對輥破碎機

對輥破碎機，一種礦山機械，又叫做雙輥式破碎機。主要用於破碎礦石。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點，，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用於大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，感測器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形最佳化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

利用兩個相向旋轉的輥子將物料軋碎的輥式破碎機。由電動機、支架、固定輥子、活動輥子和安全彈簧等組成。輥面大多為光面，活動輥子的軸承可以沿機架移勸，並用強力安全彈簧頂住，遇到特別堅硬的物件掉入時軸承可以移開，吐出物件。正常作業以前，兩輥之間要用墊片調整間隙，以保證破碎比。適用於中碎粘性石料。

基本介紹

• 中文名：對輥破碎機
• 外文名：Roller crusher
• 性質：一種礦山機械
• 別名：雙輥式破碎機
• 用途：破碎礦石
• 分類：光面對輥及非光面對輥破碎機

簡述

輥式破碎機出現於1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機、對輥式破碎機、對輥機、對輥破碎機（雙輥破碎機）。它適用於進料粒度小於80mm、成品粒度要求50μm-20mm的細碎作業。如利用鵝卵石、建築垃圾人工制沙；礦業細碎鐵礦石、石英石；陶瓷行業破碎原材料。適用於在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

輥式破碎機

靠輥子的擠壓力來粉碎礦石的中碎、細碎用破碎機。第一台輥式破碎機是英國人托馬斯(A.Thomas)發明的。旋轉的工作輥藉助摩擦力的作用，將給到輥面上的物料拉入破碎腔中，使物料受到以擠壓為主的應力作用而破碎，並由轉動的輥子帶出破碎腔，作為破碎產品排出。這種破碎機的輥面有光滑輥面和非光滑輥面兩種。光滑輥面多處理較硬的物料;非光滑輥面帶有溝槽或輥齒，多用來破碎像煤一類的脆性物料。輥式破碎機按輥子數目可分為單輥、雙輥或多輥破碎機。雙輥破碎機又稱對輥破碎機，是最常見的破碎機。按輥子的轉速還可以分為快速、慢速和差速輥式破碎機，快速的圓周速度可達4～7.5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式破碎機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉輥直徑不同的對輥機。輥式破碎機的基本構造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座後有彈簧或液壓調整機構，用來調整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統、給料和排料裝置。機架和保護罩等。影響輥式破碎機生產能力和傳動功率的主要參數為齧角、給料粒度和輥子轉速。大功率、小排料口的對輥破碎機能有效地對物料進行超細碎。在對輥機基礎上發展起來的高壓輥磨機，在高壓下進行料層粉碎，能使輥子施加的應力和物料特性相適應，將機械能有效地轉變為破碎能，達到物料細磨的效果，並具有高產、節能、節約鋼耗，降低成本，適用面廣等優越性。

特點

1. 在粉磨系統中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結構緊湊、重量輕、體積小，對於相同生產能力要求的粉磨系統，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節省投資。

3. 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4. 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎後的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進行最佳化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板採用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。

7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔後，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。

8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫後，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩，高效節能，破碎效率高，出料粒度可調。

10.對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩餘小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

結構示意圖

對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

工作原理

1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。

對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由於物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是採用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。

輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。

輥式破碎機為了得到不同粒度產品，其排料口大小必須式可調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式藉助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出後，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。

雙輥式破碎機的工作原理

其工作機構是兩根圓柱形輥子。輥子2由固定軸承4支承，輥子1由可動軸承5支承。用電動機帶動兩輥子相對旋轉。物料借相對旋轉的兩個輥子的磨擦作用將物料擠碎，已破碎的物料借重力作用從兩輥間排出。彈簧6足以平衡兩輥間產生的壓力。若有非破碎物落入兩輥間時，可推開軸承5壓縮彈簧6造成大間隙使非破碎物通過，非破碎物通過後，彈簧6又可使兩輥間的空隙保持原有大小，繼續工作。

能力計算

對輥破碎機有光面對輥及非光面對輥，其計算方法也有所不同。

(1)光面對輥破碎機的生產能力，可按下式計算：。

式中Q——生產能力，t/h；

D——破碎機輥筒直徑，m；

L——破碎機輥筒長度，m；

d_c——破碎產物最大粒度，m；

n——破碎機輥筒轉數，r/min；

K_s——鬆散係數，一般K_s值取0.1～0.3，金屬礦石取0.1，軟物料取0.3；

ρ_d——破碎礦石的堆密度，t/m。

選擇光面對輥破碎機時，輥筒齧角有很大意義，一般按下式計算：。

式中α——齧角，(°)

D——輥筒直徑，mm；

d_g——最大給礦粒度，mm；

b——輥筒之間的排礦口寬度，mm。

根據齧角條件，為了不使破碎物料被拋出，使破碎機能有效地工作，所選用破碎機輥筒直徑應大於最大給礦粒度的22～25倍。

(2)非光面輥的對輥破碎機(包括齒面和槽面輥) 的生產能力，要利用公式23-15a計 算但必須考慮到輥齒占去輥間空隙而減少的排料口面積，因此，式23-15a中的輥子長度應 當加以修正，用L₁代替L，兩者關係如下：L₁=(0.5～0.6)L。

技術參數

規格型號	給料粒度	出料粒度	產量（t/h）	電機功率（t/h）	機重（kg）
2PG—400×250	≤25	1-8	5-10	11	1500
2PG—610×400	≤40	1-20	13-35	30	4500
2PG—750×500	≤40	2-20	15-40	37	12250
2PG—900×500	≤40	3-40	20-50	44	14000

注意事項

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釺頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4）輥式破碎機運轉較長時間後，由於輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5）加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

齒輥式破碎機齒輥破碎機開機安全技術操作規程

準備

檢查各部件是否齊全、完好。

檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。

檢查破碎機內有無異物。

檢查緩衝裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。

運轉

破碎機必須空載啟動。

接到開車信號後，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值後，投入正式運轉，同時噴霧防塵。

經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的範圍內，破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 並向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。

生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。

停車

接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空後，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。

事故停車也應將物料清除後再啟動。

做好停車後的設備檢查與保養。

使用維修和注意事項：

必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的鬆緊情況，軸瓦的潤滑情況。

使用時要待機器啟動正常運轉後，方可加料，切不可先加料後啟動。停機時要等物料全下完，料斗內不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經常加油。軸瓦座內裝有銅瓦，每班工作前先加機油後使用。200x125、200x150軸承座內為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油徹底清洗一次。

經常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔，無麻坑和大的劃痕。如出現上述情況，要更換新的對輥。調整對輥間隙時，先擰緊調整手輪，然後再倒鬆手輪，並按手輪每一轉3毫米的距離進行調整。調到合適的間隙時，鎖緊螺母。防止調整不當使對輥不平行，造成 軸瓦偏磨損。餵料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內。運轉時嚴禁排除故障，嚴禁任何的清理工作。停車前必須先停止給機器供料，待機器內的物料全部破碎完後再停機器。

經常檢查破碎機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到30%時，須全部更換新的，不可新舊混用。

對輥破碎機每年進行一次徹底檢修。