基本介紹
- 書名：工具機數控技術
- 作者：劉武發、劉德平
- ISBN：978-7-5025-9964-5
- 頁數：248頁
- 出版社：化學工業出版社
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
出版信息,內容簡介,目錄,
出版信息
工具機數控技術
作者：劉武發、劉德平 主編 | |||
叢書名： | |||
出版日期：2007年4月 | 書號：978-7-5025-9964-5 | ||
開本：16 | 裝幀：平 | 版次：1版1次 | 頁數：248頁 |
內容簡介
本書共8章，內容包括工具機數控技術概述，數控工具機的插補原理及刀具補償，數控工具機的控制伺服系統，數控工具機的機械結構，數控工具機編程，數控工具機的加工與操作，數控工具機的安裝調試、驗收與日常維護，先進數控系統。
本教材主要作為高等工科院校機械類專業教材，也可以作為函授相關專業的教材和教學參考書，同時也可供廣大從事數控工作的工程技術人員參考。
本教材主要作為高等工科院校機械類專業教材，也可以作為函授相關專業的教材和教學參考書，同時也可供廣大從事數控工作的工程技術人員參考。
目錄
第1章 工具機數控技術概述
1．1 工具機數控技術的基本概念
1．2 工具機數控技術的組成
1．2．1 編程技術
1．2．2 程式載體
1．2．3 人機互動裝置
1．2．4 數控系統
1．2．5 工具機本體
1．2．6 其他技術
1．3 數控工具機的特點與分類
1．3．1 數控工具機的特點
1．3．2 數控工具機的分類
1．4 數控工具機加工零件的過程
1．5 工具機數控技術的發展趨勢
思考題
第2章 數控工具機的插補原理及刀具補償
2．1 概述
2．2 數控插補方法分類及插補速度
2．2．1 插補方法分類
2．2．2 插補周期與精度、速度的關係
2．3 逐點比較法插補原理
2．3．1 逐點比較法直線插補
2．3．2 逐點比較法圓弧插補
2．4 直線函式法插補原理
2．4．1 直線函式法直線插補
2．4．2 直線函式法圓弧插補
2．5 擴展DDA插補原理
2．5．1 擴展DDA直線插補原理
2．5．2 DDA圓弧插補原理
2．5．3 擴展DDA圓弧插補原理
2．6 數據採樣插補的終點判別
2．7 數控系統的刀具補償
2．7．1 刀具半徑補償的目的和套用
2．7．2 刀具半徑補償的方法
2．7．3 C功能刀具半徑補償
2．8 車床刀具補償
2. 8. 1 不考慮刀尖半徑補償的刀具位置補償
2．8．2 考慮刀尖半徑補償的刀具位置補償
2．8．3 鑽床的刀具長度補償
思考題
第3章 數控工具機的控服系統
3．1 概述
3．2 CNC系統
3．2．1 CNC系統的硬體結構
3．2．2 計算機數控系統的軟體結構
3．2．3 數控工具機的可程式序邏輯控制
3．2．4 國外主要數控系統產品
3．3 數控工具機的檢測裝置
3．3．1 對檢測裝置的要求及分類
3．3．2 脈衝編碼器
3．3．3 感應同步器
3．3．4 光柵感測器
3．4 數控工具機的伺服驅動系統
3．4．1 伺服系統的基本要求
3．4．2 步進電動機及其驅動控制系統
3．4．3 直流伺服電動機及其調速
3．4．4 交流伺服電動機及其調速
3．4．5 直線電動機在數控工具機進給驅動中的應J
3．4．6 主軸伺服系統
3．5 位置控制
3．5．1 位置控制的計算機實現
3．5．2 位置控制的專用晶片實現
思考題
2．5 擴展DDA插補原理
2．5．1 擴展DDA直線插補原理
2．5．2 DDA圓弧插補原理
2．5．3 擴展DDA圓弧插補原理
2．6 數據採樣插補的終點判別
2．7 數控系統的刀具補償
2．7．1 刀具半徑補償的目的和套用
2．7．2 刀具半徑補償的方法
2．7．3 C功能刀具半徑補償
2．8 車床刀具補償
2. 8. 1 不考慮刀尖半徑補償的刀具位置補償
2．8．2 考慮刀尖半徑補償的刀具位置補償
2．8．3 鑽床的刀具長度補償
思考題
第3章 數控工具機的控服系統
3．1 概述
3．2 CNC系統
3．2．1 CNC系統的硬體結構
3．2．2 計算機數控系統的軟體結構
3．2．3 數控工具機的可程式序邏輯控制
3．2．4 國外主要數控系統產品
3．3 數控工具機的檢測裝置
3．3．1 對檢測裝置的要求及分類
3．3．2 脈衝編碼器
3．3．3 感應同步器
3．3．4 光柵感測器
3．4 數控工具機的伺服驅動系統
3．4．1 伺服系統的基本要求
3．4．2 步進電動機及其驅動控制系統
3．4．3 直流伺服電動機及其調速
3．4．4 交流伺服電動機及其調速
3．4．5 直線電動機在數控工具機進給驅動中的應J
3．4．6 主軸伺服系統
3．5 位置控制
3．5．1 位置控制的計算機實現
3．5．2 位置控制的專用晶片實現
思考題
第4章 數控工具機的機械結構
4．1 概述
4．1．1 數控工具機機械結構的特點
4．1．2 數控工具機機械結構的基本要求
4．2 數控工具機的主運動系統機械結構
4．2．1 對主傳動系統的要求
4．2．2 主傳動方式
4．2．3 主軸部件的結構
4．2．4 主軸部件的支承
4．2．5 主軸的準停裝置
4．2．6 數控銑頭
4．3 數控工具機的進給運動系統機械結構
4．3．1 對進給傳動系統的要求
4．3．2 滾珠絲桿螺母副
4．3．3 數控迴轉工作檯
4．3．4 直線電動機
4．4 數控工具機的床身與導軌
4．4．1 數控工具機的床身
4．4．2 對導軌的基本要求
4．4．3 常用導軌
4．5 數控工具機的自動換刀裝置與刀庫
4．5．1 自動換刀裝置
4．5．2 刀庫
4．5．3 刀具交換裝置
4．6 數控工具機的輔助裝置
4．6．1 液壓和氣動裝置
4．6．2 排屑裝置
思考題
第5章 數控工具機編程
5．1 數控工具機編程的工藝基礎
5．1．1 數控工具機的合理選用
5．1．2 對零件圖樣的工藝性分析
5．1．3 數控加工工序的劃分
5．1．4 加工路線的確定
5．1．5 切削用量的選擇
5．1．6 對刀點與換刀點的確定
5．1．7 刀具的選擇
5．1．8 夾具的選擇
5．2 數控工具機手工編程中的數值計算
5．2．1 數值計算的概念
5．2．2 直線和圓弧組成零件輪廓的基點計算
5．2．3 非圓曲線節點坐標的計算
5．3 數控工具機編程基礎
5．3．1 數控編程的概念、內容步驟及編程方法
5．3．2 數控工具機的坐標系
5．3．3 加工程式結構及格式
5．3．4 準備功能(G功能)及輔助功能(M功能)
5．3．5 參考點及工具機坐標系設定
5．4 數控車床編程與編程實例
5．4．1 數控車床的編程特點
5．4．2 數控車床基礎編程指令
5．4．3 簡化編程功能指令
5．4．4 數控車床編程實例
5．5 數控銑床編程與編程實例
5．5．1 數控鏜銑床的編程特點
5．5．2 數控鏜銑床基礎編程指令
5．5．3 簡化編程功能指令
5．5．4 數控鏜銑床編程實例
5．5．5 加工中心編程實例
5．6 計算機輔助編程
5．6．1 基本概念
5．6．2 CAD/CAM技術及其套用
5．6．3 國際主流CAD/CAM軟體
思考題
第6章 數控工具機的加工操作
6．1 數控車床的加工與操作
6．1．1 操作面板介紹
6．1．2 數控車床的通電與斷電
6．1．3 工具機的手動操作
6．1．4 設定刀具偏置量
6．1．5 設定工件原點偏置量
6．1．6 工具機的自動運行操作
6．1．7 程式的輸入、檢查和編輯
6．1．8 數控車床的一般操作步驟
6．2 數控銑床的加工與操作
6．2．1 操作面板
6．2．2 數控銑床的通電與斷電
6．2．3 工具機的手動操作
6．2．4 設定刀具偏置量
6．2．5 設定工件原點偏移量
6．2．6 工具機的自動運行操作
6．2．? 試運行
6．2．8 程式的輸入與編輯
6．2．9 圖形顯示
6．3 數控加工中心的加工與操作
6．3．1 主操作面板
6．3．2 工具機通電和斷電操作
6．3．3 手動操作
6．3．4 自動運行
6．3．5 輔助功官旨
6．3．6 特殊的操作方式
6．4 數控工具機操作的注意事項
思考題
第7章 數控工具機的安裝調試,驗收與日常維護
7．1 數控工具機的安裝調試和驗收
7．1．1 數控工具機的安裝
7．1．2 數控工具機的調試
7．1．3 數控工具機的驗收
7．2 數控工具機的日常維護
7．2．1 數控工具機維護的基本要求
7．2．2 數控工具機維護的類別和內容
思考題
第8章 先進數控系統
8．1 分散式數字控制系統
8．2 柔性製造單元
8．3 柔性製造系統
8．4 計算機集成製造系統
思考題
參考文獻
4．1 概述
4．1．1 數控工具機機械結構的特點
4．1．2 數控工具機機械結構的基本要求
4．2 數控工具機的主運動系統機械結構
4．2．1 對主傳動系統的要求
4．2．2 主傳動方式
4．2．3 主軸部件的結構
4．2．4 主軸部件的支承
4．2．5 主軸的準停裝置
4．2．6 數控銑頭
4．3 數控工具機的進給運動系統機械結構
4．3．1 對進給傳動系統的要求
4．3．2 滾珠絲桿螺母副
4．3．3 數控迴轉工作檯
4．3．4 直線電動機
4．4 數控工具機的床身與導軌
4．4．1 數控工具機的床身
4．4．2 對導軌的基本要求
4．4．3 常用導軌
4．5 數控工具機的自動換刀裝置與刀庫
4．5．1 自動換刀裝置
4．5．2 刀庫
4．5．3 刀具交換裝置
4．6 數控工具機的輔助裝置
4．6．1 液壓和氣動裝置
4．6．2 排屑裝置
思考題
第5章 數控工具機編程
5．1 數控工具機編程的工藝基礎
5．1．1 數控工具機的合理選用
5．1．2 對零件圖樣的工藝性分析
5．1．3 數控加工工序的劃分
5．1．4 加工路線的確定
5．1．5 切削用量的選擇
5．1．6 對刀點與換刀點的確定
5．1．7 刀具的選擇
5．1．8 夾具的選擇
5．2 數控工具機手工編程中的數值計算
5．2．1 數值計算的概念
5．2．2 直線和圓弧組成零件輪廓的基點計算
5．2．3 非圓曲線節點坐標的計算
5．3 數控工具機編程基礎
5．3．1 數控編程的概念、內容步驟及編程方法
5．3．2 數控工具機的坐標系
5．3．3 加工程式結構及格式
5．3．4 準備功能(G功能)及輔助功能(M功能)
5．3．5 參考點及工具機坐標系設定
5．4 數控車床編程與編程實例
5．4．1 數控車床的編程特點
5．4．2 數控車床基礎編程指令
5．4．3 簡化編程功能指令
5．4．4 數控車床編程實例
5．5 數控銑床編程與編程實例
5．5．1 數控鏜銑床的編程特點
5．5．2 數控鏜銑床基礎編程指令
5．5．3 簡化編程功能指令
5．5．4 數控鏜銑床編程實例
5．5．5 加工中心編程實例
5．6 計算機輔助編程
5．6．1 基本概念
5．6．2 CAD/CAM技術及其套用
5．6．3 國際主流CAD/CAM軟體
思考題
第6章 數控工具機的加工操作
6．1 數控車床的加工與操作
6．1．1 操作面板介紹
6．1．2 數控車床的通電與斷電
6．1．3 工具機的手動操作
6．1．4 設定刀具偏置量
6．1．5 設定工件原點偏置量
6．1．6 工具機的自動運行操作
6．1．7 程式的輸入、檢查和編輯
6．1．8 數控車床的一般操作步驟
6．2 數控銑床的加工與操作
6．2．1 操作面板
6．2．2 數控銑床的通電與斷電
6．2．3 工具機的手動操作
6．2．4 設定刀具偏置量
6．2．5 設定工件原點偏移量
6．2．6 工具機的自動運行操作
6．2．? 試運行
6．2．8 程式的輸入與編輯
6．2．9 圖形顯示
6．3 數控加工中心的加工與操作
6．3．1 主操作面板
6．3．2 工具機通電和斷電操作
6．3．3 手動操作
6．3．4 自動運行
6．3．5 輔助功官旨
6．3．6 特殊的操作方式
6．4 數控工具機操作的注意事項
思考題
第7章 數控工具機的安裝調試,驗收與日常維護
7．1 數控工具機的安裝調試和驗收
7．1．1 數控工具機的安裝
7．1．2 數控工具機的調試
7．1．3 數控工具機的驗收
7．2 數控工具機的日常維護
7．2．1 數控工具機維護的基本要求
7．2．2 數控工具機維護的類別和內容
思考題
第8章 先進數控系統
8．1 分散式數字控制系統
8．2 柔性製造單元
8．3 柔性製造系統
8．4 計算機集成製造系統
思考題
參考文獻
