封閉電爐

封閉電爐是通過電熱絲來加熱產生高溫度的設備。一般含有低壓補償系統。

基本介紹

• 中文名：封閉電爐
• 外文名：Closed furnace
• 原理：通過電熱絲來加熱產生高溫度
• 套用領域：工業、農業、工礦、院校等
• 特點：加裝了生鐵蓋，加熱無明火

結構

礦熱電爐按煙罩或爐蓋形式可分為高煙罩及矮煙罩敝口式電爐、矮煙罩半封閉電爐和全封閉電爐。

敞口電爐結構簡單、投資小、易維護。但勞動條件差、煙塵大、污染環境．環保設定可採用布袋除塵器。但投資較高。全封閉電爐投資高，難於操作和維護，但可以回收煤氣，尤其是北方企業，煤氣可以轉化成蒸氣取暖。煤氣同收系統投資不是很高，只是煤氣中的煙塵通過煤氣洗滌水進入水中，造成水的二次污染，

把持器的套用

優點

封閉電爐不易觀察爐況及把持系統，出現電極事故，易打銅瓦，但封閉電爐的爐溫低．爐況相對穩定。組合把持器沒有銅瓦，電極不易出現軟斷，封閉爐爐口溫度低，適於導電元件的l工作環境，並可提高絕緣件的使用壽命。故封閉電爐條件下的組合把持器做到了優勢互補。

組成結構

當前大型礦熱爐的電極把持系統，主要以錐形環式、波紋管、膠囊式三種類型。

封閉電爐

錐形環式把持器是比較傳統的電極把持方式。這種把持器投資少、結構簡單，但生產中銅瓦損耗大、電極易產生軟、硬斷事故。生產熱停多。尤其是封閉電爐，在電極軟斷時，如果操作不當，一次可同時打漏電極的全部銅瓦（12500KVA以上的電爐通常是八塊銅瓦）。近幾年，部分地區使用鍛造銅瓦，使銅瓦的壽命有所增長。波紋管式保持器克服了錐形環把持器的易燒銅瓦的缺點。每塊銅瓦用一個波紋管有彈性地頂起，使銅瓦與電極接觸緊密，避免了銅瓦與電極接觸不好造成的引弧打電，擊穿銅瓦，使銅瓦的壽命大大延長，但波紋管沒能解決好電極易產生軟、硬斷問題，並且現波紋管大部分靠進口。國產波紋管的使用壽命明顯低於進口波紋管，更換波紋管的價格偏高，波紋管在我國兩北地區逐漸推廣。

低壓補償分析

意義

1、提高功率因數、增加有功功率、 提高產量、增收創效。

2、減小變壓器及短網附加損耗，改善了系統電力參數，提高系統電能質量。

3、提高變壓器、大電流線路利用率， 增加冶煉有效入爐功率。

4、降低了諧波影響，減小冶煉系統的三相功率不平橫問題。

5、熔擴爐膛坩鍋面積，加快入爐原料熔化，達到電爐增產。

檢修

1、定期檢查儀表指示是否正常，迴路連線部分和主要元器件是否有過熱的現象，是否有不正常的噪聲，放電迴路是否完好，如發現問題應及時處理。

2、短網接頭處及櫃內的壓接螺絲，運行一段時間後，要全部緊一遍。以防設備投運 一段時間後螺栓鬆動，造成接觸面電弧光而擊穿管短網。

3、電容櫃要定期進行停電清掃灰塵，並對一、二次迴路螺釘緊固。

4、電容器更換或檢修時，應在電爐停電狀態下進行，而且應在電容器全部投入的情況下將電爐停下來，使其通過爐變二次繞組進行整組放電，檢修時再對單個電容器進行短接對地放電後，方可進行。

5、如遇緊急情況(如電容櫃內接觸器燒焦起火自動裝置斷不開等)，可通過斷開控制櫃的三相總電源開關，將整套裝置斷電進行故障處理。

6、由於電磁震盪，要定期檢查低壓補償輸出銅管固定架間距，每一固定架間距一般不應大於800mm。

低壓無功補償設備的套用

原理

低壓無功補償是將大容量、大電流的低壓電力電容器組分相接入錳矽電爐的二次側短網終端，致使電爐功率不平衡度下降，從而提高其功率因數，促進輸入功率的平衡，使電爐的功率、熱力和爐膛三個中心點重疊，使坩堝擴大，促進熱力集中，反應加快，節能降耗， 從而提高產能。

節能效應分析

首先，極大地提高供電能力。供電能力一般是由線路輸送能力和配電變壓器的容量來決定，有功功率不變時，功率因數越低需供電流越大，進行低壓無功補償後，無功部分由補償電容器來提供，線路和變壓器只需要提供有功部分功率即可，線路和變壓器上的電流減少，提高了設備的供電能力。其次，降低變壓器和線路損耗。對一定的用電負荷，供配電線路和變壓器的電流大大地減少，配電變壓器和供電線路損耗能夠減低。第三，提高電壓質量。低壓無功補償後線 路上的電流明顯減少，線路上的電壓損耗也極大的減低，提高供電末端電壓質量。最後，節省電費。低壓無功補償設備使用之後，降低供電線路和變壓器等有功功率損耗，提高系統功率因數，取消供電公司增加的力率調整電費，節省電費。

封閉電爐

影響及效果

首先，是對爐況的影響。低壓無功補償設備對電爐的電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數的影響都是非常巨大的，低壓無功補償設備降低了一次側、二次側電流，提高電極端部的冶煉電壓，冶煉系統的三相功率不平衡得到改善，有功功率增加，系統無功損耗降低，功率因數提高。其次是對電極的下插、矽的利用率、料比 中焦炭矽石的使用量、綜合入爐品位、爐渣的鹼度、渣中跑錳量的影響。相同電壓級下電極更易下插，插入深度增加，輸入電爐的有功功率大，坩堝大，化料速度快。入爐有效功率增加，爐內坩堝變大，爐溫升高，矽的利用率提高，原料搭配時入爐的焦炭和矽石量減少，料比的綜合入爐品位提高。爐渣的鹼度有所提高，渣中跑錳下降了2%左右。第三，是對電極燒結的影響。由於二次電流的降低，封閉爐電極燒結主要靠電極自身的電阻熱來進行，但是電極燒結卻比較差。 為保證電極的燒結需要制定各種應對措施。人為的增加二次電流。 電流的增加程度有一個比較適合的制定點，一般情況下普遍認為電流過大的話，功率因數就會有比較明顯的下降。入爐的有用功率就會減少而電極如果電流太大超過制定點的話，電極過燒嚴重，就會出現比較嚴重的掉頭現象。所以，增加電流的話。還必須控制在一定的範圍之內。開發新的電極糊。一般來說大型封閉電爐的電極直徑 都比較大。所以須有一個合適的電極糊才能保證電爐穩定的生產。