基本介紹
- 中文名：導衛板
- 外文名：Guide
- 不足：使用壽命低，更換頻繁
- 套用：軋鋼廠
- 材料：合金鋼
軋機導衛裝置,不同軋機中的導衛板,導衛板的製作與加工,
軋機導衛裝置
導衛裝置是為了使軋件進入軋輥和從軋輥出來時保持正確的方向，從而保征產品的產量和質量而使用的一種裝置。在所有的軋機上除個別的情況外，通常都需要安裝導衛裝置，尤其是小型軋鋼廠軋制小斷面的鋼材時一定要用導衛裝置。軋件越小導衛裝置的加工和安裝應越精確。導衛裝置分為出口裝置和入口裝置兩種。
入口裝置
用於引導軋件進入軋輥孔型的導衛裝稱之為入口裝置。入口裝置必須牢固地固定在橫粱上，並且要能正確地引導軋件進入孔型中去。入口導板的型式按軋制的斷面和孔型的形狀來分為各種各樣的，一般的分為兩種。
一種是死導板（工人叫門子）。對在孔型內比較穩定的，如斷面較大棱形矩形斷面軋件，多採用這種死導板。死導板有一個槽子的，也有幾個槽子聯合在一起的。槽底的形狀與被送進軋輥的軋件形狀相吻合，槽子的兩側邊順軋制方向由大縮小程喇叭狀，以便引導軋件進入孔型。每個槽子可以供一種孔型使用，也可以同時供幾個孔型使用。
另一種是活導板，即普通導板。軋件需要直立起來這進孔型，軋制時必須有力地將軋件從側面夾住，不使它傾倒，同時準確地送進孔型，這就必須使用活導板。這種入口裝置作成盒裝的，中同插有夾板，夾板內側的形狀作成與送進軋輥的軋件斷面尺寸和形狀相符合，夾板用螺絲固定在導板盒裡，夾板之同的間隙可以借調整螺絲調整。導板孔型中心線必須對準軋輥孔型中心線，調整距離大時移動導板盒，調整距離小時則調整夾板。為了減少磨損夾板，通常用白口生鐵製成，導板盒用普通的生鐵或鋼製成。夾板通常用六個調整螺絲來調整，但這種調整方法是不太方便的，特別是在橢圓軋件軋成圓形斷面時，夾板的位置必須經常調整，如果軋件與夾板間的空隙太大，就會引起軋件扭曲，也就是軋件傾斜不正，影響產品質量；而間隙太小，則軋件不容易送進孔型或造成軋件卡住，形成大量的廢品。
出口裝置
出口裝置是由出口導板及衛板組成的。出口導板的作用是夾持軋件使軋件正確導出軋輥。為了避免軋件纏輥，衛板的一端自由地放在橫粱上，而另一端直接靠貼在軋輥上。通常下衛板其前端靠衛板本身的重力作用壓緊在下軋輥上，上衛板的前端靠彈簧或重錘將它穩固的緊貼到軋輥上。當軋制小型鋼材時，所需要的側面導板作成與衛板分開的，並用螺絲固定在橫樑上，側面的導板與衛板間留有不大的空隙，以保證衛板自由的緊貼到軋輥表面上。
導衛板即出口入口導板、衛板。
不同軋機中的導衛板
可逆式軋機中，通常坯料有足夠的剛性，只需從下部支撐。軋機的每邊有幾個導衛板，以適合各種有關的孔型。導衛板基本上是種寬度適當的槽形板。
連續式軋機的軋輥孔型順序為方、圓、菱形和橢圓形，它們的頂部和底部均需要導向。支撐非正方形軋件的，常用方法是在項、底沒用一塊“箱式導衛板”（即兩塊方形導衛板），將近似形狀的“側導衛板”插入其中。在連續式軋機中，導衛板還必須要防止軋件扭轉，雖然在某些情況下，人為地使軋件在機座之間形成90°扭轉。現代的高速軋機中，經常使用輥式導衛板，儘管這些導衛板的代價較高，但減少了維修，減少了廢品和在成品鋼材上幾乎完全沒有“劃痕"。輥式導衛板可以安裝在水平位置或垂直位置上。
導衛板的特殊用途是作為“圍盤”使用，用於將出來的軋件從一個機架餵入用同一台傳動裝置的一個越野式機架。在小型軋機上，圍盤用得很普遍，但在設計和安裝時，需要十分注意。過去工人用一把夾鉗“夾住”棒材的端部，手工將它餵入下一道孔型中，現用圍盤代替了手工。圍盤一般由管子或槽組成，如需要安裝時，應考慮軋件可以形成活套，以避免軋件在張力下進行軋制。
在某些情況下，特別是規格比較小的坯料，希望在連續式軋機的機架之間能支撐住，可採用中間機架導衛板輥道。它把一個機架的出口導衛板和下一個機架的入口導衛板連線了起來。
通常，導衛板維修和儲存的地方是與軋輥分開的，如有專門的導衛板車間，則會有許多好處。
導衛板的製作與加工
導衛板的製做，有時會影響產品試製進度，所以應設法簡化。
導板一般多是鑄鋼件，也可以用鋼板割出，材質是45號鋼或中碳鋼。
如果能統一考慮，即根據導板共用性的原則，把導板種類限制在最少範圍，預先訂貨，需要時進行挑選就方便了。或者預先備有一定厚度的鋼板，使用時再割，僅加工與梁接觸的部位和鑽孔即可。
衛板與孔型關係密切，沒有孔型不能製作，除開坯孔衛板可先訂有鑄鋼件外，其他的均需現場準備。
異形產品的分塊衛板，所用材質為45號或7號鋼，強度和耐磨性要好。
可先準備有一定厚度的鋼板，最好是本車間的中間軋廢件，即用鋼種相同厚度相近的扁鋼件割出初形，準備使用。
衛板的製做不必全由車工加工，因車工效率低，而且前尖不易達到要求，同時占用加工設備多。
製做時，將準備好的初形衛板，先鍛出所需厚度，再刨出接觸的平面，其他則用砂輪磨成。
衛板前尖與軋輥接觸的部位，鍛造時要適當減薄，再割出圓弧，最後根據樣板用砂輪磨成。
衛板前尖磨短後，可堆焊接長，修復後仍可繼續使用。某廠580軋機，每月新舊衛板需三千餘套，依靠車工根本不可能加工出來，而採用上述工序加工，一套新產品的衛板，僅需幾天時間就準備好了，可以大大縮短新產品的試製進程，為擴大品種提供了有利條件。
