基本介紹
產品說明,分類,尼龍板密度,主要特性,套用領域,發展趨勢,用途,質量辨別,
產品說明
規格尺寸：1-200mm*500/1000mm*1000/2000mm
尼龍板分類
尼龍板按生產工藝不同分為擠出和澆鑄兩種。
擠出尼龍板
1、尼龍6（白色）：該材料具有最優越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學性，使 尼龍6 成為一種“通用級”材料，用於機械結構零件和可維護零件的製造。
3、尼龍4.6 （紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度範圍內，更耐熱老化，因此，尼龍4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方面所達不到要求的“較高的溫度領域”（80 -150 ℃）
5、尼龍66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其剛性，硬度和尺寸穩定性有所提高，但抗衝擊強度有所下降，二硫化鉬的晶粒形成效果提高了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有提高。
澆鑄尼龍板
又稱MC 尼龍：英文名稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體澆鑄尼龍。“以塑代鋼、性能卓越”用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐、絕緣等多種獨特性能。是套用廣泛的工程塑膠，幾乎遍布所有的工業領域。
市面上常用的澆鑄尼龍板主要有以下幾種：
2：MC901 （藍色）：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性高、柔性好、耐疲勞、證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。
3：PA6+ 油（綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是專門為製造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼龍的套用範圍，它比一般尼龍的磨擦係數低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10 倍）。
尼龍板密度
密度 1.15 g/cm3
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱導率 0.25 W/(m·K)
主要特性
機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優異的耐磨性、機械加工性能好、用於精密有效控制時、無蠕動現象、抗磨性能良好、尺寸穩定性好。
套用領域
廣泛用於化工機械，防腐設備的制齒輪及零件壞料。耐磨零件、傳動結構件、家用電器零件、汽車製造零件、絲桿防止機械零件、化工機械零件、化工設備等。
發展趨勢
②尼龍合金化將成為改性工程塑膠發展的主流。尼龍合金化是實現尼龍高性能的重要途徑，也是製造尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。
③納米尼龍的製造技術與套用將得到迅速發展。納米尼龍的優點在於其熱性能、力學性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而製造成本與背通尼龍相當。因而，具有很大的競爭力。
④用於電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。
⑥加工助劑的研究與套用，將推動改性尼龍的功能化、高性能化的進程。
⑦綜合技術的套用，產品的精細化是推動其產業發展的動力。
用途
本產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑膠；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。適用於製作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車製造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀錶板、驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連線器等。
