川中油氣礦淨化廠

基本情況

2005年8月，在川中油氣礦的統籌安排下，川中油氣礦磨溪天然氣淨化廠結合自身工作實際，著眼於管理層次的進一步最佳化和人力資源的充分結合，積極進行了機構調整和五定工作的改革。磨溪淨化廠日處理天然氣130萬方，在崗員工356人，除三台輕烴站外，廠機關及兩套淨化裝置在崗員工322人。經過機構調整和五定工作，淨化廠撤消了四個車間、兩個辦公室，將32個班組合併為6個，154人經過競聘競爭上崗，168人分流轉崗，並迅速在一線生產班組中推行了輪班作業制。

西南油氣田分公司川中油氣礦天然氣淨化廠有兩套裝置，一套裝置處理量為80 104Nm3/d，是磨溪氣田產能建設二期工程的重要組成部分。於1994年3月正式投產，1996年經擴建擴產改造，現處理量約為85 104Nm3/d，生產硫磺大約18.5t/d。

(另一套是1991年加拿大引進的撬裝裝置，處理量為50 104Nm3/d。)

該裝置包括原料氣預處理單元、脫硫單元、脫水單元、硫磺回收單元以及其他輔助生產措施，如尾氣處理、硫磺成型、污水處理。公共裝置有：給排水及消防、循環水系統，鍋爐房，空氣壓縮站，熱力系統管網。

脫硫單元採用甲基二乙醇（MDEA）溶液做為脫硫劑脫除天然氣中的H2S和部分CO2。脫水單元採用三甘醇（TEG）作為脫水劑，脫除天然氣中的水分。硫磺回收單元採用三級催化轉化工藝（克勞斯反應）使酸氣中的H2S轉化為硫磺，收率達到95%以上。含硫天然氣經過裝置過濾分離處理後進入脫硫塔，用40%左右的甲基二乙醇溶液脫除天然氣中的H2S和部分CO2，脫硫塔頂部濕淨化氣送至脫水裝置，經過三甘醇脫水後外輸。吸收了H2S的甲基二乙醇溶液經過再生塔再生所得酸氣硫磺回收單元進行處理，製得硫磺。

磨溪淨化廠下屬三台輕烴站，南充輕烴站以及合川脫水站。

工藝流程

原料氣經過分離器和過濾分離器出去固體和液體雜質後，進入浮閥塔進行脫硫，該塔採用甲基二乙醇（MDEA）溶液做為脫硫劑，從塔頂出來的氣體經過濕淨化分離器脫除氣體中夾帶的少量MDEA液沫後，濕天然氣進入脫水塔，在塔內採用TEG進行脫水，從脫水塔出來的乾天然氣做為合格商品氣外輸。在脫硫塔中的MDEA富液經過閃蒸除去烴類物質並進入過濾器過濾，之後進入再生塔，利用水蒸氣加熱再生為貧MDEA液，泵送至脫硫塔循環脫硫。而MDEA富液閃蒸出的天然氣經過酸水分離器脫除夾帶的H2S，經分離後的MDEA溶液也泵送至脫硫塔。用於脫水塔的TEG富液經過精餾塔、閃蒸罐、過濾器後加熱再生成貧TEG溶液。再泵送至脫水塔循環脫水。

經酸水分離器分離處的H2S氣體注入酸氣儲氣罐後，經反應爐預熱，與空氣壓縮機吸進的空氣反應生成SO2，生成的SO2再與剩餘的H2S反應（克勞斯反應）生成單質硫，冷卻後得到硫磺。（O2+H2S→SO2+H2O，SO2+H2S→S+H2O）其中，水蒸氣一部分來自鍋爐，另一部分來自反應生成的水。在硫磺生成過程中，採用三級再熱，三級轉換，四級冷卻，五級回收流程。

生成過程中產生的尾氣一部分直接燃燒後排入大氣，另一部分在灼燒爐灼燒後，利用尾氣檢測儀檢測後通過85m高的煙囪排入大氣。

川中油氣礦淨化廠

基本介紹

基本情況

工藝流程

主要設備

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