對流部是餘熱鍋爐的一部分，餘熱鍋爐一般都採用輻射—對流型，主要由輻射部、對流部、汽包三部分組成，輻射部提供反應工藝所需熱量，對流部為蒸汽或熱油提供熱量。在對流部，為增高傳熱效率，加熱管成管束密配列，增高通過管外側的燃燒排氣速度。
基本介紹
- 中文名：對流部
- 外文名：convection section
- 形狀：長方體
- 作用：為蒸汽或熱油提供熱量
- 加熱管種類：裸管，翅片，間管
- 特點：外形相對矮小，傳熱比例較大
概述,參與流程,必要傳熱面積,設計實例,
概述
餘熱鍋爐主要由輻射部、對流部、汽包三個部分組成，還有高壓循環水泵、硫酸鹽化風機、振打裝置等，與之配套的還有水處理系統、高壓給水泵等。
鍋爐的對流部外形是一個長方體，相比輻射部要矮小一些。對流部的尾端是高溫煙氣的出口，設備成管狀，通過鵝頸煙道和電收塵器沉塵室相連，下部成漏斗狀，下面有灰斗和灰槽，灰斗和灰槽的下部裝有埋刮板機，將收集在鍋爐灰斗中的灰塵和沉積物由埋刮板運輸機隨時送走。
參與流程
以閃速熔煉爐餘熱鍋爐系統為例：從動力中心高壓給水泵送來的軟化水存儲在鍋爐汽包里，通過循環水泵將軟化水充滿輻射部和對流部的所有水系統管道里。從閃速熔煉爐上升煙道出來的高溫冶煉煙氣，充滿餘熱鍋爐的輻射部、對流部的整個空間，這些煙氣通過管壁和管內的水進行熱交換，使管內的水因溫度升高汽化而產出蒸汽。由於蒸汽的比較輕，因而被循環水泵從汽包下面抽出的溫度較低的水擠到汽包里，升到汽包的上部。汽包里的蒸汽因壓力的關係而被送到位於動力中心的透平發電機發電，動力中心的高壓給水泵將軟化水不斷地送到鍋爐汽包里，高壓循環水泵又將汽包里的這些水強制送到鍋爐的輻射部和對流部，通過管壁和高溫煙氣進行熱交換。這樣隨著熔煉爐生產的正常進行，鍋爐汽包就不停地產出蒸汽。對流部出口煙氣溫度為360°C左右，降低了溫度的煙氣送到電收塵，經收塵後的煙氣送到硫酸車間制酸。收集在鍋爐灰斗中的菸灰則由埋刮板運輸機送走，經破碎機破碎後，用氣流輸送的方式返回到閃速熔煉爐頂上的菸灰倉，再次進入反應塔，回收菸灰中的銅。
必要傳熱面積
對流部的必要傳熱面積按下式計算：
Ac=Qc/U△tm
式中：Qc——對流部吸收熱量，kcal/h；
△tm——載熱體和燃燒氣的對數；
平均溫度差，℃；
Ac——可根據內盤管爐內面所構成的爐膛結構及爐內壓力做必要的調整。
設計實例
（1）閃速熔煉爐餘熱鍋爐系統中的對流部：
對流部採用水冷壁外殼加對流管束。對流部受熱面包括從上面懸掛到水平管道外殼內的垂直管束。為了防止前面區域因堆積灰塵產生受熱面分離：因此將第一排對流面設計為屏式，使這個區域通過氣流的斜面擴大，以後的對流受熱面設計為管束。對流部的結構與輻射部相同。在對流部出口和入口安裝有振打裝置。
（2）奧托昆普閃速爐的對流部：
在奧托昆普閃速爐中，閃速爐出爐煙氣溫度為1550～1600k。其中的顯熱總是藉助緊靠上升煙道煙氣下游側的廢熱鍋爐以蒸汽形式回收。廢熱鍋爐由兩部分組成：輻射部、對流部。在對流部里，煙氣的顯熱傳給在鋼質鍋爐管中的高壓水流。這些鍋爐管懸掛在煙氣通道上。這樣設計是為了使爐子煙氣中的冰銅和爐渣液滴在與熱交換管接觸之前就凝固下來，從而儘量減少鍋爐管上的粘結物。輻射部出口煙氣溫度約為1000k，對流部出口煙氣溫度約為600k 。
