對焊四通是鋼製熱壓成型或者鍛打成型的管件，它的連線形式就是直接將四通與鋼管對焊，對焊四通的主要製造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。
對焊四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小於主管的接管尺寸。
對焊四通是用於管道分支處的一種管件。對於採用無縫管制造對焊四通來講，目前通常所採用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。 a. 液壓脹形 對焊四通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是採用專用液壓機，將與對焊四通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到對焊四通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。 對焊四通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；對焊四通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫對焊四通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚四通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 b. 熱壓成形 對焊四通熱壓成形是將大於對焊四通直徑的管坯，壓扁約至對焊四通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形對焊四通不同的是，熱壓對焊四通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由於採用加熱後壓制對焊四通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓對焊四通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的四通，通常採用這種成形工藝。 1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不鏽鋼，銅，鋁合金，塑膠，氬硌瀝，ppc等。 2.以製作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以製造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
