導光板（light guide plate）是利用光學級的亞克力/PC板材，然後用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用雷射雕刻、V型十字格線雕刻、UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然後破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在於將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低。單面微結構陣列導光板一般採用押出成型的製作工藝。
基本介紹
原理介紹,分類,按形狀,按網點,按照入光,按成形,特點,設計方案,製造工藝,射出成型,光刻,摻雜,雷射雕刻,噴砂,特性差異,雕刻工藝特性,雷射網點特性,套用,
原理介紹
導光板設計原理源於筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉變為面光源的高科技產品。光學級亞克力(PMMA)/PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術，透過導光點的高光線傳導率，經電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態製造成型。產品採用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合併在恆溫、恆濕、無塵的環境條件下製作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節能、環保、無暗區、耐用、不易黃化、安裝維修簡單快捷等鮮明特點。
分類
按形狀
平板：導光板從入光處來看為長方形。
楔形板：又稱斜板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。
按網點
非印刷式：將網點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、內部擴散。
按照入光
側入光式：將發光體(燈管或LED)放置於導光板之側部。
直下式：將發光體(燈管或LED)放置於導光板之下方。
按成形
射出成形：套用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形.
裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切工序完成成品。
特點
可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工藝簡單，製作方便；
光轉換率高（較傳統板高30%以上），光線均勻，壽命長室內可正常使用8年以上，安全環保，耐用可靠戶內外皆可適用；
同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低；
可以製作成異型，如圓形，橢圓，圓弧，三角形等；
同等亮度情況下，可以使用較薄的產品，節約成本；
設計方案
採用雷射網點方案，有如下特點：
1、結合不同的亞克力材料，不同的使用途徑，既可以採用均勻統一的雷射網點布局，也可以根據不同的規格和使用途徑，做大小不同的網點布局。做到常用性和專屬性的完美統一。
2、導光更均勻，勻度可達90%甚至以上。
3、有效地利用了周圍小點密集反射，中間大點的“絞邊”功能，完全沒有暗紋和“黑洞”。而且可以製作特殊效果。
製造工藝
90年代以來，科學技術不斷向上發展，導光板的製作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式製作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。
射出成型
它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須製作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結構陣列導光板一般採用射出成型的製作工藝，它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐稜鏡形狀等。
光刻
光刻技術是在一平整的矽片上塗上一層耐腐蝕的光刻膠，隨後讓強光通過光刻版，在光刻版上根據製作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，矽片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。採用光刻方式製作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。
摻雜
在導光板注塑成型時直接注入導光板內部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，最終達到出光的高均勻度。由於摻雜過程不易精確控制，所以採用注塑方式適合製作中小尺寸的導光板，對於大尺寸的導光板會出現出光不均勻問題。
雷射雕刻
雷射雕刻製作方法是用電腦按照程式要求嚴格地控制雷射頭出射的能量和雷射頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列，此方法能夠很精確的控制散射結構的深度，但是效率很低，不便於批量生產。
噴砂
利用噴砂的方法製作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉印至導光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。
單點金剛石加工
單點金剛石加工也稱為納米加工技術，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，採用天然單晶體金剛石刀具進行定點車削。首先將導光板模芯固定在迴轉軸上旋轉，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來製作完成。導光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統再配置超精密單點金剛石設備來加工的。
特性差異
雕刻工藝特性
1. 使用壽命長。雕刻是物理性工藝，導光板的使用壽命長短主要和有機玻璃基材質量有關。印刷板往往不能長時間使用。例如北京捷運站使用了不到2年的印刷板超薄燈箱大部分已經出現導光率嚴重下降的問題。
2.導光更均勻。雕刻導光板在門幅寬度在1.2M時，導光勻度仍可以達到80%以上。
3. 導光效果更好，表現更穩定。在同等厚度的情況下，雕刻的導光板的導光效果明顯優於印刷板。尤其是大幅面的規格，導光率更好，表現更穩定。10MM厚的雕刻導光板在門幅寬度達到目的1.2M時，使用30WT5燈光源，表面照度可達到2000LUX以上。
4. 採取靈活的工藝。印刷導光板每一種規格都必須單獨製版，成品不能隨意切割，所以套用上存在缺憾。雷射導光板既可以整版製作，隨意切割使用，也可以單獨規格特殊製版。對於製作量大但規格多的產品比如發游標識等，優勢明顯。
雷射網點特性
它與傳統的雕刻導光板（精密機械刻劃法）又有較為明顯和顯著的優點。
1. 導光點設計更合理。結合不同的亞克力材料。不同的使用途徑，採用不同的雷射網點方案。既可以採用均勻統一的雷射網點布局。也可以根據不同的規格和使用途徑，做大小不同的網點布局。做到常用性和專屬性的完美統一。
2. 導光更均勻，勻度更高。不同的亞克力材料，個性化的網點設計，使導光勻度更高，光勻可達90%甚至以上。整體非常均勻。
3. 個性化網點式設計，效果更好。有效地利用了周圍小點密集反射。
套用
導光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發，借鑑液晶電視機的背光技術，研發出的一種新型廣告載體（業界稱其為“超薄燈箱”，其實它不是燈箱，叫“發光廣告看板”比較恰當，其特點如下：
1.外形美觀，其厚度一般小於3厘米，最大限度地提高了空間利用率，美化了環境，拓寬了套用範圍。
2. 明亮的光線完全平面輸出，且近乎完美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其卓越的光學特性除廣泛套用於公共場所外，更擴大了其在精密顯示、攝影及醫療看片、科研、高標準照明等高科技領域的套用，效果可媲美液晶顯示器。
3.它的另一個值得稱道的優勢就是節能，由於使用了先進的導光板發光技術，耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23%。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當年節省的電費即可收回投資。
4.超薄燈箱採用的特製高亮度優質瑩光燈管平均使用壽命達8千小時以上；專用的冷陰極燈管平均使用壽命達1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10倍。使用壽命的延長大大節省了維護費用。
5.超薄燈箱廣泛採用了進口優質鋁合金開啟式整體外框結構，配備可移動式掛勾或掛孔，使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷，省工、省時、省錢。
