋼板的三個面；T形焊的清除範圍是橫板接觸面從兩個立邊起算的30mm範圍內，和立板端部30mm範圍內的三個面。清除內容包括：

①埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵鏽，氧化皮等影響焊接質量的髒物。

②清除定位焊的飛濺熔渣。

③熔透焊縫的背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根等。

④多層焊的每一層必須將熔渣缺陷等清除乾淨，才能再焊下一層。

坡口範圍內須用鋼絲刷或通過打磨露出表面金屬，然後才能按規定的焊接順序施焊。

焊接方法的選定

蓋板、腹板、橫樑、縱梁，橋面板等何者先焊，何者後焊，以及焊接時採用前進焊法，後退焊法，對稱焊法或者跳躍焊法等，應按既能減少焊接變形和殘餘應力，又能減少焊接和矯形工作量的原則適當作出決定。選定時對先焊某些焊縫是否會影響其餘焊縫酌坡口組裝精度和會不會引起翹曲變形等情況應充分考慮。

減少焊後變形的措施

為減少焊後出現變形和殘餘應力，可考慮採取以下措施。

① 增加焊道的熔敷量，減少焊道道數。

②均等對稱的進行焊接。

③按可以消除變形的順序和方向施焊。例如可選熱量均勻·分布的跳躍法，異向分段法和其他變形較小的施焊順序施焊。

降低殘餘應力和矯正焊後變形

對已經出現的變形，一般用局部加熱法熱矯或加壓冷矯。對焊接部位周圍產生的殘餘應力，當它對結構物的強度和安全性有不良影響時，應當用退火方法消除，退火溫度一般為600℃～650℃，對調質高強度鋼不得超過600℃。此外還可以採取振動法，敲擊法等降低殘餘應力，同時也可在施焊時採取以下措施：首先是從約束較大的部位向約束較小的方向施焊，其次從一端或者中央向另一端連續施焊，再次是將基材先預熱到80℃～150℃再焊等。

保證焊接質量要求

1、焊接材料的正確選用和科學管理是保證焊接質量的重要一環，焊條、焊劑等在使用前必須按照規定進行乾燥，凡已經缺損、脫皮的焊條都不得使用。焊條，焊劑必須按下圖規定烘乾使用。

焊接材料烘乾溫度保溫時間

2、焊劑的粒度，埋弧自動焊宜用工1.0~3.0mm埋弧半自動焊宜用0.5~1.5mm。埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不小於20nm；半自動焊不應小於10mm。焊劑中的髒物，焊絲上的油銹必須清除乾淨。

3、手工焊引火打弧，對鋼材影響很大，瞬間的引弧，使鋼材經受嚴重的淬火導致局部性能變壞，故除焊口上允許引弧外，必須杜絕在工件其他地方引弧，發生引弧時必須進行補修。埋弧自動焊須在距桿端部80mm以外的引板上起弧，熄弧。埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1∶5斜坡後再繼續搭接50mm施焊。

4、在箱梁內部施焊時，必須有適當的排煙措施。

5、在焊接和冷卻的過程中，對焊接部位不要有較大的衝擊和振動。

6、加勁肋手工施焊的第—層要特別仔細地焊接，並在焊後檢查有無裂紋發生。

7、垂直應力方向的對接焊縫余高必須剷除，並順應力方向磨平。桿件焊接後兩端引板必須用氣割切掉，並磨平切口。