對輥式擠壓造粒的工藝原理：
乾物料在壓力作用下團聚成緻密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分後成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連線等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
基本介紹
- 中文名：對輥造粒機
- 吸引力：范德華力、吸附力、晶橋內嵌連線
- 優點：不需要燃油、燃氣等乾燥措施
- 物料：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣
工作原理
成品圖
粒形圖擠壓造粒的優點：
對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機1）節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等乾燥措施。
2）無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶後，在造過過程中起粘合劑的作用。但在乾燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而乾法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3） 3）投資較低 由於省去了乾燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用於擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，採用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
5） 綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關於環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。
