工具機聯網

工具機聯網

工具機聯網項目的實施,為設備層級的有效管控提供了技術支撐,作為底層設備的信息化,是實施數位化製造的基礎手段是公司推行數位化製造技術的基礎, 為公司推行的數位化工廠的建設起到舉足輕重的作用。

基本介紹

  • 中文名:數控設備聯網管理系統
  • 外文名:Distributed Numerical Control
一、引言,二、DNC系統,三、DNC的概念和特點:,四、目前工具機通訊以及數控程式管理狀態,1.數控程式通訊方式的現狀及問題,2.數控程式的管理現狀,

一、引言

近年來,隨著計算機技術、通訊技術和數控技術的發展以及製造自動化的需要,DNC技術得到越來越廣泛的套用。目前,以CIMS為代表的企業信息化理念已經受到越來越多的重視,DNC也逐漸由單一的程式傳輸演變為集數據管理、生產信息監控等功能的擴展DNC,成為CIMS集成的關鍵一環。
DNC系統DNC系統

二、DNC系統

從1994年開始,蓋勒普Predator DNC系統已經成為DNC和生產車間信息通訊領域中的領航者,不僅賦予了 DNC(Distributed Numerical Control)更加全面的內容,而且樹立了全球範圍內DNC供應商的權威。
Predator Software公司坐落在美國俄勒岡州波特蘭,一直致力於為製造企業開發和提供先進的信息化解決方案及套用,做到真正意義上地解決生產車間信息網路通訊和數位化管理的問題。公司擁有經驗豐富的員工積極投身於產品的開發,測試,銷售和服務,同時Predator Software公司長期進行資源投資,保證產品在生產車間自動化技術領域始終是公認的行業領導者。

三、DNC的概念和特點:

術語DNC最早是指分散式數控系統(DistributedNumericalControl),其含義是用一台大型計算機同時控制幾台數控工具機。後來隨著科學技術的進步,數控系統由NC(NumericalControl)發展為CNC(ComputerNumericalControl計算機數控系統),每一台數控工具機由一台計算機(CNC系統)來控制,所以過去的DNC概念已失去意義。
現在的CNC系統功能已非常完善,一般都支持RS-232C通信功能,即通過RS-232口接收或傳送加工程式,有很多CNC系統可實現一邊接收N/C程式一邊進行切削加工,這就是所謂的DNC(DirectNumericalControl),但不是所有的CNC系統都支持這一功能,有一些系統只是先將接收的加工程式存儲在系統記憶體(Memory)里,而不能同時進行切削加工,這種傳輸形式一般叫塊(BLOCK)傳輸。
隨著電子技術的飛速發展,過去一些只能在大型機或工作站上運行的CAD/CAM軟體,現在也可在很便宜的微機上套用,這使得CAD/CAM系統逐步得到普及。這些CAD/CAM系統一般可進行3-D形式的曲面造型及生成相應的N/C代碼,這些3-D形式的N/C代碼都很長,一般能達到幾百K及幾兆不等,大部分CNC系統的記憶體都很難容下這么大的加工代碼,這時用DNC進行傳送加工最為經濟,因為對大部分CNC系統來說,擴充系統記憶體都非常昂貴,而目前PC機及對其記憶體的擴充都非常便宜。所以說用RS-232串列通信口對車間中的NC工具機進行聯網是目前用好NC工具機的一個重要手段。

四、目前工具機通訊以及數控程式管理狀態

1.數控程式通訊方式的現狀及問題

1)車間現有的數控系統繁雜,各系統之間所用的通訊程式也不一樣,造成相互之間互不兼容的現狀,給技術人員、操作人員的編程和套用帶來很多不便,大大限制了零件的轉移加工。
2)通訊程式為1對1的通訊程式,不具有程式自動反應和監測功能,在進行工具機與計算機的通信時,必須2個操作者同時工作,1個在工具機前操作工具機,另一個在計算機終端前操作通訊軟體,二者交替操作,才能完成通訊工作,所以十分不便。現實操作中大部分工廠採取的方式是數控工具機邊上放一台電腦,或多台數控設備共用一台電腦的形式,傳輸軟體大多為工具機廠隨機帶的軟體,dos版居多。程式的傳輸採用互動的形式進行,即工具機設為等待狀態後,電腦端再傳輸。
3)不能實現遠程傳輸,技術人員工作環境差。車間中噪音、灰塵、油氣等,環境較差,應儘可能減少技術人員為傳輸程式而在機房、工具機之間奔波,安心在機房把程式編好,由操作人員在工具機邊遠程調用,技術人員在調試程式時再與操作人員一起調試程式,程式調通之後在工具機邊由遠程傳輸功能,自動傳輸到對應的目錄下或資料庫內。
4)車間對各台數控設備加工程式的管理,採用的是磁碟管理方式。一方面磁碟介質容易損壞;另一方面,對於沒有軟碟機的數控系統,必須先將磁碟上的程式拷貝到通訊用的計算機上,臨時連線進行通訊。不僅操作不便,而且不便於對工具機的加工任務進行管理,更無法對設備現場的加工程式進行檢測。一般來說,車間離編程室都有較遠的距離,技術人員通過拷軟碟或抱筆記本電腦的方式傳輸程式,來回奔波於兩地之間,浪費很多時間,不利於提高工作效率,並且頻繁的熱插熱拔容易燒壞工具機接口。
5)一個單位的數控工具機可能使用了多種不同的數控系統,按照傳統的聯網方式,一般是給每台工具機配備1台PC機,針對不同的數控系統使用不同的通信程式,弊端是顯而易見的。而且車間放很多電腦,工業環境惡劣,電腦壽命大大縮短,而且凌亂、不利於管理。而數控設備正超向集成化、智慧型化、網路化方向發展,越來越具有pc機等高級計算機的特點,當前的數控設備大多處於一種單機操作的形式,需要象pc機一樣,進行網路化改造,實現資源的共享。
工具機聯網工具機聯網

2.數控程式的管理現狀

1)目前,大部分技術人員採取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄,隨著人員的增加,程式量的膨脹,存在程式版本混亂、查找困難等問題,如果有人調動或跳槽,其程式能否安全地調用的確是個疑問,再者,程式的安全問題,自己已調好的程式有可能誤操作,乃至別人無意更改了你的程式,這些都是經常發生的問題。但是,在數控加工中無小事,很容易產生批次問題,性質就嚴重了。
2)另外,程式在調用之前能否查看一下刀路軌跡、兩個版本能否智慧型地比較一下,有沒有更改的字元,有沒有錯漏行?能否實現簡單的地址數學運算?
3)程式結構問題,數控程式要和對應的零件模型關聯,還要有相應的刀具清單、刀具參數、工藝卡片等文檔,隨著數位相機的普及,最好把關鍵工序的加工狀態、裝夾狀態、特殊刀具形狀記錄下來,並與程式一起存放,下一次調用就很形象、很直觀。
4)最後一個是程式狀態問題,有的剛剛編寫的,有的是在調試的,有的是定型的,如何區分不同性質的程式,對不同的人設定不同的許可權,也是非常重要的。

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