工具機加工操作禁忌實例

《工具機加工操作禁忌實例》是2004年中國勞動社會保障出版社出版的圖書，作者是徐平田。

基本介紹

• 中文名：工具機加工操作禁忌實例
• 合編者：徐平田、姜永琦、丁甲峰等
• 出版社：中國勞動社會保障出版社
• 出版時間：2004-9-1
• 主編：徐平田

內容簡介

本書以工具機加工及相關的技術參考文獻為依據，融編者的生產、設計和教學經驗為一體，用反向思維方式，以“不準”“不許”“不宜”等形式，全面總結了金屬切削加工中的經驗教訓，論述了工具機的操作與保養，工件的定位與安裝，工、夾、量、刃具的使用與維護，切削用量與切削液的選擇，加工方法與技術測量等方面的禁忌問題。全書分為七章，包括工具機夾具，量具量儀、金屬切削原理與刀具以及車削、銑削、磨削、刨削、插削、鑽削、鏜削和切削加工新技術等方面的內容，為金屬切削行業的技術工人、工程技術人員和職業技術學院的有關師生提供了一本具有使用價值的工具書。

本書由編寫，。

目錄

第一章　工具機加工操作基礎

一、工具機夾具

1.單件或小批量工件不宜製作專用夾具

2.在夾具隨主軸一起轉動的工具機上加工大批量小型工件時，不宜採用組合夾具

3.夾具使用保養四不準

4.定位和夾緊的概念不可混淆

5.選擇定位方式不可忽視夾具製造成本

6.重複定位一般是不允許的

7.欠定位是絕對不允許的

8.定位支承點之間的距離不能太小

9.安裝剛性較差的工件時，不可忽視輔助支承的套用

10.輔助支承不應消除工件的自由度

11.選擇粗基準的四不能

12.選擇定位基準時不宜違反基準統一原則

13.選擇定位基準一般不宜違反基準重合原則

14.確定夾緊力的禁忌六則

15.切削力大或批量大的工件不宜直接用斜楔夾緊

16.斜楔的升角不宜太大或太小

17.採用單個螺旋夾緊機構時，不宜直接用螺釘頭部壓緊工件

18.採用螺旋壓板機構時，不可忽視槓桿原理

19.被夾壓表面尺寸變化大的工件及振動較大的場合，不宜採用圓偏心夾緊機構

20.不宜隨便選取圓偏心夾緊機構的工作段

21.平行式多件夾緊機構不宜採用剛性壓板

22.連續式多件夾緊機構不宜裝夾過多的工件

23.小錐度心軸套用三不宜

24.一夾一頂安裝軸類零件時，卡盤夾持部分不能過長

25.端面與內孔垂直度較差的套類零件不宜採用普通圓柱心軸安裝

26.V形鐵兩工作面之間的夾角不宜過大或過小

二、量具、量儀的使用與保養

1.選擇量具時不可忽視量具精度與工件精度的適應性

2.不可忽視環境溫度對測量精度的影響

3.量具、量儀維護保養十不準

4.鋼直尺使用保養五忌

5.卡鉗調整三忌

6.內卡鉗在千分尺上取尺寸時，卡鉗腳與千分尺測量面的接觸不能過松或過緊

7.用內卡鉗測量孔徑時，擺動距不能過大或過小

8.遊標卡尺維護保養三不準

9.用遊標卡尺測量時，不能用力推擠尺框

10.用遊標卡尺測量時，兩測量爪對應點的連線不應與被測尺寸方向相傾斜

11.用深度遊標卡尺或深度千分尺測量時，測量基準面不能凸凹不平

12.千分尺沒校對零位不宜使用

13.使用千分尺時，測微螺桿軸線不應與被測尺寸方向相傾斜

14.不宜用手握住千分尺的尺架進行測量

15.用外徑千分尺測量時，不能擰動微分筒上的滾花部分

16.外徑千分尺維護保養六不準

17.內徑千分尺使用與保養五項禁忌

18.內測千分尺使用與保養三不準

19.螺紋千分尺套用四項禁忌

20.公法線千分尺套用三不能

21.百分表維護保養五項禁忌

22.不能忽視百分表與被測表面的位置關係

23.內徑百分表使用與保養四項禁忌

24.扭簧比較儀維護保養三不準

25.極限量規使用與保養六項禁忌

26.使用量塊組時量塊數量不宜過多

27.量塊維護保養七不要

28.正弦規維護保養三不準

29.用三針法測量螺紋中徑時，量針直徑不可任意選取

30.用三針法對螺紋中徑進行精確測量時，量針直徑不宜偏離最佳值

31.用三針法測量螺紋升角大於4°的螺紋中徑時，測量值不可不進行修正

32.牙數很少的螺紋不宜採用三針測量

33.用單針法測量螺紋中徑時，不應忽視螺紋大徑誤差對測量結果的影響

34.萬能角度尺套用禁忌五則

三、切削加工的基本理論與常識

1.刀具材料對切削力的影響不可忽視

2.刀具角度對切削力的影響不可忽視

3.為降低切削溫度，不可隨意選擇切削用量

4.刀具幾何參數對切削溫度的影響不可忽視

5.刀具產生磨粒磨損的原因不可不究

6.刀具產生擴散磨損的原因不可不究

7.刀具產生相變磨損的原因不可不究

8.切削速度對刀具壽命的影響不可忽視

9.切削加工中不宜產生帶狀及粒狀切屑

10.不可忽視刀具安裝對工作角度的影響

11.不能忽略進給運動對刀具角度的影響

12.為獲得良好的斷屑效果，不可隨意選擇切削用量

13.精加工時不宜產生積屑瘤

14.抑制積屑瘤生成的六不宜

15.減輕加工硬化的四不宜

16.減小工件殘餘應力的禁忌三則

17.減小工件表面粗糙度的十不宜

18.高速切削的概念不應模糊

19.零件表面的加工順序不能隨意安排

20.不能將工件的某一表面粗、精加工全部完成再加工其他表面

21.不可忽視工件的熱變形

22.不可忽視強迫振動對切削加工的影響

23.不可忽視自激振動對切削加工的影響

24.對光滑工件進行尺寸檢驗時，不應按圖樣標註的極限尺寸作為驗收界限

25.不應在工件溫度較高時進行測量

26.加工批量大、形狀複雜的工件時，不應採用工序集中原則

27.加工批量小、重量大及各表面相互位置精度高的工件時，不宜採用工序分散原則

四、刀具材料、刀具幾何參數與刀具刃磨

1.高速鋼刀具不可用於高速切削

2.硬質合金刀具不宜用於低速切削

3.YG類與YT類硬質合金刀具牌號中的數字含義不應模糊

4.加工鑄鐵等脆性金屬不宜使用YT類硬質合金刀具，加工碳素鋼不宜使用YG類硬質合金刀具

5.粗加工及帶有衝擊性的場合不宜採用含硬質相多的硬質合金刀具，精加工不宜採用含硬質相少的硬質合金刀具

6.陶瓷刀具不宜用於粗加工或帶有衝擊性的切削

7.不宜用含鈦的刀具加工含鈦的金屬材料

8.金剛石刀具不宜切削含碳的黑色金屬材料

9.金剛石刀具的工作溫度不宜過高

10.刀尖角的概念不應模糊

11.刀具前、后角的大小對刀具耐用度及加工質量的影響不可忽視

12.刀具后角一般不應取負值

13.高速鋼刀具不宜取負值前角

14.硬質合金及陶瓷刀具的前、后角不宜過大

15.粗加工時刀具的前、后角不宜過大，精加工時刀具的前、后角不宜過小

16.加工塑性金屬時刀具的前、后角不宜過小，加工脆性金屬時刀具的前、后角不宜過大

17.加工強度和硬度高的材料時刀具的前、后角不宜過大，加工塑性大和硬度低的材料時刀具的前、后角不宜過小

18.帶有衝擊性的切削不宜採用較大的刀具前角和后角

19.刀具刃傾角對實際前角的影響不可忽視

20.粗加工、強力切削、斷續切削及加工硬度高的材料時，刀具不宜取正值刃傾角

21.精加工時刀具不宜取負值刃傾角

22.工件剛性較差時，刀具刃傾角不宜取負值

23.不可忽視刃傾角對斷屑的影響

24.刀具斷屑槽的寬度不可過大或過小

25.斷屑槽的反屑角不可過大或過小

26.圓弧形斷屑槽的圓弧半徑和槽深不可過大或過小

27.為取得良好的斷屑效果，刀具的主偏角不宜取小值

28.為延長刀具壽命，主、副偏角不宜過大

29.工件剛性較差時，刀具的主、副偏角不宜過小

30.加工剛性差的工件時刀尖圓弧不宜過大

31.一般刀具的刀尖都不宜過尖

32.刀具嚴重磨損時不可繼續使用

33.刃磨刀具時，不宜隨便選用砂輪磨料和砂輪硬度

34.手工刃磨刀具八不準

35.鐾刀六不宜

五、切削液

1.切削液對切削加工的影響不可忽視

2.選擇切削液時，不能忽視切削液的特性

3.切削液使用四不宜

4.乳化液的濃度不宜過高或過低

5.無機鹽溶液中，碳酸鈉的質量分數不應超過1/100

6.用含氯極壓添加劑的切削液加工鋼料時，切削溫度不宜超過350℃

7.不宜用含硫的切削液加工有色金屬

8.使用含油性添加劑的切削液時，切削溫度不宜超過200℃

9.不宜用亞硝酸鈉作為添加劑

10.粗加工脆性材料時，一般不宜使用切削液

11.用硬質合金刀具切削時，不能斷續澆注切削液

12.斷續切削及有振動的場合不宜選用低濃度的切削液

13.切削液對孔類零件尺寸精度的影響不可忽視

14.不宜用油基切削液進行冷卻

第二章　車削加工

一、軸類零件的車削

1.不宜隨意選擇中心孔類型

2.鑽削中心孔的六則禁忌

3.防止中心鑽折斷的五忌

4.在兩頂尖間裝夾工件的四則禁忌

5.採用後頂尖支頂時，忌尾座套筒緊固不牢

6.用碳鋼死頂尖安裝工件時，工件轉速不能過高

7.精度要求較高的工件不宜採用活頂尖支頂

8.安裝外圓車刀的五則禁忌

9.用硬質合金車刀精車外圓時，精車餘量不宜過大或過小

10.用高速鋼精車刀精車外圓時，切削速度不宜過高

11.車削鑄造毛坯零件時，切削深度不宜過小

12.使用中心架安裝工件的四則禁忌

13.跟刀架支承爪對工件的壓力不宜過大或過小

14.跟刀架的支承爪不宜採用平面型

15.車削細長軸時，不宜採用兩個支承爪的跟刀架

16.車削細長軸時，後頂尖不宜採用死頂尖

17.車削細長軸時，選擇刀具幾何參數的四則禁忌

18.精加工後的細長軸不宜水平放置

19.車削細長軸時，不宜採用自右向左的進給方式

20.細長軸毛坯料的彎曲度不宜過大

21.關於外圓產生錐度的五忌

22.外圓產生圓度誤差的三項禁忌

23.關於外圓表面粗糙度過大的六忌

二、套類零件的車削

1.鑽孔前，工件端面不宜有凸台

2.直徑大於30 mm的孔不宜一次鑽削完成

3.用麻花鑽擴孔時進給量不宜過大

4.鑽孔時尾座套筒軸線不應偏離主軸軸線

5.鑽頭在鑽削過程中不宜停車

6.鑽孔伊始時進給量不宜過大

7.鑽削小孔時主軸轉速不宜過低

8.安裝內孔車刀的三則禁忌

9.內孔車刀的刀桿截面尺寸不宜過小

10.內孔車刀的后角不宜過大

11.車削平底孔的三則禁忌

12.使用中心架車削圓柱孔時，支承爪不可將工件支偏

13.車削通孔時車刀不宜採用負值刃傾角

14.車削內孔的四項禁忌

15.安裝內溝槽車刀的四項禁忌

16.加工後的薄壁套類零件不宜平放

17.裝夾薄壁套類零件的三則禁忌

18.車削薄壁套類零件的三則禁忌

19.在車床上鉸孔時的六則禁忌

20.在車床上鉸孔時，尾座套筒軸線不應偏離主軸軸線

21.鉸削不通孔時不宜選用正值刃傾角鉸刀

三、切斷、切槽與車端面

1.選擇切斷刀幾何形狀的七忌

2.切斷刀安裝四忌

3.切斷的五項禁忌

4.切斷時，防止斷面凹凸不平的四忌

5.不可在沒有保險裝置的卡盤上使用反切刀

6.平面切槽刀的兩個副後面不可都磨成平面形

7.車削端面溝槽的二忌

8.車削端面時，刀尖不宜高於或低於工件迴轉中心

9.使用右偏刀車削端面時的二項禁忌

四、螺紋和蝸桿的車削

1.採用倒順車法車削螺紋時的三忌

2.車削鑄鐵螺紋的三項禁忌

3.採用直進法車削三角螺紋時，切削深度不宜過大

4.用高速鋼車刀精車大螺距螺紋時，不宜採用直進法

5.高速車削三角形外螺紋的六項禁忌

6.安裝螺紋車刀的三忌

7.車削鋸齒形螺紋的二項禁忌

8.精車銅螺紋時刀刃不宜太鋒利

9.重新安裝的螺紋車刀不可在工件反轉時對刀

10.車削擴大導程螺紋時，不可任意選擇主軸轉速

11.刃磨小螺距方形螺紋車刀的二項禁忌

12.用厚樣板檢查徑向前角不為0°的螺紋車刀角度時，樣板相對於水平面不應傾斜

13.用徑向前角大於0°的車刀車削螺紋時，中滑板絲槓與絲母的間隙不能過大100

14.車削內螺紋的八項禁忌

15.使用小滑板分頭三忌

16.車削多頭螺紋的三項禁忌

17.在車床上套絲的三忌

18.安裝掛輪的四項禁忌

19.安裝大模數軸向直廓蝸桿車刀時，不宜採用角度樣板進行校正

20.粗車梯形螺紋或蝸桿的四項禁忌

五、圓錐面的車削

1.用轉動小滑板法車削圓錐時，小滑板鑲條間隙不宜過大或過小

2.轉動小滑板車削圓錐時，初調角度不宜小於圓錐半角

3.粗車第一件圓錐面時，切削深度不宜過大

4.精加工以後的圓錐表面不宜有接刀

5.車削圓錐表面時，刀尖不可高於或低於工件的迴轉中心

6.寬刃車刀車削圓錐的六項禁忌

7.偏移尾座車削圓錐的四項禁忌

8.精車圓錐面時不宜盲目進刀

9.鉸削圓錐孔的四項禁忌

10.用錐度量規檢驗錐度時，量規的轉動量不宜超過半周

11.檢驗錐度的四項禁忌

六、成形面車削及表面修飾加工

1.使用成形車刀的三忌

2.靠模法車凸輪三忌

3.擺動式靠模車削成形面三忌

4.靠板靠模套用二忌

5.滾花加工七忌

6.帶滾花的薄壁零件不宜最後滾花

7.無法用後頂尖支頂的工件，滾花時伸出部分不宜過長

8.銼刀修光成形表面的七忌

9.用砂布拋光的三項禁忌

10.在車床上研磨工件時，選用研具材料的三不宜

11.在車床上研磨工件時，研具與研磨表面之間的間隙不宜過大或過小

12.用樣板檢驗成形面時，樣板的方向與工件軸線方向不宜歪斜

七、複雜零件的車削

1.在三爪自定心卡盤上車削偏心工件時的三項禁忌

2.偏心距較大的工件不宜採用雙重卡盤安裝

3.車削偏心工件時，不能從最低點開始上刀

4.車削偏心工件時，主軸轉速不宜過高

5.偏心工件劃線時的三項禁忌

6.在花盤上安裝工件不可有偏重現象

7.花盤的垂直度誤差不宜過大

8.花盤端面不可外凸

9.在花盤上加工工件時的三項禁忌

10.用間接測量法確定偏心距時，不可按基準軸和偏心軸的標註尺寸計算

11.車削曲軸的五項禁忌

八、難加工材料的車削

1.車削淬火鋼時選擇刀具幾何參數的五不宜

2.用硬質合金車刀切削淬火鋼時，切削速度不宜過低

3.車削冷硬鑄鐵時，刀具的幾何角度不宜過大

4.車削高錳鋼時，選擇刀具幾何角度的三不宜

5.車削高錳鋼時，選擇切削用量的二項禁忌

6.不宜使用陶瓷刀具車削高強度鋼

7.車削高強度鋼時選擇刀具幾何角度的四不宜

8.車削不鏽鋼時，選擇刀具幾何參數四不宜

9.車削不鏽鋼時選擇切削用量的二忌

10.車削鈦合金時，選擇刀具幾何角度的三項禁忌

11.加工鈦合金時不宜乾切削

12.車削純銅時，選擇刀具幾何角度的二不宜

13.不宜使用硬質合金車刀車削純鎳

14.車削高溫合金時，選擇刀具幾何角度的二項禁忌

15.車削高溫合金時，選擇切削用量二忌

16.不宜使用高速鋼或硬質合金刀具車削玻璃鋼

17.車削工業塑膠時的四忌

18.車削橡膠零件的車刀，前角和后角不宜過小

第三章　銑削加工

一、平面、連線面、斜面的銑削

1.工件在機用虎鉗上安裝時的四項禁忌

2.用壓板裝夾工件時的六項禁忌

3.用圓柱銑刀銑平面時，選擇銑刀的三不宜

4.圓柱銑刀安裝時的幾點禁忌

5.在銑削過程中，不能中途停止工作檯的進給運動

6.銑削平面時，不能忽視試銑削

7.用端面銑刀銑平面不宜採用順銑

8.端面銑刀的對稱銑削法不適宜銑削窄長或較薄的工件

9.端面銑刀銑平面時，銑刀迴轉軸線與進給方向的垂直度誤差不宜過大

10.用硬質合金銑刀進行高速銑削時的三項禁忌

11.銑削脆性材料時，防止銑削表面的邊緣出現折角崩裂的禁忌

12.對表面有硬皮的毛坯件，不宜採用順銑

13.用角度銑刀銑斜面時，不宜採用較大的進給量

14.轉動立銑頭銑斜面時不可忽視的問題

15.角度銑刀不適宜加工較大的斜面

二、階台、溝槽的銑削和切斷

1.採用三面刃銑刀銑階台時，銑刀直徑不宜過大

2.採用組合銑刀銑削T形階台時，兩把銑刀間距不應等於工件凸形寬度

3.當階台凸起部分尺寸精度要求較高時，不宜將工作檯一次調整到位

4.銑階台時，不能忽視夾具與工件的校正

5.用盤形銑刀銑直角溝槽時的四忌

6.成批加工軸件鍵槽時，如工件未經精加工，不宜採用虎鉗裝夾

7.鍵槽銑刀用鈍後，不宜刃磨圓柱面上刀刃

8.用鍵槽銑刀鑽進刀孔時，進給量不宜過大

9.防止鍵槽兩側面表面粗糙度過大的禁忌

10.銑鍵槽時，防止鍵槽上寬下窄的禁忌

11.採用機用虎鉗裝夾切斷工件時，工件的伸出長度不宜太長

12.切斷薄板料時，切開部位不宜在工作檯T形槽的上方

13.防止鋸片銑刀折斷的五項禁忌

14.切斷銑刀的直徑不宜選得過大

15.切斷刀的厚度不能隨意選擇

16.在銑床上切斷時不容忽視的問題

17.銑削螺釘起口槽時，不能將工件螺紋夾傷

18.防止T形槽銑刀折斷的三項禁忌

19.單件T形槽的銑削，不宜採用三面刃銑刀

20.用立銑刀銑削T形槽時，銑削深度不宜過大

三、螺旋槽及齒面的銑削

1.銑削直齒圓柱齒輪時，齒輪銑刀不能隨意選擇

2.銑削直齒圓柱齒輪前，不能忽視對齒輪坯的檢查

3.銑齒輪時，不能忽視分度頭的檢查與校正

4.銑削直齒圓柱齒輪時，銑刀與齒輪坯中心位置不應偏斜

5.銑削短齒條時，選擇移距方法時不能忽視移距誤差

6.橫向移距法不適於銑削較長的齒條

7.銑斜齒條時，工件傾斜裝夾方法不適於銑削螺旋角較大的長齒條

8.銑斜齒圓柱齒輪時，不能按實際齒數選擇銑刀

9.銑斜齒圓柱齒輪時的三項禁忌

10.銑削齒輪時，調整分度頭手柄不能隨意搖動

11.銑直齒圓柱齒輪時，防止表面粗糙度過大的禁忌

12.銑直齒圓柱齒輪時，防止齒厚不等、齒距誤差過大的三則禁忌

13.用盤形銑刀在萬能銑床上銑削螺旋槽時，銑刀與所銑齒槽不得產生干涉

14.對螺旋角較大的螺旋齒輪不宜採用扳轉工作檯的方法銑削

15.採用指狀齒輪銑刀銑削螺旋齒輪不可忽視的問題

16.銑削圓錐齒輪時，不宜採用切痕對刀法

17.銑削圓錐齒輪時，防止齒厚尺寸超差的禁忌

18.銑削圓錐齒輪時，防止齒圈徑向跳動超差的禁忌

19.銑圓錐齒輪時，防止齒面表面粗糙度過大的禁忌

20.不宜採用圓柱齒輪銑刀代替圓錐齒輪銑刀銑削精度較高的圓錐齒輪

21.用圓柱齒輪銑刀代替圓錐齒輪銑刀銑錐齒輪時，其小端模數不能超過2

22.銑削圓錐齒輪時不宜從小端向大端銑削

23.高精度蝸桿不宜在銑床上加工

24.指狀銑刀不宜加工小模數蝸桿

25.銑蝸輪時，銑刀直徑不能小於蝸桿直徑

26.配偶蝸桿頭數大於2的蝸輪不宜採用盤形銑刀加工

27.斷續分齒飛刀展成法不宜加工精度較高或螺旋角較大的蝸輪

28.在臥銑上用連續分齒飛刀展成法銑削蝸輪時，分度頭主軸轉速不宜過高

29.高精度齒輪不應在銑床上採用成形法加工

30.用飛刀加工蝸輪不宜採用徑向進給

31.銑削矩形牙嵌離合器時，銑刀寬度不宜過大或過小

32.銑削矩形齒離合器時，獲得齒側間隙的方法不可隨意選用

33.銑削尖齒離合器時，雙角銑刀的刀尖不得高於或低於主軸中心

34.銑削直徑較小的偶數齒離合器，不宜採用盤形銑刀

35.銑削齒數較少的梯形收縮齒離合器時，不宜採用試切法對刀

36.防止牙嵌式離合器齒側工作面表面粗糙度過大的禁忌

37.防止一對離合器接觸齒數太少或無法嵌入的五項禁忌

四、刀具的開齒

……

第四章　磨削加工

第五章　刨削、插削加工

第六章　鑽削、鏜削加工

第七章　切削加工新技術

參考文獻