公司介紹,設備流程,
公司介紹
山東龍一機械製造有限公司，是國內專業生產加氣混凝土設備的企業，與國內多家科研院校緊密合作，集科研、生產、銷售、服務、技術支持等為一體的現代化高新技術企業。公司坐落山東省濰坊市坊子產業技術開發區內，占地面積36000平方米，固定資產5000多萬，公司現有職工200多人，其中管理技術人員50餘人，高級工程師20人。
常年以來，公司一直堅持"誠信務實、高效創新"的經營理念，奉行"信譽第一、用戶滿意"的服務宗旨，以市場為導向 ，不斷改進老產品，開發新產品，以適應廣大用戶的需求。公司擁有精確的數控加工設備，具有雄厚的專業技術力量和強大的企業陣容。主要為海內外客商提供：年產15萬-30萬立方米加氣混凝土砌塊整套設備，並可根據需要為用戶提供其滿意的工藝流程設計、設備選型、現場安裝、技術支持，操作培訓和設備維修等一條龍服務。
公司信守“科技領先，質量興業”的管理理念，為您提供優質的產品，優良的服務。共同創建美好明天。
設備流程
一、制磚原理：
加氣混凝土砌塊是用粉煤灰（或灰砂）、石灰和水泥等為主要原材料，用鋁粉做發泡劑，經配料、攪拌、澆注、發氣、切割和高壓蒸養等工序製作而成的一種多孔輕質建築材料。
二、加氣磚設備生產線生產工藝流程簡述
1、粉煤灰（或灰砂）儲料及處理
（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏
採用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合製漿的工藝。生產時，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，製成混合漿料。在製漿加水時，定量加水，製成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車運入，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎後由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底餵料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細後的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
（3）水泥
採用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
（4）鋁粉
外購桶裝鋁粉，存放於配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度後，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
2、配料、攪拌、澆注
石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量後計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。
粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求，如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
3、切割、編組
靜停初養達到切割強度後，進行切割。
切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恆壓蒸養時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。
製品經蒸壓養護後由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出或至堆放存放。
5、底（側）板返回、組模塗油
成品吊運完後，蒸養小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊運模框與底板組模並返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理塗油，然後再進行循環澆注。
