《實用管工手冊（第四版）》是2017年化學工業出版社出版的圖書，作者是胡憶溈、楊梅、李鑫 等。
基本介紹
- 書名：實用管工手冊（第四版）
- 作者：胡憶溈、楊梅、李鑫
- ISBN：978-7-122-29000-7
- 頁數：806頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2017年
- 裝幀：平裝
- 開本：大32K 850×1168 1/32
- 版次：4版1次
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
《實用管工手冊》主要內容包括：常用知識，管工材料，管道支吊架，管道閥門，管道補償器，管工製圖與識圖，管道件展開、下料及測繪，管工常用工具與設備，管工基本操作技能，管工專業操作技能，管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂，管工作業常見缺陷及處理方法，管道的泄漏與帶壓密封，不動火現場液壓快速配管技術，管道帶壓開孔及封堵技術，管道線上機械加工修復技術，管道碳纖維複合材料修復技術，管道安全閥線上檢測技術，帶壓斷管技術，共十九章。資料主要取自國家現行標準和技術法規，為管工提供了必備、權威、最新的技術資料和成熟的操作技能知識，後七章著重介紹管道施工及檢修方面的新技術和新工藝。
《實用管工手冊》內容豐富、取材權威,可供從事管道工程安裝、維修的管工技術工人使用，也可作為從事一般管道工程設計、施工的專業技術人員及相關職業技術院校師生的參考用書。
目錄信息
第1章常用知識1
1.1管工專業術語1
1.1.1設計部分1
1.1.2管子4
1.1.3管道7
1.1.4管件15
1.1.5管法蘭、墊片及緊固件18
1.1.6閥門19
1.1.7管道絕熱21
1.1.8管道伴熱21
1.1.9管道支架與吊架22
1.1.10管道腐蝕24
1.1.11管道防護25
1.1.12管道加工27
1.1.13作業方法及工器具29
1.2管工計算31
1.2.1管件尺寸計算31
1.2.2構件和支架的強度計算32
1.2.3管道及連線強度計算38
1.2.4流體物理特性計算41
1.2.5運動流體計算43
1.2.6熱力管道計算44
1.3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45
1.3.1管道元件的公稱尺寸45
1.3.2管道元件公稱壓力46
1.4工業管道塗色標識48
1.4.1概述48
1.4.2基本識別色48
1.4.3識別符號49
1.4.4安全標識50
1.5管道的分類與分級50
1.5.1管道分類50
1.5.2管道分級52
1.5.3壓力管道53
1.6常用管道工程材料物理性質53
1.6.1金屬材料的主要性能指標及含義53
1.6.2常用材料相對密度56
1.6.3常用金屬材料的硬度58
1.6.4常用材料的線脹係數60
1.7常用標準及法規簡介60
1.7.1實施標準的目的和作用61
1.7.2標準封面的信息61
1.7.3標準識讀方法64
1.7.4管道工程設計相關標準65
1.7.5管道工程施工相關標準66
1.7.6管材相關標準66
1.7.7管件相關標準67
1.7.8常用板材和型鋼相關標準67
1.7.9法蘭、墊片相關標準67
1.7.10閥門標準69
1.7.11管道支架與架吊相關標準69
1.7.12管道焊接材料相關標準70
1.7.13管道工程相關特種設備技術規範70
第2章管工材料71
2.1黑色金屬材料71
2.1.1鋼的分類71
2.1.2鋼材的分類72
2.1.3鑄鐵74
2.2有色金屬材料75
2.2.1鋁75
2.2.2鉛76
2.2.3銅76
2.3非金屬材料76
2.3.1塑膠76
2.3.2橡膠77
2.3.3石棉77
2.3.4水泥77
2.4型鋼78
2.4.1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78
2.4.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2.4.3角鋼78
2.4.4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78
2.4.5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78
2.4.6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78
2.5管材79
2.5.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79
2.5.2石油化工企業鋼管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2.5.3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86
2.5.4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86
2.5.5流體輸送用無縫鋼管(GB/T 8163—2008)86
2.5.6低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87
2.5.7低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB 3087—2008)87
2.5.8低溫管道用無縫鋼管(GB/T 18984—2003)87
2.5.9流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87
2.5.10流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T 14976—2012)87
2.5.11水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附屬檔案(GB/T 13295—2013)87
2.6管件88
2.6.1鋼製法蘭管件（GB/T 17185—2012）88
2.6.2鋼製對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）89
2.6.3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)92
2.6.4鍛制承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96
2.6.5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97
2.6.6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002.2—2003)101
2.6.7建築排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836.2—2006)104
2.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207.2—2006)107
2.7管法蘭108
2.7.1法蘭設計理論、標準體系、類型及密封面形式109
2.7.2鋼製管法蘭的類型與參數117
2.7.3鋼製管法蘭的技術條件120
2.7.4整體鋼製管法蘭（GB/T 9113—2010）128
2.7.5帶頸螺紋鋼製管法蘭(GB/T 9114—2010)133
2.7.6對焊鋼製管法蘭(GB/T 9115—2010)134
2.7.7帶頸平焊鋼製管法蘭(GB/T 9116—2010)137
2.7.8帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 9117—2010）140
2.7.9對焊環帶頸松套鋼製管法蘭（GB/T 9118—2010）143
2.7.10板式平焊鋼製管法蘭（GB/T 9119—2000）146
2.7.11對焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9120—2010）147
2.7.12平焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9121—2010）148
2.7.13翻邊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9122—2010）150
2.7.14鋼製管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152
2.7.15機械行業法蘭標準簡介155
2.7.16化工行業法蘭標準簡介156
2.7.17石化行業法蘭標準簡介156
2.7.18標準使用注意事項156
2.8管道密封墊片159
2.8.1墊片密封原理159
2.8.2墊片的種類162
2.8.3墊片的選用164
2.8.4非金屬墊片166
2.8.5金屬複合墊片168
2.8.6金屬墊片172
2.9管道螺紋緊固件175
2.9.1螺紋的形成及種類175
2.9.2螺紋標準175
2.9.3螺紋術語176
2.9.4螺紋的表示法176
2.9.5管螺紋176
2.9.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法176
2.9.7國標管法蘭用緊固件179
第3章管道支吊架188
3.1管架概述188
3.1.1固定支架188
3.1.2活動支架189
3.1.3吊架191
3.1.4管道系統分級191
3.1.5管道支吊架材料192
3.1.6連線要求194
3.1.7輔助鋼結構195
3.1.8多管共用支架196
3.2管道支吊架間距(GB/T 17116.2—1997)196
3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197
3.3.1水平管道管部結構形式197
3.3.2垂直管道管部結構形式209
3.3.3彎頭管部結構形式212
第4章管道閥門221
4.1閥門概述221
4.1.1閥門的種類221
4.1.2閥門的基本參數223
4.1.3閥門的壓力-溫度等級223
4.1.4閥門的型號編制方法223
4.1.5國家標準通用閥門標誌(GB 12220—2015)228
4.1.6閥門產品標誌及識別塗漆(JB 106—2004)229
4.2金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）231
4.2.1術語232
4.2.2結構長度尺寸與極限偏差232
4.2.3結構長度尺寸232
4.3閥門檢驗與管理232
4.3.1閥門檢驗（SH 3518—2013)232
4.3.2石化標準閥門試驗（SH 3518—2013)235
4.3.3國家標準閥門試驗（GB/T 12224—2015）238
4.3.4安全閥調整試驗（SH 3518—2013)240
4.3.5其他閥門調整試驗241
4.3.6閥門管理241
4.4閘閥242
4.4.1閘閥的主要優點242
4.4.2閘閥的主要缺點242
4.4.3閘閥的結構形式243
4.4.4閘閥的主要標準243
4.4.5閘閥的安裝與維護244
4.4.6閘閥結構圖245
4.5截止閥、節流閥245
4.5.1截止閥245
4.5.2節流閥246
4.5.3截止閥、節流閥結構圖247
4.6蝶閥247
4.6.1蝶閥的主要優點247
4.6.2蝶閥的主要缺點247
4.6.3蝶閥的主要標準248
4.6.4蝶閥的安裝與維護248
4.6.5蝶閥結構圖249
4.7止回閥249
4.7.1止回閥的種類249
4.7.2止回閥的主要標準250
4.7.3止回閥的安裝及使用250
4.7.4止回閥結構圖250
4.8球閥251
4.8.1球閥的優點251
4.8.2球閥的缺點251
4.8.3球閥的主要標準251
4.8.4球閥的安裝251
4.8.5球閥結構圖252
4.9隔膜閥252
4.9.1隔膜閥的特點及用途252
4.9.2隔膜閥常用標準254
4.9.3隔膜閥的安裝254
4.9.4隔膜閥結構圖254
4.10旋塞閥254
4.10.1旋塞閥的特點及用途254
4.10.2旋塞閥結構圖254
4.11柱塞閥255
4.11.1柱塞閥的特點255
4.11.2柱塞閥結構圖257
4.12安全閥257
4.12.1安全閥的分類257
4.12.2安全閥的選用257
4.12.3安全閥的主要標準257
4.12.4安全閥的安裝和使用257
4.12.5安全閥結構圖259
4.13減壓閥261
4.13.1減壓閥的分類261
4.13.2減壓閥的選擇與使用261
4.13.3減壓閥結構圖262
4.14疏水閥262
4.14.1疏水閥的分類262
4.14.2疏水閥的動作原理及技術特徵263
4.14.3疏水閥的選用264
4.14.4疏水閥的結構圖265
4.15排污閥266
4.16調節閥266
第5章管道補償器267
5.1概述267
5.1.1管道熱補償267
5.1.2自然補償268
5.1.3金屬波紋管膨脹節268
5.1.4套管式補償器275
5.1.5球形補償器276
5.2自然補償器277
5.3方形補償器278
5.4多層金屬波紋膨脹節282
5.4.1標記282
5.4.2品種與參數282
5.4.3技術要求285
5.5金屬波紋管膨脹節286
5.5.1標記286
5.5.2形式287
5.5.3技術要求290
5.6不鏽鋼波形膨脹節291
5.6.1標記291
5.6.2基本參數291
5.6.3類型與尺寸292
5.6.4技術要求292
第6章管工製圖與識圖295
6.1製圖概述295
6.2圖紙幅面和格式299
6.3標題欄300
6.4明細欄301
6.5比例301
6.6字型302
6.7圖線303
6.7.1基本線型及其變形304
6.7.2圖線寬度305
6.7.3機械圖樣上圖線的套用305
6.7.4圖線畫法307
6.7.5兩線的平行或相交308
6.8剖面區域的表示法308
6.8.1通用剖面線的表示308
6.8.2特定材料的表示310
6.9尺寸標註311
6.9.1基本規則312
6.9.2尺寸要素312
6.9.3尺寸數字315
6.9.4標註尺寸的符號和縮寫詞318
6.10尺寸公差與配合注法322
6.10.1在零件圖中標註線性尺寸公差的方法322
6.10.2標註角度公差的方法325
6.11形狀和位置公差表示法325
6.11.1概述325
6.11.2公差框格327
6.11.3符號329
6.12中心孔表示法330
6.12.1中心孔的符號331
6.12.2在圖樣上標註中心孔的方法331
6.13金屬結構件表示法332
6.13.1孔、螺栓及鉚釘的表示法332
6.13.2條鋼、型鋼及板鋼的標記335
6.13.3孔、倒角、弧長等尺寸的注法337
6.13.4節點板的尺寸注法337
6.13.5簡圖表示法338
6.14螺紋及螺紋緊固件表示法339
6.14.1螺紋概述339
6.14.2螺紋術語341
6.14.3螺紋的表示法344
6.14.4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標註方法347
6.14.5管螺紋349
6.14.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法351
6.15管道視圖353
6.15.1管道的三視圖及規定畫法353
6.15.2管道的剖視圖360
6.15.3管道的軸測圖363
6.15.4管道布置空視圖367
6.16管道施工圖的分類方法372
6.16.1按管道類別分類372
6.16.2按施工圖圖形和作用分類372
6.17管道、設備符號及圖例374
6.17.1常用圖線及其套用範圍374
6.17.2設備代號與圖例374
6.17.3管段的標註與物料代號377
6.17.4儀表控制點的表示方法及代號、符號379
6.17.5管架的表示方法與符號381
6.17.6比例381
6.17.7標高的表示方法與符號382
6.17.8管道的坡度及坡向383
6.17.9方位標記及風向玫瑰圖384
6.17.10管子、管件、閥門及其他常用圖例符號384
6.18焊接圖識讀389
6.18.1焊接符號389
6.18.2焊縫標註方法399
6.19管道施工圖的識讀要領400
6.19.1識圖方法401
6.19.2識圖的內容401
6.20石化管道施工圖識讀402
6.20.1石化工藝流程圖的識讀402
6.20.2設備布置圖的識讀405
6.20.3管道布置圖的識讀408
6.21鍋爐管道施工圖識讀410
6.21.1管道流程圖的識讀410
6.21.2平、剖面圖的識讀411
6.21.3鍋爐管道工程圖識讀實例412
6.22採暖施工圖識讀418
6.22.1採暖的布管方法418
6.22.2採暖工程施工圖的種類和內容419
6.22.3採暖外線圖識讀419
6.22.4採暖平面及立管圖識讀420
6.22.5暖氣施工詳圖422
6.22.6暖氣施工圖識讀實例422
6.23給排水施工圖識讀426
6.23.1給排水施工圖概論426
6.23.2給排水管道布置的總平面圖427
6.23.3給排水平面圖和透視圖識讀428
6.23.4給排水安裝詳圖識讀430
第7章管道件展開、下料及測繪435
7.1概述435
7.1.1放射線法435
7.1.2平行線法437
7.1.3三角形法437
7.2馬蹄彎展開圖438
7.2.1直角馬蹄彎展開圖438
7.2.2任意角馬蹄彎展開圖440
7.3蝦殼彎展開圖441
7.3.190°單節蝦殼彎展開圖441
7.3.290°兩節蝦殼彎展開圖442
7.4三通管展開圖444
7.4.1同徑直交三通管的展開圖444
7.4.2異徑直交三通管的展開圖444
7.4.3同徑斜交三通管的展開圖446
7.4.4異徑斜交三通管的展開圖447
7.4.5異徑一側直交三通管的展開圖450
7.4.6等角等徑褲襠三通管的展開圖451
7.4.7任意角度的等徑褲襠三通管的展開圖452
7.5異徑管展開圖453
7.6展開下料的壁厚處理455
7.6.1圓管下料展開長度的計算455
7.6.2圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理456
7.6.3圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理456
7.6.4異徑三通管壁厚處理457
7.6.5等徑三通管壁厚處理458
7.7管道工程測繪圖458
7.7.1測繪的目的458
7.7.2測繪工具459
7.7.3測繪的基本原理和方法459
7.7.4現場測繪實例460
7.7.5管道測繪與加工長度的確定464
第8章管工常用工具與設備467
8.1常用量具的使用與維護467
8.1.1鋼尺467
8.1.2布捲尺468
8.1.3直角尺（彎尺）469
8.1.4卡鉗470
8.1.5遊標卡尺472
8.1.6焊接測量器476
8.1.7水平儀476
8.1.8線錘477
8.2常用手動工具的使用與維護478
8.2.1手錘478
8.2.2鏨子479
8.2.3鋼鋸479
8.2.4銼刀480
8.2.5管子割刀481
8.2.6扳手482
8.2.7管子鉗和鏈條鉗483
8.2.8台虎鉗484
8.2.9管子鉸板486
8.2.10螺紋鉸板487
8.2.11絲錐487
8.3鑽孔設備488
8.3.1台鑽489
8.3.2手電鑽491
8.3.3衝擊電鑽494
8.4切管設備496
8.4.1金剛砂鋸片切管機496
8.4.2簡易鋸床498
8.5彎管設備501
8.5.1手動液壓彎管機501
8.5.2蝸桿蝸輪彎管機503
8.5.3中頻電熱彎管機505
8.6起重吊裝設備507
8.6.1手動葫蘆508
8.6.2電動葫蘆511
第9章管工基本操作技能512
9.1工件劃線512
9.1.1劃線前的準備工作512
9.1.2劃線工具513
9.1.3劃線的方法516
9.2鋸割516
9.2.1鋸弓516
9.2.2鋸條517
9.2.3鋸條的安裝518
9.2.4鋸割方法518
9.2.5鋸割方法實例519
9.2.6鋸條崩齒的修理520
9.2.7鋸割安全技術521
9.3鏨削521
9.3.1鏨削的概念521
9.3.2鏨削工具522
9.3.3鏨削方法526
9.4銼削530
9.4.1銼削的概念530
9.4.2銼刀530
9.4.3銼削的操作方法536
9.5鑽孔543
9.5.1鑽孔的概念543
9.5.2鑽頭544
9.5.3鑽頭的裝夾工具549
9.5.4鑽孔方法551
9.5.5鑽孔產生廢品、鑽頭損壞的預防及安全技術558
9.6螺紋基礎560
9.6.1螺旋線的概念560
9.6.2螺紋要素及螺紋主要尺寸561
9.6.3螺紋的套用及代號563
9.6.4螺紋的測量566
9.7攻螺紋567
9.7.1絲錐的構造567
9.7.2絲錐種類和套用568
9.7.3攻螺紋扳手（鉸手、鉸槓）569
9.7.4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定570
9.7.5攻螺紋方法及注意事項573
9.7.6絲錐手工刃磨方法574
9.7.7絲錐折斷在孔中的取出方法575
9.7.8攻螺紋時產生廢品及絲錐折斷的原因及防止方法577
9.8套螺紋578
9.8.1套螺紋工具578
9.8.2套螺紋圓桿直徑的確定580
9.8.3套螺紋方法及注意事項581
9.8.4套螺紋時產生廢品的原因及防止方法583
9.9矯直584
9.9.1矯直工具584
9.9.2矯直方法584
9.10彎曲587
9.10.1彎形件展開長度計算方法588
9.10.2彎形方法589
9.11手工電弧焊操作技能601
9.12氣焊操作技能604
9.12.1焊前準備604
9.12.2焊接607
9.13氣割操作技能608
9.13.1氣割前的準備工作608
9.13.2切割操作609
9.14管道起重吊裝操作技能609
9.14.1起重吊裝常用工具與機具609
9.14.2常用的起重工具613
9.14.3吊裝工具的選用614
9.14.4繩索的繫結614
9.14.5吊裝搬運的基本方法615
9.14.6吊裝作業的安全注意事項616
第10章管工專業操作技能618
10.1管子清洗618
10.1.1管子除銹618
10.1.2酸洗除銹620
10.2管子修整621
10.2.1冷調法621
10.2.2熱調法623
10.2.3校圓624
10.3管子劃線626
10.3.1劃線基準的選擇626
10.3.2劃線工具與塗料627
10.3.3劃線操作629
10.4管子切割629
10.4.1鋸割630
10.4.2磨割630
10.4.3鏨切631
10.4.4等離子切割632
10.5管子彎曲633
10.5.1彎管變形633
10.5.2冷彎彎管635
10.5.3熱彎彎管639
10.5.4手工熱彎643
10.5.5機械熱彎647
10.5.6熱推彎管649
10.6翻邊製作650
10.6.1卷邊圈製作650
10.6.2卷邊短管的製作650
10.7拉制三通的加工651
10.7.1工藝過程651
10.7.2拉模結構尺寸651
10.7.3拉制三通的開孔651
10.8夾套管道的加工653
10.9管螺紋加工662
10.9.1手工管螺紋加工662
10.9.2機械加工螺紋664
10.10管子的坡口加工665
10.10.1坡口的形式665
10.10.2管子坡口加工方法665
10.10.3坡口的技術要求667
10.10.4管端坡口的保護667
10.11補償器製作668
10.11.1方形補償器的製作668
10.11.2波形補償器製作669
10.11.3填料函式補償器製作670
第11章管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂672
11.1管道檢驗672
11.1.1外觀檢驗672
11.1.2焊縫表面無損檢驗673
11.1.3射線照相及超音波檢驗673
11.2管道檢試壓676
11.2.1試壓的一般規定676
11.2.2管道強度試驗及嚴密性試驗677
11.2.3工業管道的試壓677
11.2.4民用管道的試壓680
11.3管道系統的吹洗683
11.3.1吹洗介質的選用684
11.3.2吹洗的要求684
11.3.3水沖洗684
11.3.4空氣吹掃685
11.3.5蒸汽吹掃685
11.3.6油清洗685
11.4管道脫脂686
11.4.1脫脂劑的選擇686
11.4.2脫脂方法687
11.4.3脫脂檢驗688
第12章管工作業常見缺陷及處理方法689
12.1管道連線部位常見缺陷及防治措施689
12.1.1螺紋接口滲漏689
12.1.2法蘭接口漏水690
12.1.3承插接口滲漏691
12.1.4管口焊接缺陷或滲漏693
12.1.5焊口位置不合適697
12.2閥門及管件安裝質量缺陷及防治698
12.2.1閥門填料函處泄漏698
12.2.2閥門關閉不嚴699
12.2.3疏水器排水不暢、漏氣過多700
12.2.4П形補償器投運時管線挪位700
12.2.5波形補償器安裝時未嚴格進行預拉或預壓701
12.2.6套筒補償器滲漏702
12.2.7煨制彎管橢圓率超標或出現皺摺703
12.3煤氣管道施工的質量缺陷及防治703
12.3.1碳鋼管投運後堵塞703
12.3.2採暖水平乾管的偏心異徑管安裝不符合要求704
12.3.3圓翼型散熱器安裝不符合要求705
12.3.4散熱器安裝缺陷706
12.3.5煤氣管道安裝缺陷708
12.4給排水管道施工的質量缺陷及防治709
12.4.1埋地給水管道漏水709
12.4.2消防栓安裝不符合要求影響使用709
12.4.3排水管道排水不暢或堵塞710
12.4.4蹲式大便器與給水、排水管連線處漏水711
12.4.5衛生器具安裝不牢712
12.5工業管道施工的質量缺陷及防治714
12.5.1不鏽鋼管道與碳鋼支架無隔離墊714
12.5.2不鏽鋼管道焊口不進行酸洗鈍化處理714
12.5.3氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地715
12.5.4硬聚氯乙烯塑膠管安裝質量缺陷716
12.6管道防腐、保溫施工的質量缺陷及防治718
12.6.1漆膜返銹718
12.6.2漏刷718
12.6.3油漆流淌719
12.6.4管道保溫效果不良720
12.7斷絲取出技術721
12.7.1斷絲取出器工作原理721
12.7.2斷絲取出器使用方法721
第13章管道的泄漏與帶壓密封724
13.1管道的泄漏形式724
13.1.1泄漏的定義724
13.1.2泄漏分類725
13.1.3法蘭及法蘭泄漏726
13.1.4設備及管道泄漏729
13.1.5閥門及閥門泄漏731
13.2帶壓密封技術的機理733
13.2.1帶壓密封技術概述733
13.2.2帶壓密封技術定義與機理733
13.3注劑式帶壓密封技術733
13.3.1注劑式帶壓密封技術基本原理733
13.3.2注劑式帶壓密封技術機具總成734
13.3.3專用密封注劑735
13.3.4帶壓密封夾具735
13.3.5高壓注劑槍737
13.3.6帶壓密封現場操作方法738
13.4緊固法堵漏技術744
13.5塞楔法堵漏技術745
13.6氣墊止漏法746
13.7纏繞法747
13.8磁壓法堵漏技術748
13.9帶壓焊接密封技術750
13.9.1逆向焊接方法750
13.9.2帶壓引流焊接密封技術750
13.10冷凍堵漏技術752
13.10.1冷凍堵漏技術基本原理752
13.10.2冷凍堵漏技術的特點753
13.10.3冷凍堵漏操作工藝753
13.11管道泄漏事故帶壓密封技術套用實例754
13.11.1某化工廠熔鹽法蘭泄漏754
13.11.2某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏756
13.11.3帶壓焊接堵漏實例757
13.11.4橡膠磁密封塊帶壓堵漏實例758
13.11.5水下帶壓密封套用實例760
第14章不動火現場液壓快速配管技術762
14.1工作機理762
14.2專業術語762
14.3液壓快速配管技術機具總成766
14.4液壓快速配管技術工藝766
14.5液壓快速配管技術參數768
14.6液壓快速配管技術特點768
14.7套用領域及實例768
第15章管道帶壓開孔及封堵技術770
15.1管道帶壓開孔及封堵技術國家現行標準770
15.2術語和定義770
15.3帶壓開孔771
15.3.1概述771
15.3.2工作原理772
15.3.3基本參數772
15.3.4工藝要求與使用規定772
15.3.5操作規程簡述773
15.4帶壓封堵776
15.5產品用途及適用範圍介紹777
15.6套用實例778
第16章管道線上機械加工修復技術780
16.1線上機械加工修復技術原理780
16.2現場密封面加工780
16.3現場銑削加工781
16.4現場鏜孔782
16.5現場軸頸加工784
16.6現場厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纖維複合材料修復技術787
17.1碳纖維複合材料修復技術原理787
17.2施工材料及主要用途788
17.3碳纖維複合材料修復技術特點788
17.4碳纖維複合材料修復工藝及實例789
第18章管道安全閥線上檢測技術792
18.1安全閥線上檢測原理792
18.2安全閥線上檢測裝置793
18.3安全閥線上檢測步驟794
18.4安全閥線上檢測的意義及套用796
第19章帶壓斷管技術798
19.1帶壓斷管技術的基本原理798
19.2帶壓斷管技術使用方法799
19.3PE管帶壓斷管方法800
參考文獻803
1.1管工專業術語1
1.1.1設計部分1
1.1.2管子4
1.1.3管道7
1.1.4管件15
1.1.5管法蘭、墊片及緊固件18
1.1.6閥門19
1.1.7管道絕熱21
1.1.8管道伴熱21
1.1.9管道支架與吊架22
1.1.10管道腐蝕24
1.1.11管道防護25
1.1.12管道加工27
1.1.13作業方法及工器具29
1.2管工計算31
1.2.1管件尺寸計算31
1.2.2構件和支架的強度計算32
1.2.3管道及連線強度計算38
1.2.4流體物理特性計算41
1.2.5運動流體計算43
1.2.6熱力管道計算44
1.3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45
1.3.1管道元件的公稱尺寸45
1.3.2管道元件公稱壓力46
1.4工業管道塗色標識48
1.4.1概述48
1.4.2基本識別色48
1.4.3識別符號49
1.4.4安全標識50
1.5管道的分類與分級50
1.5.1管道分類50
1.5.2管道分級52
1.5.3壓力管道53
1.6常用管道工程材料物理性質53
1.6.1金屬材料的主要性能指標及含義53
1.6.2常用材料相對密度56
1.6.3常用金屬材料的硬度58
1.6.4常用材料的線脹係數60
1.7常用標準及法規簡介60
1.7.1實施標準的目的和作用61
1.7.2標準封面的信息61
1.7.3標準識讀方法64
1.7.4管道工程設計相關標準65
1.7.5管道工程施工相關標準66
1.7.6管材相關標準66
1.7.7管件相關標準67
1.7.8常用板材和型鋼相關標準67
1.7.9法蘭、墊片相關標準67
1.7.10閥門標準69
1.7.11管道支架與架吊相關標準69
1.7.12管道焊接材料相關標準70
1.7.13管道工程相關特種設備技術規範70
第2章管工材料71
2.1黑色金屬材料71
2.1.1鋼的分類71
2.1.2鋼材的分類72
2.1.3鑄鐵74
2.2有色金屬材料75
2.2.1鋁75
2.2.2鉛76
2.2.3銅76
2.3非金屬材料76
2.3.1塑膠76
2.3.2橡膠77
2.3.3石棉77
2.3.4水泥77
2.4型鋼78
2.4.1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78
2.4.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2.4.3角鋼78
2.4.4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78
2.4.5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78
2.4.6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78
2.5管材79
2.5.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79
2.5.2石油化工企業鋼管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2.5.3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86
2.5.4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86
2.5.5流體輸送用無縫鋼管(GB/T 8163—2008)86
2.5.6低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87
2.5.7低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB 3087—2008)87
2.5.8低溫管道用無縫鋼管(GB/T 18984—2003)87
2.5.9流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87
2.5.10流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T 14976—2012)87
2.5.11水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附屬檔案(GB/T 13295—2013)87
2.6管件88
2.6.1鋼製法蘭管件（GB/T 17185—2012）88
2.6.2鋼製對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）89
2.6.3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)92
2.6.4鍛制承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96
2.6.5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97
2.6.6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002.2—2003)101
2.6.7建築排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836.2—2006)104
2.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207.2—2006)107
2.7管法蘭108
2.7.1法蘭設計理論、標準體系、類型及密封面形式109
2.7.2鋼製管法蘭的類型與參數117
2.7.3鋼製管法蘭的技術條件120
2.7.4整體鋼製管法蘭（GB/T 9113—2010）128
2.7.5帶頸螺紋鋼製管法蘭(GB/T 9114—2010)133
2.7.6對焊鋼製管法蘭(GB/T 9115—2010)134
2.7.7帶頸平焊鋼製管法蘭(GB/T 9116—2010)137
2.7.8帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 9117—2010）140
2.7.9對焊環帶頸松套鋼製管法蘭（GB/T 9118—2010）143
2.7.10板式平焊鋼製管法蘭（GB/T 9119—2000）146
2.7.11對焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9120—2010）147
2.7.12平焊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9121—2010）148
2.7.13翻邊環板式松套鋼製管法蘭（GB/T 9122—2010）150
2.7.14鋼製管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152
2.7.15機械行業法蘭標準簡介155
2.7.16化工行業法蘭標準簡介156
2.7.17石化行業法蘭標準簡介156
2.7.18標準使用注意事項156
2.8管道密封墊片159
2.8.1墊片密封原理159
2.8.2墊片的種類162
2.8.3墊片的選用164
2.8.4非金屬墊片166
2.8.5金屬複合墊片168
2.8.6金屬墊片172
2.9管道螺紋緊固件175
2.9.1螺紋的形成及種類175
2.9.2螺紋標準175
2.9.3螺紋術語176
2.9.4螺紋的表示法176
2.9.5管螺紋176
2.9.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法176
2.9.7國標管法蘭用緊固件179
第3章管道支吊架188
3.1管架概述188
3.1.1固定支架188
3.1.2活動支架189
3.1.3吊架191
3.1.4管道系統分級191
3.1.5管道支吊架材料192
3.1.6連線要求194
3.1.7輔助鋼結構195
3.1.8多管共用支架196
3.2管道支吊架間距(GB/T 17116.2—1997)196
3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197
3.3.1水平管道管部結構形式197
3.3.2垂直管道管部結構形式209
3.3.3彎頭管部結構形式212
第4章管道閥門221
4.1閥門概述221
4.1.1閥門的種類221
4.1.2閥門的基本參數223
4.1.3閥門的壓力-溫度等級223
4.1.4閥門的型號編制方法223
4.1.5國家標準通用閥門標誌(GB 12220—2015)228
4.1.6閥門產品標誌及識別塗漆(JB 106—2004)229
4.2金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）231
4.2.1術語232
4.2.2結構長度尺寸與極限偏差232
4.2.3結構長度尺寸232
4.3閥門檢驗與管理232
4.3.1閥門檢驗（SH 3518—2013)232
4.3.2石化標準閥門試驗（SH 3518—2013)235
4.3.3國家標準閥門試驗（GB/T 12224—2015）238
4.3.4安全閥調整試驗（SH 3518—2013)240
4.3.5其他閥門調整試驗241
4.3.6閥門管理241
4.4閘閥242
4.4.1閘閥的主要優點242
4.4.2閘閥的主要缺點242
4.4.3閘閥的結構形式243
4.4.4閘閥的主要標準243
4.4.5閘閥的安裝與維護244
4.4.6閘閥結構圖245
4.5截止閥、節流閥245
4.5.1截止閥245
4.5.2節流閥246
4.5.3截止閥、節流閥結構圖247
4.6蝶閥247
4.6.1蝶閥的主要優點247
4.6.2蝶閥的主要缺點247
4.6.3蝶閥的主要標準248
4.6.4蝶閥的安裝與維護248
4.6.5蝶閥結構圖249
4.7止回閥249
4.7.1止回閥的種類249
4.7.2止回閥的主要標準250
4.7.3止回閥的安裝及使用250
4.7.4止回閥結構圖250
4.8球閥251
4.8.1球閥的優點251
4.8.2球閥的缺點251
4.8.3球閥的主要標準251
4.8.4球閥的安裝251
4.8.5球閥結構圖252
4.9隔膜閥252
4.9.1隔膜閥的特點及用途252
4.9.2隔膜閥常用標準254
4.9.3隔膜閥的安裝254
4.9.4隔膜閥結構圖254
4.10旋塞閥254
4.10.1旋塞閥的特點及用途254
4.10.2旋塞閥結構圖254
4.11柱塞閥255
4.11.1柱塞閥的特點255
4.11.2柱塞閥結構圖257
4.12安全閥257
4.12.1安全閥的分類257
4.12.2安全閥的選用257
4.12.3安全閥的主要標準257
4.12.4安全閥的安裝和使用257
4.12.5安全閥結構圖259
4.13減壓閥261
4.13.1減壓閥的分類261
4.13.2減壓閥的選擇與使用261
4.13.3減壓閥結構圖262
4.14疏水閥262
4.14.1疏水閥的分類262
4.14.2疏水閥的動作原理及技術特徵263
4.14.3疏水閥的選用264
4.14.4疏水閥的結構圖265
4.15排污閥266
4.16調節閥266
第5章管道補償器267
5.1概述267
5.1.1管道熱補償267
5.1.2自然補償268
5.1.3金屬波紋管膨脹節268
5.1.4套管式補償器275
5.1.5球形補償器276
5.2自然補償器277
5.3方形補償器278
5.4多層金屬波紋膨脹節282
5.4.1標記282
5.4.2品種與參數282
5.4.3技術要求285
5.5金屬波紋管膨脹節286
5.5.1標記286
5.5.2形式287
5.5.3技術要求290
5.6不鏽鋼波形膨脹節291
5.6.1標記291
5.6.2基本參數291
5.6.3類型與尺寸292
5.6.4技術要求292
第6章管工製圖與識圖295
6.1製圖概述295
6.2圖紙幅面和格式299
6.3標題欄300
6.4明細欄301
6.5比例301
6.6字型302
6.7圖線303
6.7.1基本線型及其變形304
6.7.2圖線寬度305
6.7.3機械圖樣上圖線的套用305
6.7.4圖線畫法307
6.7.5兩線的平行或相交308
6.8剖面區域的表示法308
6.8.1通用剖面線的表示308
6.8.2特定材料的表示310
6.9尺寸標註311
6.9.1基本規則312
6.9.2尺寸要素312
6.9.3尺寸數字315
6.9.4標註尺寸的符號和縮寫詞318
6.10尺寸公差與配合注法322
6.10.1在零件圖中標註線性尺寸公差的方法322
6.10.2標註角度公差的方法325
6.11形狀和位置公差表示法325
6.11.1概述325
6.11.2公差框格327
6.11.3符號329
6.12中心孔表示法330
6.12.1中心孔的符號331
6.12.2在圖樣上標註中心孔的方法331
6.13金屬結構件表示法332
6.13.1孔、螺栓及鉚釘的表示法332
6.13.2條鋼、型鋼及板鋼的標記335
6.13.3孔、倒角、弧長等尺寸的注法337
6.13.4節點板的尺寸注法337
6.13.5簡圖表示法338
6.14螺紋及螺紋緊固件表示法339
6.14.1螺紋概述339
6.14.2螺紋術語341
6.14.3螺紋的表示法344
6.14.4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標註方法347
6.14.5管螺紋349
6.14.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法351
6.15管道視圖353
6.15.1管道的三視圖及規定畫法353
6.15.2管道的剖視圖360
6.15.3管道的軸測圖363
6.15.4管道布置空視圖367
6.16管道施工圖的分類方法372
6.16.1按管道類別分類372
6.16.2按施工圖圖形和作用分類372
6.17管道、設備符號及圖例374
6.17.1常用圖線及其套用範圍374
6.17.2設備代號與圖例374
6.17.3管段的標註與物料代號377
6.17.4儀表控制點的表示方法及代號、符號379
6.17.5管架的表示方法與符號381
6.17.6比例381
6.17.7標高的表示方法與符號382
6.17.8管道的坡度及坡向383
6.17.9方位標記及風向玫瑰圖384
6.17.10管子、管件、閥門及其他常用圖例符號384
6.18焊接圖識讀389
6.18.1焊接符號389
6.18.2焊縫標註方法399
6.19管道施工圖的識讀要領400
6.19.1識圖方法401
6.19.2識圖的內容401
6.20石化管道施工圖識讀402
6.20.1石化工藝流程圖的識讀402
6.20.2設備布置圖的識讀405
6.20.3管道布置圖的識讀408
6.21鍋爐管道施工圖識讀410
6.21.1管道流程圖的識讀410
6.21.2平、剖面圖的識讀411
6.21.3鍋爐管道工程圖識讀實例412
6.22採暖施工圖識讀418
6.22.1採暖的布管方法418
6.22.2採暖工程施工圖的種類和內容419
6.22.3採暖外線圖識讀419
6.22.4採暖平面及立管圖識讀420
6.22.5暖氣施工詳圖422
6.22.6暖氣施工圖識讀實例422
6.23給排水施工圖識讀426
6.23.1給排水施工圖概論426
6.23.2給排水管道布置的總平面圖427
6.23.3給排水平面圖和透視圖識讀428
6.23.4給排水安裝詳圖識讀430
第7章管道件展開、下料及測繪435
7.1概述435
7.1.1放射線法435
7.1.2平行線法437
7.1.3三角形法437
7.2馬蹄彎展開圖438
7.2.1直角馬蹄彎展開圖438
7.2.2任意角馬蹄彎展開圖440
7.3蝦殼彎展開圖441
7.3.190°單節蝦殼彎展開圖441
7.3.290°兩節蝦殼彎展開圖442
7.4三通管展開圖444
7.4.1同徑直交三通管的展開圖444
7.4.2異徑直交三通管的展開圖444
7.4.3同徑斜交三通管的展開圖446
7.4.4異徑斜交三通管的展開圖447
7.4.5異徑一側直交三通管的展開圖450
7.4.6等角等徑褲襠三通管的展開圖451
7.4.7任意角度的等徑褲襠三通管的展開圖452
7.5異徑管展開圖453
7.6展開下料的壁厚處理455
7.6.1圓管下料展開長度的計算455
7.6.2圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理456
7.6.3圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理456
7.6.4異徑三通管壁厚處理457
7.6.5等徑三通管壁厚處理458
7.7管道工程測繪圖458
7.7.1測繪的目的458
7.7.2測繪工具459
7.7.3測繪的基本原理和方法459
7.7.4現場測繪實例460
7.7.5管道測繪與加工長度的確定464
第8章管工常用工具與設備467
8.1常用量具的使用與維護467
8.1.1鋼尺467
8.1.2布捲尺468
8.1.3直角尺（彎尺）469
8.1.4卡鉗470
8.1.5遊標卡尺472
8.1.6焊接測量器476
8.1.7水平儀476
8.1.8線錘477
8.2常用手動工具的使用與維護478
8.2.1手錘478
8.2.2鏨子479
8.2.3鋼鋸479
8.2.4銼刀480
8.2.5管子割刀481
8.2.6扳手482
8.2.7管子鉗和鏈條鉗483
8.2.8台虎鉗484
8.2.9管子鉸板486
8.2.10螺紋鉸板487
8.2.11絲錐487
8.3鑽孔設備488
8.3.1台鑽489
8.3.2手電鑽491
8.3.3衝擊電鑽494
8.4切管設備496
8.4.1金剛砂鋸片切管機496
8.4.2簡易鋸床498
8.5彎管設備501
8.5.1手動液壓彎管機501
8.5.2蝸桿蝸輪彎管機503
8.5.3中頻電熱彎管機505
8.6起重吊裝設備507
8.6.1手動葫蘆508
8.6.2電動葫蘆511
第9章管工基本操作技能512
9.1工件劃線512
9.1.1劃線前的準備工作512
9.1.2劃線工具513
9.1.3劃線的方法516
9.2鋸割516
9.2.1鋸弓516
9.2.2鋸條517
9.2.3鋸條的安裝518
9.2.4鋸割方法518
9.2.5鋸割方法實例519
9.2.6鋸條崩齒的修理520
9.2.7鋸割安全技術521
9.3鏨削521
9.3.1鏨削的概念521
9.3.2鏨削工具522
9.3.3鏨削方法526
9.4銼削530
9.4.1銼削的概念530
9.4.2銼刀530
9.4.3銼削的操作方法536
9.5鑽孔543
9.5.1鑽孔的概念543
9.5.2鑽頭544
9.5.3鑽頭的裝夾工具549
9.5.4鑽孔方法551
9.5.5鑽孔產生廢品、鑽頭損壞的預防及安全技術558
9.6螺紋基礎560
9.6.1螺旋線的概念560
9.6.2螺紋要素及螺紋主要尺寸561
9.6.3螺紋的套用及代號563
9.6.4螺紋的測量566
9.7攻螺紋567
9.7.1絲錐的構造567
9.7.2絲錐種類和套用568
9.7.3攻螺紋扳手（鉸手、鉸槓）569
9.7.4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定570
9.7.5攻螺紋方法及注意事項573
9.7.6絲錐手工刃磨方法574
9.7.7絲錐折斷在孔中的取出方法575
9.7.8攻螺紋時產生廢品及絲錐折斷的原因及防止方法577
9.8套螺紋578
9.8.1套螺紋工具578
9.8.2套螺紋圓桿直徑的確定580
9.8.3套螺紋方法及注意事項581
9.8.4套螺紋時產生廢品的原因及防止方法583
9.9矯直584
9.9.1矯直工具584
9.9.2矯直方法584
9.10彎曲587
9.10.1彎形件展開長度計算方法588
9.10.2彎形方法589
9.11手工電弧焊操作技能601
9.12氣焊操作技能604
9.12.1焊前準備604
9.12.2焊接607
9.13氣割操作技能608
9.13.1氣割前的準備工作608
9.13.2切割操作609
9.14管道起重吊裝操作技能609
9.14.1起重吊裝常用工具與機具609
9.14.2常用的起重工具613
9.14.3吊裝工具的選用614
9.14.4繩索的繫結614
9.14.5吊裝搬運的基本方法615
9.14.6吊裝作業的安全注意事項616
第10章管工專業操作技能618
10.1管子清洗618
10.1.1管子除銹618
10.1.2酸洗除銹620
10.2管子修整621
10.2.1冷調法621
10.2.2熱調法623
10.2.3校圓624
10.3管子劃線626
10.3.1劃線基準的選擇626
10.3.2劃線工具與塗料627
10.3.3劃線操作629
10.4管子切割629
10.4.1鋸割630
10.4.2磨割630
10.4.3鏨切631
10.4.4等離子切割632
10.5管子彎曲633
10.5.1彎管變形633
10.5.2冷彎彎管635
10.5.3熱彎彎管639
10.5.4手工熱彎643
10.5.5機械熱彎647
10.5.6熱推彎管649
10.6翻邊製作650
10.6.1卷邊圈製作650
10.6.2卷邊短管的製作650
10.7拉制三通的加工651
10.7.1工藝過程651
10.7.2拉模結構尺寸651
10.7.3拉制三通的開孔651
10.8夾套管道的加工653
10.9管螺紋加工662
10.9.1手工管螺紋加工662
10.9.2機械加工螺紋664
10.10管子的坡口加工665
10.10.1坡口的形式665
10.10.2管子坡口加工方法665
10.10.3坡口的技術要求667
10.10.4管端坡口的保護667
10.11補償器製作668
10.11.1方形補償器的製作668
10.11.2波形補償器製作669
10.11.3填料函式補償器製作670
第11章管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂672
11.1管道檢驗672
11.1.1外觀檢驗672
11.1.2焊縫表面無損檢驗673
11.1.3射線照相及超音波檢驗673
11.2管道檢試壓676
11.2.1試壓的一般規定676
11.2.2管道強度試驗及嚴密性試驗677
11.2.3工業管道的試壓677
11.2.4民用管道的試壓680
11.3管道系統的吹洗683
11.3.1吹洗介質的選用684
11.3.2吹洗的要求684
11.3.3水沖洗684
11.3.4空氣吹掃685
11.3.5蒸汽吹掃685
11.3.6油清洗685
11.4管道脫脂686
11.4.1脫脂劑的選擇686
11.4.2脫脂方法687
11.4.3脫脂檢驗688
第12章管工作業常見缺陷及處理方法689
12.1管道連線部位常見缺陷及防治措施689
12.1.1螺紋接口滲漏689
12.1.2法蘭接口漏水690
12.1.3承插接口滲漏691
12.1.4管口焊接缺陷或滲漏693
12.1.5焊口位置不合適697
12.2閥門及管件安裝質量缺陷及防治698
12.2.1閥門填料函處泄漏698
12.2.2閥門關閉不嚴699
12.2.3疏水器排水不暢、漏氣過多700
12.2.4П形補償器投運時管線挪位700
12.2.5波形補償器安裝時未嚴格進行預拉或預壓701
12.2.6套筒補償器滲漏702
12.2.7煨制彎管橢圓率超標或出現皺摺703
12.3煤氣管道施工的質量缺陷及防治703
12.3.1碳鋼管投運後堵塞703
12.3.2採暖水平乾管的偏心異徑管安裝不符合要求704
12.3.3圓翼型散熱器安裝不符合要求705
12.3.4散熱器安裝缺陷706
12.3.5煤氣管道安裝缺陷708
12.4給排水管道施工的質量缺陷及防治709
12.4.1埋地給水管道漏水709
12.4.2消防栓安裝不符合要求影響使用709
12.4.3排水管道排水不暢或堵塞710
12.4.4蹲式大便器與給水、排水管連線處漏水711
12.4.5衛生器具安裝不牢712
12.5工業管道施工的質量缺陷及防治714
12.5.1不鏽鋼管道與碳鋼支架無隔離墊714
12.5.2不鏽鋼管道焊口不進行酸洗鈍化處理714
12.5.3氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地715
12.5.4硬聚氯乙烯塑膠管安裝質量缺陷716
12.6管道防腐、保溫施工的質量缺陷及防治718
12.6.1漆膜返銹718
12.6.2漏刷718
12.6.3油漆流淌719
12.6.4管道保溫效果不良720
12.7斷絲取出技術721
12.7.1斷絲取出器工作原理721
12.7.2斷絲取出器使用方法721
第13章管道的泄漏與帶壓密封724
13.1管道的泄漏形式724
13.1.1泄漏的定義724
13.1.2泄漏分類725
13.1.3法蘭及法蘭泄漏726
13.1.4設備及管道泄漏729
13.1.5閥門及閥門泄漏731
13.2帶壓密封技術的機理733
13.2.1帶壓密封技術概述733
13.2.2帶壓密封技術定義與機理733
13.3注劑式帶壓密封技術733
13.3.1注劑式帶壓密封技術基本原理733
13.3.2注劑式帶壓密封技術機具總成734
13.3.3專用密封注劑735
13.3.4帶壓密封夾具735
13.3.5高壓注劑槍737
13.3.6帶壓密封現場操作方法738
13.4緊固法堵漏技術744
13.5塞楔法堵漏技術745
13.6氣墊止漏法746
13.7纏繞法747
13.8磁壓法堵漏技術748
13.9帶壓焊接密封技術750
13.9.1逆向焊接方法750
13.9.2帶壓引流焊接密封技術750
13.10冷凍堵漏技術752
13.10.1冷凍堵漏技術基本原理752
13.10.2冷凍堵漏技術的特點753
13.10.3冷凍堵漏操作工藝753
13.11管道泄漏事故帶壓密封技術套用實例754
13.11.1某化工廠熔鹽法蘭泄漏754
13.11.2某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏756
13.11.3帶壓焊接堵漏實例757
13.11.4橡膠磁密封塊帶壓堵漏實例758
13.11.5水下帶壓密封套用實例760
第14章不動火現場液壓快速配管技術762
14.1工作機理762
14.2專業術語762
14.3液壓快速配管技術機具總成766
14.4液壓快速配管技術工藝766
14.5液壓快速配管技術參數768
14.6液壓快速配管技術特點768
14.7套用領域及實例768
第15章管道帶壓開孔及封堵技術770
15.1管道帶壓開孔及封堵技術國家現行標準770
15.2術語和定義770
15.3帶壓開孔771
15.3.1概述771
15.3.2工作原理772
15.3.3基本參數772
15.3.4工藝要求與使用規定772
15.3.5操作規程簡述773
15.4帶壓封堵776
15.5產品用途及適用範圍介紹777
15.6套用實例778
第16章管道線上機械加工修復技術780
16.1線上機械加工修復技術原理780
16.2現場密封面加工780
16.3現場銑削加工781
16.4現場鏜孔782
16.5現場軸頸加工784
16.6現場厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纖維複合材料修復技術787
17.1碳纖維複合材料修復技術原理787
17.2施工材料及主要用途788
17.3碳纖維複合材料修復技術特點788
17.4碳纖維複合材料修復工藝及實例789
第18章管道安全閥線上檢測技術792
18.1安全閥線上檢測原理792
18.2安全閥線上檢測裝置793
18.3安全閥線上檢測步驟794
18.4安全閥線上檢測的意義及套用796
第19章帶壓斷管技術798
19.1帶壓斷管技術的基本原理798
19.2帶壓斷管技術使用方法799
19.3PE管帶壓斷管方法800
參考文獻803
