導熱油電加熱器

導熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的套用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和套用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

介紹

導熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的套用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和套用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

工作原理

對於導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作

爆，防爆等級可達C級。

套用領域

石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、乾燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業：無紡布。

飼料工業：烘乾。

塑膠及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業：乾燥、波紋紙加工。

木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材幹燥。

建材工作：石膏板烘乾、瀝青加熱、混凝土構件養護。

機械工業：噴漆、印花烘乾。

食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調工業：工業廠房及民用建築採暖。

築路工業：瀝青熔化、保溫。

製藥工業：烘乾。

輕工業：生產油墨、洗衣粉。

電鍍行業：鍍鋅，鍍鉻。

印刷行業：染色控溫，烘乾。

加熱功率計算

電加熱器的設計和計算：

一、電加熱的設計和計算在電加熱系統中占有很重要的地位，本章簡單介紹一下典型套用中的一些計算和設計，如需要進一步研究，請參考有關這方面的手冊。電加熱的設計和計算，通常按以下三部分進行：

1、計算從初始狀態按要求在規定的時間內加熱至設定溫度所需要的功率。

2、計算維持介質溫度不變的前提下，實際工作中所需要的功率。

3、加熱器型號和數量的選擇，總功率取以上兩種功率的最大值，並考慮1.2係數。

公式：

1、初始維持加熱所需要的功率Kw=(C₁M₁△T+C₂M₂△T)/863/H+P/2

P最終溫度下容器的散熱量單位：千瓦

H為初始溫度加熱至最終所需要的時間單位：小時

M₁、M₂分別為容器和介質的質量，單位：千克

C₁、C₂分別為容器和介質的比熱,單位：千卡/(千克℃)

△T為最終溫度和初始溫度之差，單位：℃。

2、維持介質溫度所需要的功率：Kw=C₂M₃△T/863+P

M₃為每小時增加的介質單位：千克/小時。

二、為了方便人們的設計，本章提供了一些速算公式

1、靜止水、油加熱所需功率（不考慮容器熱耗）Kw=CM△T/863/H

C：比熱千卡/（千克.℃）

M：質量千克△T

H：時間：小時。

2、流動的水、油加熱所需功率（不考慮容器熱耗）Kw=CF△T/14

C：比熱千卡/（千克.℃）

M：流量千克/分△

T：溫差℃。

3、通道式空氣加熱（常壓）Kw=F△T/40

M：流量米3/分

△T：溫差℃

40：係數千瓦.分（米3/分）

Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)

Vin，Vout：通道進出口流速

Tin，Tou：通道進出口溫度℃。

導熱油加熱器配套加熱器及膨脹槽尺寸參考：

加熱功率	加熱器尺寸	膨脹槽尺寸
6~18KW	Φ150*1200	Φ300*400
18~30KW	Φ150*1400	Φ300*400
36KW	Φ200*1400	Φ400*500
45KW	Φ200*1400	Φ400*500
54KW	Φ150*1400*2段	Φ400*500
60KW	Φ200*1400*2段	Φ400*500
72KW	Φ200*1400*2段	Φ400*500
81KW	Φ200*1400*2段	Φ500*600
90KW	Φ250*1500*2段	Φ500*600
100KW	Φ250*1600*2段	Φ600*700
120KW	Φ300*1600*2段	Φ600*700
140KW	Φ300*1600*2段	Φ700*800
160KW	Φ300*1800*2段	Φ700*800
180KW	Φ300*1800*2段	Φ700*800
200KW	Φ300*1800*2段	Φ700*800
240KW	Φ300*1800*2段	Φ700*800
260KW	Φ300*1800*2段	Φ700*800
280KW	Φ350*1800*2段	Φ700*800
300KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
320KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
340KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
360KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
380KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
400KW	Φ350*1800*2段	Φ800*1000
450KW	Φ400*1800*2段	Φ1000*1200
500KW	Φ350*1800*3段	Φ1000*1200
600KW	Φ350*1800*3段	Φ1000*1200
700KW	Φ350*1800*3段	Φ1000*1200
800KW	Φ400*1800*3段	Φ1000*1200
900KW	Φ400*1800*3段	Φ1000*1200
1000KW	Φ450*1800*3段	Φ1000*1200

性能優點

性能優點

1、能在較低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。

2、在加熱均勻柔合，溫度調節採用PID自整定智慧型控制，控溫精度高(±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、在閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用範圍廣。

6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規格全，用戶選擇範圍廣。

注意事項

1、導熱油電加熱器的操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，並經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、導熱油電加熱器使用單位，必須制訂導熱油電加熱器操作規程。操作規程應包括導熱油電加熱器啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。 　
3、導熱油電加熱器範圍內的管道應採取保溫措施，但法蘭連線處不宜採用包覆措施。 　
4、導熱油電加熱器在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排淨空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。
5、有機熱載體必須經過脫水後方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
6、使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
7、導熱油電加熱器受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
8、導熱油電加熱器安裝或重大修理後，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格後才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。