導流洞混凝土堵頭施工工法

《導流洞混凝土堵頭施工工法》是江南水利水電工程公司完成的建築類施工工法，完成人是韋順敏、李虎章、帖軍鋒、范雙柱、趙志旋。適用於各種導流洞封堵混凝土工程及類似於封堵混凝土施工項目。

《導流洞混凝土堵頭施工工法》主要的工法特點是薄分層，輔以埋管通水冷卻；最佳化混凝土配合比，採用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑；施工便捷，進度快。

2011年9月，《導流洞混凝土堵頭施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：導流洞混凝土堵頭施工工法
• 工法編號：GJEJGF293-2010
• 完成單位：江南水利水電工程公司
• 主要完成人：韋順敏、李虎章、帖軍鋒、范雙柱、趙志旋
• 套用實例：洪家渡水電站
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

導流洞封堵混凝土工程是水電站蓄水發電的重要項目之一，成功與否，將直接影響到電站能否按期蓄水發電，工程質量的好壞也將直接關係到電站是否能正常蓄水和運行。導流洞封堵混凝土工程施工質量要求高、工期緊、任務重，因此，如何保證混凝土施工質量及進度是導流洞封堵成功的主要因素。根據江南水利水電工程公司在洪家渡水電站、天生橋一級水電站、盤石頭水庫導流洞封堵混凝土施工工藝，總結出《導流洞混凝土堵頭施工工法》。

工法特點

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的工法特點是：

1.薄分層，輔以埋管通水冷卻，解決導流洞封堵大體積混凝土內部均勻散熱的問題，加快施工進度，保證工程質量，取得良好效果。

2.該工法最佳化混凝土配合比，採用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，從而大大降低了由於水化熱對混凝土質量的影響，保證了工程質量，也節約施工成本。

3.該工法採用外摻MgO補償收縮型混凝土，有效解決了由於混凝土收縮形成周邊縫的脫空現象，保證與原導流洞襯砌混凝土面牢固結合，工程質量優良。

4.施工便捷，進度快，縮短工期，工效得以提高。

操作原理

適用範圍

《導流洞混凝土堵頭施工工法》適用於各種導流洞封堵混凝土工程及類似於封堵混凝土施工項目。

工藝原理

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的工藝原理敘述如下：

針對導流洞封堵混凝土工程施工特點，如工程量大、工期緊、任務重，且施工質量要求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序連線、分層、溫度、收縮、止水等是關鍵問題。根據施工進度及設計要求，下閘後及時進行洞內排水，合理的分段、分塊進行倉號準備，原襯砌混凝土面鑿毛處理、錨桿施工、鋼筋安裝、蛇形冷卻管、GBW止水條安裝、模板組立等工序施工；採用低水化熱、外摻MgO補償收縮型混凝土進行澆築，合理的入倉方式，有效的解決了封堵混凝土施工中溫度、收縮控制的難題；拆模後及時進行灑水養護和通水冷卻，有效控制混凝土的溫度；最後進行回填灌漿施工。

施工工藝

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1 導流洞封堵混凝土施工工藝流程圖

操作要點

一、施工組織設計

根據設計圖紙檔案要求，編制導流洞封堵施工組織設計，按施工組織要求，做好施工前的各項工作準備，主要是混凝土配合比設計、設備、材料、人員等準備到位。

二、洞內排水

導流洞進口閘門下閘，導流洞出口採用填築圍堰擋水（P=10%）。圍堰高程根據當年長期水情預報確定，對堵頭段上游的滲水採取堵排方法：在堵頭段上游2.0米的地方修築黏土心牆黏土麻袋圍堰，前期通過抽排方式，在小圍堰內布置2台水泵時行抽排。後期當混凝土澆築到廊道時，撤掉水泵，上游的滲水通過在堵頭段預埋鋼管引至廊道內排至堵頭下游側，鋼管的大小根據上游來水量決定。排水鋼管結構為：將鋼管進水口打磨光滑，端頭上安一帶螺桿的活塞。在排水期，活塞由螺桿控制，活塞不封閉排水口（圖2）。

圖2 導流洞封堵堵頭段排水管結構圖

三、原導流洞襯砌混凝土面處理

在堵頭段集水排乾後，對原導流洞襯砌混凝土面鑿毛處理。先底板後邊頂拱，底板直接進行人工鑿毛，邊頂拱採用搭設鋼管腳手架，人工進行鑿毛，鑿毛深度1.5厘米。

四、測量放線

根據設計圖紙及施工組織設計，對分段、分層、止水、錨桿、鋼筋、模板、灌漿廊道進行準確放線，確定位置，並採用紅油漆標示於原襯砌混凝土面上。

五、混凝土澆築分段分層

1.分段∶導流洞封堵分成三段進行澆築，上游段為堵頭段灌漿廊道以上部分，長10米，下游段為堵頭段平直部分，中間段根據長度定為一段（圖3）；

圖3 混凝土分段澆築圖

2.分層∶澆築分層按設計要求，基礎約束層澆築厚度為1.5米，灌漿廊道兩側澆築層厚度為3米，其餘部位不超過2米。分層澆築見圖4。

圖4 施工縫處理及止水安裝

六、錨桿施工堵頭段錨桿布置型式為梅花形全斷面布設；先搭設滿堂腳手架，測量放點。採用手風鑽鑽孔，邊牆錨桿採用注漿機注漿，砂漿配合比為水泥∶砂∶水=1∶1.2∶0.44。頂拱錨桿採用快硬性水泥卷錨桿（藥卷直徑一般小於孔徑4~6毫米），人工安裝錨桿。

七、鋼筋安裝

堵頭段上游段（長10米）布置雙層鋼筋，根據設計圖紙，在鋼筋加工廠進行鋼筋加工，運至工作面進行安裝，安裝中必須保證其規格、數量、間距、接頭質量、保護層厚度等設計和規範要求。

八、冷卻水管安裝

澆築混凝土之前，在每層混凝土中間預埋ф25蛇形冷卻管（鍍鋅鋼管），灌漿廊道部位冷卻管按間距1.0米布置（具體見圖5），除灌漿廊道部位外其他部位冷卻水管按間距1.4米布置（具體見圖6），鋪設層數與混凝土分層相同，冷卻水管的進、出口端直接與灌漿廊道外供水管連線。

圖5 灌漿廊道部位冷卻水管布置圖

圖6 除灌漿廊道部位外冷卻水管布置圖

九、施工縫處理及止水安裝

1.分段施工縫

根據設計圖紙，分段間留施工縫，縫面採用人工鑿毛，鑿毛深度1.5厘米，在距分塊邊緣50厘米處布置GBW止水條，止水條規格為30毫米×20毫米，環行布置，止水條搭接長度為5厘米，同時在第一段與第二段間分縫垂直面上布置插筋，梅花形布置ф25@100×100厘米，L=200厘米，各伸入縫兩側混凝土中100厘米。

2.層間施工縫

用人工進行鑿毛，高壓水進行沖洗，鑿毛深度1.5厘米。

3.堵頭段上下游距分縫位置75厘米處分別設定一道GBW止水條，止水條規格為30毫米×20毫米，環行布置，技術指標應滿足設計要求。施工時先用人工將原混凝土面清洗乾淨，待貼面乾燥後再用人工貼上，止水條搭接長度為5厘米。

十、模板製作及安裝

模板種類有兩種；半懸臂模板、廊道頂拱模板，採用P3015鋼模板和P1015鋼模板組合而成（具體見圖7、圖8）。

圖7 半懸臂模板

圖8 廊道頂拱模板

1.半懸臂模板

半懸臂模板用於每段混凝土澆築上下端施工縫及灌漿廊邊牆部位。其縱橫向圍楞均用ф48毫米鋼管焊接而成，兩鋼管間淨距為16毫米，以便於拉筋加固（圖7）。

2.灌漿廊道頂拱模板

廊道頂拱半徑150厘米，頂拱模板骨架用ф48鋼管按設計要求冷彎成半圓，弦桿用ф28鋼筋製成，安裝時每榀間距75厘米布置，先加固好拱架，然後再在其上拼裝P1015鋼模板（圖8）。

十一、混凝土澆築施工

1.混凝土配合比設計

混凝土採用低水化熱、補償收縮混凝土，設計技術指標為：C25、W12、F100。最佳化配合比，採用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，同時，外摻MgO達到微膨脹效果。為確保混凝土的耐久性，保證混凝土澆築的和易性，含氣量要求控制在4%～6%範圍內，混凝土倉面最大坍落度控制在12~16厘米範圍內。

2.混凝土拌合及運輸

混凝土拌合採用拌合樓拌制，拌合樓稱料、拌合均由電腦自動控制。拌合系統的主要設備有；HL90-2Q1500型拌合樓一座，自動配料間一座，壓風送灰系統一套，水泥、粉煤灰貯罐共2個。

水平運輸採用6立方米混凝土攪拌運輸車，從拌合樓到澆築地點；垂直運輸採用混凝土泵運輸，運輸能力根據現場而定。

3.混凝土澆築

1）入倉方式

由於導流洞上游已經封堵，混凝土料只能從下游工作面泵送入倉。現場布置兩台混凝土泵車，分別負責塊號左右兩側的進料，保證混凝土澆築每層均勻上升。

2）鋪料方法

採用兩種：平鋪法和台階法。

①平鋪法

在倉號位面積不大的部位，可採用平鋪法鋪料。卸料時，兩側應均勻上升，其兩側高差不超過鋪料層厚50厘米，一般鋪料層厚採用25～50厘米。

②台階法

在倉號面積較大的部位，可採用台階法鋪料。台階法混凝土澆築程式從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步向前推進並形成台階，直至澆完整倉。其澆築程式見圖9。

圖9 台階法澆築程式示意圖（單位∶厘米）

3）平倉

平倉均採用人工平倉配合設備進行，但在靠近止水、模板和鋼筋較密的部位用人工平倉，使骨料分布均勻。

4）振搗

根據施工規範規定，平倉後及時進行混凝土振搗，從上游向下游振搗，時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿為準。

5）混凝土鋪料間隔時間

混凝土鋪料間隔時間均應符合規範要求。《水工混凝土施工規範》規定，用振搗器振搗30秒，振搗棒周圍10厘米內仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續澆築混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理後繼續澆築。

十二、拆模及灑水養護

混凝土拆模後及時採用人工灑水養護，保持混凝土面濕潤為標準。水平施工縫養護至下一層澆築止，其餘部位養護時間不少於21天。

十三、通水冷卻

混凝土內部採用養護散熱。初期冷卻水採用水庫內的普通水，混凝土澆築時管內水流速控制在0.6米/秒左右，每天改變通水方向一次，使混凝土內能均勻降溫，保證冷卻水與混凝土內部溫差不超過25℃，混凝土日降溫幅度不超過1℃，初期冷卻時間通過計算確定，一般為10~15天，後期冷卻在混凝十內部溫升穩定後進行，考慮先用天然水冷卻，若達不到灌漿溫度要求時，再考慮採用冰水冷卻，擬配備1台制冷機，供冷卻水能力為7立方米/小時。直到混凝土降溫至設計要求的灌漿溫度為止。混凝土內部溫度測定，可採用冷卻水管悶水測溫的方法測定。

十四、排水管封堵

在堵頭混凝土接觸灌漿完畢，拉緊螺桿，活塞將進水口封閉，然後從出水口向排水管內灌微膨脹砂漿以封閉密實，並將出水口用鋼板焊接嚴密。

十五、冷卻水管封堵

冷卻結束後通過灌水泥砂漿封堵冷卻水管。

十六、回填灌漿施工

1.施工工藝流程

施工準備工作→灌漿管埋設→灌漿管檢查→I序孔灌漿→待凝48小時以上→II序孔灌漿→待凝7天以後、灌漿質量檢查。

2.施工準備工作

在堵頭段外附近用鋼管腳手架就近搭設臨時製漿平台，採用集中製漿、長距離輸漿工藝對施工現場進行供漿。

3.灌漿管埋設

根據施工圖紙把回填灌漿孔位布置好，孔位偏差控制在20厘米以內，用紅油漆標註孔位之後。進行預埋施工，為了避免管路堵塞，預埋管在兩端綁紮塑膠薄膜。用ф11/2"鋼管作為進漿管，排氣管進漿管埋法一致，採用ф3/4”管，事先用電鑽在老混凝土上鑽孔深入襯砌5厘米，鋼管出漿口加工成45°斜向插入孔內。埋設深度將根據混凝土澆築分層分塊穿插進行，採用接頭進行對接。

一期布置：主要是堵頭段及加襯段回填灌漿施工，用ф11/2"鋼管作為進漿管，排氣管進漿管埋法一致，採用ф3/4"管，事先用電鑽在老混凝土上鑽孔深入襯砌5厘米，鋼管出漿口加工成45°斜向插入孔內。埋設深度將根據混凝土澆築分層分塊穿插進行，採用結頭進行對接。

二期布置：主要是灌漿廊道回填灌漿施工，用ф11/2”鋼管作為進漿管，間隔5米，用ф3/4"管接出作為灌漿岔管，灌漿岔管位置事先用電鑽在老混凝土上鑽孔深入襯砌5厘米，岔管出漿口加工成45°斜向插入孔內。灌漿主管可固定在澆筑前埋設的錨桿上。排氣管與進漿管埋法一致，採用ф3/4"管，位置比進漿管高。

4.灌漿施工

襯砌混凝土達70%設計強度後，開始進行灌漿。

1）孔位檢查和鑽孔

預埋管在灌漿前進行檢查，發現堵塞，採用岩石電鑽進行鑽孔。孔徑不小於38毫米，孔深穿過混凝土進入襯砌5毫米。

2）灌漿

①灌漿方法：採用純壓式灌漿法。

②灌漿材料：水泥採用PO.42.5普通矽酸鹽水泥；灌漿用砂應為質地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大於2.5毫米，細度模數不大於2.0。灌漿使用的水泥必須符合規定的質量標準。

③灌漿次序：施工按兩個次序進行，先灌I序孔，拱座2根進漿管，後灌II序孔，頂拱進漿管，直至結束。

④漿液水灰比：根據施工實際情況I序孔可灌注水灰塵比0.6（或0.5）的水泥漿，II序孔可灌注1和0.6（或0.5）兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿或高流態混凝土，水泥砂漿的摻量不大於水泥重量的200%。

⑤灌漿壓力：採用0.3-0.5兆帕。

⑥封孔：灌漿結束後，應排除鑽孔內積水和污物，採用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的管應割除。

3）灌漿質量檢查

①回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束3天后進行。灌漿結束後，承包人應將灌漿記錄和有關資料提交監理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔應布置在頂拱中心線脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入老混凝土5毫米。每10~15米布置1個檢查孔，異常部位可適當增加。

②採用鑽孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，應向孔內注入水灰比為2:1的漿液，在規定壓力下，初始10分鐘內注入量不超過10升，即為合格。

③檢查孔鑽孔注漿結束後，應採用水泥砂漿將鑽孔封填密實，並漿孔口壓抹平整。

• 勞動力配置

主要勞動力配置見表1。

表1 主要勞動力組織配置表

序號	工種	人數	序號	工種	人數
1	木工	20	9	電工	6
2	鋼筋工	10	10	普工	57
3	電焊工	5	11	裝載機工	1
4	清洗鑿毛工	100	12	機修工	2
5	鑽孔工	21	13	現場值班調度	3
6	制、注漿工	9	14	現場質檢技術員	5
7	混凝土泵運轉工	8	15	測量員	3
8	混凝土罐車司機	10	16	管理人員	20
合計		╱	╱	╱	280

參考資料：

材料設備

《導流洞混凝土堵頭施工工法》所用的主要施工材料、機械設備配置見表2。

表2 主要施工材料、機械設備配置表

序號	設備名稱	單位	數量	備註
1	P3O15鋼模板	平方米	500	╱
2	P1015鋼模板	平方米	150	╱
3	鋼管拱架	榀	84	╱
4	灌漿廊道拱架	榀	37	╱
5	鋼管	噸	100	ф50毫米
6	空壓機	台	2	╱
7	混凝土泵車	台	3	1台預備
8	混凝土罐車	輛	5	╱
9	裝載機	台	1	╱
10	自卸汽車	輛	3	╱
11	手風鑽	台	4	╱
12	高速製漿機	台	1	╱
13	漿液攪拌機	台	1	╱
14	輸漿泵	台	1	BW250/50

參考資料：

質量控制

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的質量控制要求如下：

1.用低熱水泥，並摻一定比例的粉煤灰。對選用的水泥和粉煤灰應做試驗，只有水泥達到合格，粉煤灰達到國家一級標準才能使用。

2.礎面澆築第一層混凝土前，先鋪一層2~3厘米厚的水泥砂漿，保證混凝土與基岩面結合良好。

3.澆築過程中，要求台階層次分明，鋪料厚度50厘米，台階寬度一般大於1.0米，坡度一般不大於1:2。

4.搗器移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，並插入下層混凝土5~10厘米，順序依次、方向—致，避免漏振。

5.凝土採用預埋冷卻水管通水冷卻至穩定溫度。

6.工前檢查混凝土澆築設備的運行情況，保證施工能夠連續進行。

7.錨桿孔直徑應大於錨桿直徑約15毫米，孔壁與錨桿之間應灌滿水泥砂漿。

8.為保證混凝土澆築時不混倉和減少最後一倉混凝土的脫空範圍，在澆築時用模板作臨時隔板，待泵送二級配混凝土臨近初凝狀態時，將隔板取掉後繼續進行後續混凝土的澆築。

9.模板施工的質量要求：

1）工程所用的模板均滿足建築物的設計圖紙及施工技術要求。

2）所用的模板均能保證混凝土澆築後結構物的形狀，尺寸與相對位置符合設計規定和要求。

3）模板和支架具有足夠的穩定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便。

4）模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質量達到設計和規範要求。

5）模板安裝，均按設計圖紙測量放樣，設定控制點，並標註高程，以利於檢査、校正。

6）模板的面板均塗刷隔離劑，且對鋼筋及混凝土無污染。

7）模板的偏差，應滿足規範規定，按相關驗收規範執行。

8）不承重的側面模板拆除，在混凝土強度達到25千克力/平方米以上時才拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板拆除均使混凝土強度達到表3的要求。

表3 承重模板拆除與混凝土強度對照表

部位	跨度	混凝土強度
梁、板、拱	≤2米	50%
	2~8米	70%
	>8米	100%

10.灌漿結束標準：

1）若排氣管有回漿：在規定的壓力下，排氣管出漿後，延續灌注10分鐘即可結束。

2）若排氣管無回漿：在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注10分鐘即可結束。

安全措施

採用《導流洞混凝土堵頭施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.保證安全生產，文明施工，施工中嚴格貫徹國家、省和上級主管部門頒發的有關安全的法令、法規和勞動保護條例，制定安全目標。

2.建立安全保證體系。強化安全監督和管理，建立健全安全管理機構，成立以項目負責人為第一安全負責人，項目總工程師為主要負責人的安全管理機構。項目部設專職安全員，委派責任心強富有經驗的安全管理人員負責施工安全管理，對施工現場進行安全監督和檢查，把好安全關，消除事故隱患。

3.抓好“三級安全教育”，對全體施工人員進行安全教育，考試合格後持證上崗，牢固樹立“安全第一”的思想，特殊工種作業人員需經培訓考試合格持有特殊作業操作證，持證上崗。

4.建立健全安全責任制，實行責任管理，將安全目標落實到每個施工人員。

5.嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工後評比安全的“三工制度”。

6.每一項目開工前制定詳細施工技術措施和安全技術措施，報監理工程師審批後，及時進行施工技術和安全技術的交底，並落實措施。

7.在施工現場設定安全方面的標誌、制度、注意事項。安全員上崗必須配戴醒目標誌。

8.進入現場施工的人員必須按規定配戴安全勞保用品（如安全帽等），嚴禁穿拖鞋上班。

9.高空作業要架設安全設施（搭設腳手架、懸掛安全網、設定安全欄桿、施工人員綁安全繩等），上述措施經檢查合格後才能使用並派專人巡視和維護。

10.以定期（每月一次）及不定期的方式組織開展安全檢查，召開安全會議，把安全事故消滅在萌芽狀態。

環保措施

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的環保措施如下：

1.控制煙塵、廢水、噪聲排放，達到排放標準。

2.固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用率。

3.儘量減少油品、化學品的泄漏現象，環境事故（非計畫排放）數量為零。

4.實現環境污染零投訴。

5.降低生產中自然資源和能源消耗，水電消耗控制在預算95%以內。

效益分析

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的效益分析是：

導流洞封堵混凝土通過最佳化配合比，降低了水化熱影響，保證了工程質量，同時也節省了溫控費用；另外，由於導流洞封堵混凝土採用了薄分層輔以埋管通水冷卻的方法，解決了導流洞封堵大體積混凝土內部均勻散熱的問題，加快了施工進度，取得了良好效果。

套用實例

《導流洞混凝土堵頭施工工法》的套用實例如下：

• 實例1：洪家渡水電站

洪家渡水電站導流洞洞長813米，進口高程980.0米，出口高程978.5米，斜坡段洞身底坡i=1.8797‰。斷面為修正馬蹄形，高度12.80米，寬11.6米，上半洞為半圓形，半徑為H=5.8米，側牆半徑R=14.5米，底寬8.0米。導流洞封堵段位於導流洞K0+295.7~K0+333.7段，長38米，分為三段封堵，每塊分為6層，每塊分縫位置均與原導流洞分縫位置錯開1.5米以上。導流洞封堵工程於2004年4月1日開始，工期為3個月，混凝土工程量5458立方米。

在導流洞封堵混凝土施工中，主要採取以下措施：

1.在控制混凝土水化熱方面：最佳化混凝土配合比，採用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱。設計技術指標為：C25、W12，F100。

具體混凝土施工配合比如表4。

表4 導流洞封堵混凝土施工配合比

w/c	砂率（%）	粉煤灰（%）	MgO（%）	減水劑 UNF-2C （%）	引氣劑 AE（/萬）	每方材料用量（千克/立方米）
						水	水泥	煤灰	MgO	砂子	小石	中石
0.47	44	25	3.4	0.8	0.8	152	242	81	11.0	842	536	536

2.在控制混凝土收縮脫空現象：採用外摻MgO（11.0千克/立方米）混凝土，形成補償收縮型混凝土，有效解決了由於混凝土收縮形成周邊縫的脫空現象，使封堵混凝土與原導流洞襯砌混凝土面牢固結合，保證工程質量。

3.在控制混凝土溫度方面：採用薄分層，輔以埋管通水冷卻。

經過以上幾方面的控制，在貴州洪家渡水電站導流洞封堵混凝土施工中取得成功，加快施工進度，保證工程質量和工期，降低了施工成本。經過3年的運行監測，該工程滿足設計和規範要求，安全運行。

• 實例2：天生橋一級水電站

天生橋一級水電站位於廣西隆林、貴州安龍縣交界的南盤江幹流上。電站總裝機容量1200兆瓦，最大壩高178米，總庫容量102.6億立方米。天生橋一級水電站兩條導流洞位於河床左岸，於1997年12月中旬完成導流任務，進口閘門下閘開始封堵。堵頭原設計長度為40米，後經設計進一步最佳化，將堵頭段長度修改為21米的瓶塞型結構。總工程量為7050立方米，鋼筋37噸。施工工期：1998年1月至1998年6月底。採用導流洞封堵混凝土施工方法在天生橋一級水電站施工中取得成功，加快了施工進度，保證了工程質量，降低施工成本。

導流洞封堵混凝土質量等級為優良。

• 實例3：盤石頭水庫

盤石頭混凝土面板堆石壩最大壩高102米，壩頂長666米，壩頂寬8米。導流洞全長516.0米，起點的洞型為7.0×8.1米矩形，經過15米漸變段，變成7.0米寬，直牆高為7.7米，拱頂半徑為4.0米，中心角為122.09°的城門洞型，開工日期為2000年4月，完工日期為2007年12月。導流洞封堵段施工範圍0+35.94~0+195，總長159.06米。導流洞封堵主要工程量：混凝土5527.6立方米，回填灌漿400平方米。採用此施工方法施工，進行連續混凝土澆築，保證了混凝土施工質量，又加快了施工進度，比原計畫工期提前了3個月。該工程已通過單位工程驗收，單元工程優良率92%，分部工程優良率100%，單位工程評定為優良。工程運行至2009年，運行狀況良好，無質量問題。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《導流洞混凝土堵頭施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。