尾礦乾排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行乾式堆存。
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尾礦乾排定義
尾礦乾排尾礦乾排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之後的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，製備成含水率（質量百分比）10%±2的物料後輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環它用的一種工藝方式。
程控自動液壓廂式壓濾機其主要工藝方式為：濃縮設備+脫水設備+輸送設備；工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環境條件確定。
其主要意義在於緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環保型礦山體系。
目前主要問題：尾礦乾排工藝的弊病大多在於尾礦中細粒級物料脫水困難，尤其在於選擇乾堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由於生產的需要粒度分布更加趨於細小，鐵礦大部分由於露天開採其中泥土成分較多，至於造成細粒級物料脫水困難造成，很多尾礦進入旋流器，再進振動篩，後給入到濃密機，濃密機底流又回到振動篩，這樣雖然使濃密機的處理量和運轉負荷下降，但是卻造成濃密機濃密過程的繁瑣，細粒級物料的無限循環並且逐步數量在增加，由於濃密機的特性對細粒級物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長、底流濃度達不到指標要求，同樣採用濃密池和沉澱池其結果和濃密機相同，介於此想要摸索出一條對的工藝，首先我們要走上對的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實際問題2繁瑣並且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦乾排的工藝，還有其他相關工藝環節需要注意（堆存、再利用、環境保護等等）4細粒級物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對工藝設備的理解以及工藝設備的選擇。
尾礦乾排的原因
尾礦，選礦中分選作業的產物之一，其有用成分的含量最低，在當前的技術經濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為最終尾礦。
成分含量最低並不代表價值最低。尾礦是被專家普遍認為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看，尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫，會造成極大的環境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦乾排，刻不容緩！
最新國家政策
工業和信息化部，科學技術部，國土資源部和國家安全生產監督管理總局等有關部門最新編制了《金屬尾礦綜合利用專項規劃（2010~2015）》，並要求相關地區和部門嚴格遵照執行。
我國尾礦現狀分析
截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經達到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發展和利用的潛力也大。
目前，我國尾礦綜合利用的問題存在於，尾礦利用率低，很多地區對尾礦還缺少應有的乾排處理意識；尾礦污染防治意識單薄，阻礙了相關污染治理工作的有效開展；尾礦乾排處理的技術投入不足等。
尾礦乾排的優勢
1 採用尾礦乾排充填採空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題
尾礦乾排篩
尾礦乾排篩2 將尾砂濃縮脫水後，乾式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消除採空區的安全隱患，節省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利於地質環境保護，實現以廢置換。
3 尾礦乾排工藝採用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及採空區的綜合治理開闢了嶄新的途徑。
4 投資少，效益大。經計算，採用尾礦乾排充填採空區工藝後，節約固定資產投資，節省安全治理資金，生態環境治理資金，節能減排和尾礦庫維護費用。
尾礦乾排的方式
1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之後，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦乾排乾堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場上最經濟實用的方式。
2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用範圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。
尾礦乾排工藝
一．尾礦乾排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程
（2）．工藝特點
1. 外排赤泥附鹼可降至：6kg /t（乾赤泥）；
尾礦乾排的設備
（1）濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適合於中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規產品含水率為15%～18%。
（2）濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適用於中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和－0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優點是脫水後水分較低，含水率可小於10%。缺點是設備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對於含細粒級和石英多的物料，清洗工藝複雜，要求嚴格，由於設備投入高的原因，該工藝設備組合系統一般用於精礦脫水。
（3）濃密機+箱式壓濾機或立式壓濾機。該工藝設備組合系統適用於中細粒級物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級占95%情況下仍可使用，產品水分15%～25% 。該工藝設備組合系統設備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個月，使用不當情況下僅為10～20天。該工藝設備組合系統排礦不連續，對於一些工藝可能要求設定緩衝設備。箱式壓濾機已發展到大型化，立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大些，水分低，常用於精礦脫水。
(4)、旋流器+濃密機+脫水篩。本組合是研發的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫水工藝設備）。本組合幾乎可適用於-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。該方案投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且脫水篩網壽命長。另外，對於極細粒級的礦物，還可採用組合型流程：濃密機+脫水篩+壓濾機，即可完成脫水工程。
