基本介紹
- 中文名：密封膠
- 外文名：sealant/sealing glue
- 套用領域：汽車；建築;交通;電子儀器等
- 作用：堵縫隙,防水防氣等
分類,施工方法,優勢效果,降低成本,使用注意,產品作用,產品選用,塗膠工藝,鑑別方法,
分類
按硫化方法分類
濕空氣硫化型密封膠：此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、矽橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因。能同空氣中的水發生反應形成交聯鍵使密封膠硫化成網狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。化學硫化型密封膠：雙組分的聚氨酯、矽橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環氧樹脂密封膠都屬於這一類一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠如汽車用點焊膠則須在加條件下經化學反應完成硫化。
熱轉變型密封膠：用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠並用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態懸浮體通過加熱轉化為固體而硬化而橡膠——瀝青並用密封膠則為熱熔性的。氧化硬化型密封膠：表面乾燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型主要以乾性和半乾性植物油為基材。著中類油料可以是精製聚合的、吹制的或化學改性的。用環烷酸鈷作催乾劑加速表面乾燥而內部不硬化環烷酸鉛可使表面和內部都硬化而環烷酸錳使內部硬化更有效。溶劑揮發凝固型密封膠：這是以溶劑揮發後無粘性高聚物為基料的密封膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。不乾性能夠永久塑性密封膠：這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不乾性植物油、吹制半幹性油或丁基橡膠為基料的密封膠。
按形態分類
膏狀密封膠：這類密封膠屬低級別密封膠通常採用3種主要材料油和樹脂聚丁烯瀝青。常用於密封小窗戶的固定玻璃其接縫移動變形量最大為+5%或-5%使用有效期一般為2年。液態彈性體密封膠：這類密封膠包括經硫化可形成彈性狀態的液態聚合物。他們具有承受重複的接縫變形能力。液態彈性體密封膠使用壽命一般為15~20年。這類密封膠具有高的粘接力和剪下強度室溫下具有良好的柔軟性。其缺點為價格高通常情況下需要底膠雙組分密封膠現場混合不方便硫化時對溫度和濕度敏感等。熱熔密封膠：熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。熱熔密膠可配製成性能接近於液體彈性密封膠但它比液體彈性體密封膠優越的是不需要加入硫化劑液體密封膠：這類密封膠主要用於機械結合面的密封以代替固體密封材料紙片、石棉、軟木和硫化橡膠以防止機械內部流體從結合面泄露所以液體密封膠又稱為液體墊圈
按施工後性能分類
固化型密封膠：這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固後形成的固體很少具有彈性柔性密封膠在硫化後具有彈性及柔軟性。 剛性密封膠的特點是不能彎曲通常接縫不可移動。 柔性密封膠經硫化後保持柔軟性。
非固化型密封膠：這類密封膠是軟質凝固性的密封膠施工後仍保持不乾性增粘劑不斷地遷移到表面狀態。這種膠通常為膏狀可用刮刀或刷子施用到接縫中可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
施工方法
1、將欲修補部位清潔乾淨，去除油污、塵土；2、設定填縫的寬度，貼上美紋紙膠帶，確保施工後平整美觀；3、平順擠壓膠槍，以45度角施工，對縫隙進行打膠密封；4、沿著施膠處表面，以鋼珠棒抹平修飾膠體表面，去除多餘的膠體；5、小心撕去美紋紙，膠體在初固化3小時前不得去碰觸；6、隔天膠體即固化完全。
優勢效果
密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。為此，密封膠水成為了包裝領域的重要組成部分。按照密封材料的形態和使用方式，大致可分為墊圈密封、膠帶密封和膠體密封等三類，均能達到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣、異味進入，防偽造、偽劣產品的目的。防偽密封，一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封，包裝一旦折除將無法恢復原狀，從而可防止偽劣產品出現，保護消費者利益。
降低成本
在選擇密封膠之前，先向資深的粘連密封專家諮詢，以確定與自己的需求最匹配的密封膠劑。他們的專業知識將幫助你找到最適合的密封膠劑——質量過硬同時剔除不必要的開支。圈定了可選的密封膠劑， 你可以通過以下步驟削減你的密封膠成本。1. 切勿使用過多密封膠劑。有時，生產廠家認為使用的密封膠劑越多，粘連的效果越理想，其實，這是一種錯誤的想法。使用過量的黏合劑，不但增加了黏合劑成本，事實上，還會影響連線的效果。如果你對密封膠的用量有所疑問，去諮詢密封膠產品的銷售人員或生產廠家的技術人員，他們會為你提供切實可行的方案。2. 降低套用設備的填充點。如果你經常需要更換黏合劑殘留物，那么試著降低套用設備的填充點。3. 延長密封膠劑的保存期限。如果一次用不完一整桶密封膠，那么儘快重新封裝好密封膠容器，以免產品凝固或蒸發。4. 檢查設備的壓強。如果設備的壓力太大，會導緻密封劑的浪費並影響液壓泵的使用壽命。在這裡你需要做的是確定合理的壓力設定，並保證設備操作人員嚴格遵守這一設定值。5. 定時檢測並維護你的生產設備。定期的設備維護將有效提高設備性能，此外，還可以減少設備檢修成本。6. 相比其他密封產品，水性密封劑能大大節約成本。因此，在選擇密封劑產品的時候，試著優先考慮水性密封產品。水性密封產品便於清潔且使用條件簡單，不像化學密封膠劑，在設備的長期維護上需要高額投入。7. 反覆使用淨化水與清洗水。為生產設備配置能夠多次使用清洗水的系統，實現淨化水與清洗水的多次利用。
使用注意
1、表面準備施工表面應乾淨、堅硬、乾燥並無油、脂及表面髒污如脫模劑、養護薄膜和疏水劑。徹底清除所有鬆動顆粒和灰塵2、打底對混凝土和多孔表面使用Primer 3。3、西卡膠施工4、接縫設計在環境溫度下，接縫寬度允許變化量：0℃以上，為密封時接縫平均寬度的±12.5%0℃以下，為密封時接縫平均寬度的±5%的總量5、一般使用要用Sikaflex-11FC聚氨酯密封膠、膠粘劑成功地密封接縫，下述接縫設計規則值得關註：接縫寬度12mm以上，寬深比為1：1接縫寬度12mm以下，寬深比為2：1為保證獲得正確的寬深比，並為密封粘合劑提供堅實的背襯，同時為防止密封粘在接縫底部，Sikaflex – 11FC聚氨酯密封膠、膠粘劑下面必須用緊密封固定、不腐爛、無吸收性的背襯材料填充，如：纖維板配以隔粘帶，或者選用Sika所提供的開孔性聚氨酯或閉孔聚乙烯背襯條。不能使用油或焦油類浸漬背襯材料。6、膨脹縫設計應遵循的規則1、混凝土縫的邊角通常由於振搗不足而比較脆弱，因此應處理成斜角或凹進2、接縫底一定不能限制密封膠的變形，否則在接縫投入使用後會引起破壞。3、接縫密封深度應通過塞入合適的接縫背襯材料來調整。4、角縫也要塞入背襯帶或背襯條，否則，接縫膨脹時會損壞密封膠粘劑。
產品作用
柔軟彈性密封膠
套用於高效空氣過濾器中的液槽密封膠。液槽密封膠固化後是彈性膠體，專門用在高效空氣過濾器中起密封作用的。在鋁槽中能夠形成一個密閉不透氣的密封效果。液槽密封膠和槽壁粘附好，如果移動或者拿開過濾器，這種膠又會很輕易與過濾器分開，回復彈性?而且能夠自動恢復密封效果。它有很優秀的耐候性，優異的化學穩定性，可耐腐蝕，可吸收熱脹冷縮產生的應力而不會開裂，而且軟硬度適中，彈性恢復好。
包裝用密封膠
密封是包裝的重要組成部分。密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。根據密封材料的形態和使用方式，大致可分為3類：墊圈密封、膠帶密封和膠體密封。它們均能達到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣、異味進入，防偽造、偽劣產品的目的。尤其防偽密封是近年來正蓬勃興起的包裝密封技術。它一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封，包裝一旦折除將無法恢復原狀，從而可防止偽劣產品出現，保護消費者利益。
產品選用
由於密封膠的產品品牌越來越多，使用前應根據密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結合面的狀態，被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關於使用條件：包括受力狀態、工作溫度、環境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關於密封副偶件的材料：一般對非金屬件，可選用低強度的密封膠。對於金屬件，則應選用高強度的密封膠。關於密封副偶件的狀態：它包括密封副偶件在裝配狀態下的間隙大小及形態、表面粗糙度，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應選用粘度小的密封膠。關於被密封介質的種類：應充分注意被密封的介質與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態下，密封膠自身的化學物理性能的穩定性，使之與被密封的液體互相相容。關於固化條件：如果選用厭氧膠時，應注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現場無法實現加溫和複雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠。或者，控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。
塗膠工藝
一、預裝檢查密封件在預處理後是否有變形而影響裝配，要進行預裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，最大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。二、修整為了除去加壓固化後擠出的多餘膠邊，提高外觀質量。修整時勿使膠層剝離。三、塗膠處理後立即進行，要注意塗勻。常用方法有手塗、噴塗、滾塗、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的塗膠多用手工，採用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積塗敷可採用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可採用壓注法。大批量鑄件的塗膠採用壓力或真空浸膠法。四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵鏽及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏矽酸鈉和偏磷酸鈉等鹼溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦後再用除銹劑或上述方法洗滌。五、化學處理目的也是除去氧化膜，經化學處理後的密封面，形成緻密、均勻的新氧化膜，有利於膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經化學處理後，需烘乾處理，烘乾溫度和時間要嚴格控制，切勿久放，烘乾後應立即塗膠。六、檢驗檢查膠層塗敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超音波、聲發射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。七、調膠按照配方及操作順序進行，調和要均勻。八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可採用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質根據被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決於膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h，才能達到較好的性能；熱固化膠固化時間一般為1-3h；厭氧膠需隔絕空氣方能固化，室溫固化需24h，若加入固化促進劑，數分鐘即可固化。
鑑別方法
密封膠有很多種類： 矽酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，丙烯酸密封膠，厭氧密封膠，環氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。
購密封膠主要看幾個性能： 一、斷裂強度（拉斷的力/橫截面積）；二、粘接強度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） ；三、斷裂伸長率（拉斷時的長度/原長） ；四、抗老化能力 ；五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） ；六、保型性（不拉絲，立面不下垂） ；七、保質期 ；八、固化時間 。玻璃膠沒有好壞之分，性能對應價格，適合。 其次還有穩定性和足量與否，這是考驗廠家的。 如果密封膠的容量與所標容量要少（注意：是容量。密封膠的這種情況很嚴重），這樣的密封膠首先排除掉，這樣的企業經營思路有問題，產品也好不到哪裡去。（多也有問題，證明其產品生產流程控制不嚴）。如果用量大的就要考慮密封膠的生產穩定性
