宏其氨基矽油

宏其氨基矽油，是特殊氨基改性的最新一代親水、低色變氨基矽油柔軟整理劑。它除了具有傳統氨基矽油的柔軟、滑爽手感外，還能賦予織物優異的親水性、抗靜電性、抗污性、低色變及蓬鬆感，極大的提高了織物的使用性能，適用於高檔純棉、羊毛混紡、滌綸等織物，是最新一代高檔紡織品的最佳選擇。宏其氨基矽油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它既可以單獨使用，也可以與其它有機矽或有機柔軟劑復配使用，適用於各種紡織品的柔軟整理

基本介紹

• 中文名：宏其氨基矽油
• 簡介：低色變氨基矽油柔軟整理劑
• 特性：易溶於水,水溶液極其穩定
• 用途：主要用於各種紡織品的柔軟整理

宏其氨基矽油特性

1、宏其氨基矽油易溶於水,水溶液極其穩定,配伍性極好， 解決了普通氨基矽的漂油現象，尤其適合連續浸扎工藝。

2、賦予織物柔軟、滑爽、豐滿的手感,具有真絲風格。並改善普通氨基矽油在淺色及白色織物中經過高溫焙烘後會出現不同程度的黃變現象。

3、同一般原油乳化的氨基矽油相比，織物整理後具有優良的親水性、吸濕性、透氣性,使織物穿著舒適、松爽。解決了普通氨基矽油存在透氣性差及難清洗問題，而且織物整理後耐洗性高於一般普通氨基矽油。

4、具有一定的抗靜電性能,並有防污及抗再玷污等優點。

5、可增強織物的撕裂強度和抗皺性能，改善織物的彈性。

6、具有一定的耐水洗和耐乾洗，容易乳化。復配性佳，能與絕大多數有機柔軟劑和其他紡織助劑相容。

用途介紹

宏其氨基矽油為高含量矽油，適用於柔軟度、平滑度較難之羊毛織物，對於茄士咩之毛衣獨具效果，適合用於任何纖維。

主要用於各種紡織品的柔軟整理。

氨基矽油合成和優勢介紹

1、將氨基改性矽油分子中的氨基用單異氰酸酯化合物改性為-NRCONHR基，再配成水乳型柔軟劑，可以抑制黃變。單異氰酸酯化合物最好選用丁基異氰酸酯、戊基異氰酸酯及己基異氰酸酯等。值得重視的是，將氨基改性矽油分子中的氨基用聚醚異氰酸酯和環氧改性矽油進行改性，用其配製的乳液型柔軟劑親水性非常好，且柔軟性持久，無泛黃問題。聚醚異氰酸酯與氨基矽油分子中的氨羥基反應可賦予柔軟劑吸水性，且不會影響氨基矽油的風格；環氧改性矽油與氨基矽油分子中的氨烴基進行交聯反應可抑制柔軟劑黃變，還能賦予織物更好的柔軟性和平滑性。

2、用端基為環氧基的聚醚與氨基改性矽油分子中的氨基加成，形成含有氨基聚醚鏈段的改性矽油。反應製得的改性矽油可配製成淡黃色透明溶液，可極大改善織物的親水性和泛黃性。

3、普通氨基改性矽油經環氧化合物(多為縮水甘油醚)與丙烯酸酯再改性，配製的柔軟劑不泛黃，能改善被整理織物的親水性及平滑性。氨基改性矽油分子中的伯氨可使環氧化合物開環，形成含有羥基的氨烴基，減少了原氨基的活潑氫並賦予織物親水性，伯氨基或仲氨基與丙烯酸酯進行的醯化反應也減少了原有氨基的活潑氫，賦予織物光滑性及柔軟性。此外，單獨使用聚氧亞烷基縮水甘油醚對氨基矽油進行改性，也可抑制黃變及改善親水性。其效果比同一分子結構中同時含氨烴基和聚醚基團的聚矽氧烷配製的柔軟劑好。

4、其他方法如氨基聚醇改性和受阻胺類改性，後者通過非凡結構設計，使聚矽氧烷分子鏈長和氨基量最最佳化，足夠長的主鏈有柔軟性，有機矽呈螺旋狀，水分子能觸及到織物纖維上的親水性基團。受阻胺類有機矽提高了織物的柔軟度和懸垂性，同時保持了織物原有的白度。織物吸水性也遠遠優於傳統的氨基有機矽。

氨基矽油性能的參數分析

氨基矽油性能有四個重要參數：氨值、反應性、粘度、微乳液粒徑和乳液電荷性 。

氨值

氨基矽油賦予織物的各種性能如柔軟度、滑度、豐滿度大多是聚合物中氨基所帶來的。氨基含量可由氨值表示，它指的是中和1g氨基矽油所需的1當量濃度的鹽酸的毫升數。因此，氨值直接與矽油中氨基含量的摩爾百分數成正比。氨基含量越高，氨值就越高，整理織物手感越柔軟、平滑，這是因為氨基官能團的增加，使其對織物的親和力大大增加，形成更規整的分子排列，從而賦予織物柔軟平滑的手感。

但是氨基中的活潑氫易於氧化形成發色團，造成織物的泛黃或稍帶黃光。在同樣氨基的情況下，顯然隨著氨基含量(或氨值)的增加，氧化的幾率增加，泛黃嚴重。

隨著氨值的增加，氨基矽油分子的極性增加，從而為氨基矽油的乳化提供了有利的先決條件，可製成微乳液，而乳化劑的選擇和乳液中粒徑的大小和分布亦與氨值相關。

反應性

具有反應性的氨基矽油，整理時可以產生自交聯，而交聯程度的提高，將增加織物的滑爽感、柔軟度和豐滿度，尤其對彈性提高更為明顯。當然，一般的氨基矽油當採用交聯劑或增加焙烘條件時，同樣可以增加交聯度，因而也可以提高回彈。羥基或甲氨基端的氨基矽油，氨值越高，其交聯度好，則彈性也越好。

粘度

粘度與聚合物分子量及分子量分布有關。一般地說，粘度越大，氨基矽油的分子量越大，在織物表面的成膜性越好，手感越柔軟，平滑性越好，但其滲透性越差，尤其對強捻緊密織物及細旦織物，氨基矽油難以滲入纖維內部，影響織物性能，粘度過大還將使乳液穩定性變差或難以製成微乳。一般不能只通過粘度來調整產品，往往通過氨值和粘度來平衡產品的性能。通常氨值低，就需粘度高，從而平衡織物的柔軟性能。

因此，滑爽的手感就需要高粘度的氨基改性矽油。然而在柔軟處理焙烘時，一些氨基矽油交聯成膜，從而增大分子量，因此，氨基矽油的初始分子量與最終在織物上成膜的氨基矽油分子量不同。由此，同樣的氨基矽油在不同的工藝條件下加工，最終產品的滑爽性可以有很大的差異。另一方面，低粘度的氨基矽油也可以通過加交聯劑或調整焙烘溫度來改善織物的手感。低粘度氨基矽油增加滲透性，再通過交聯劑和工藝最佳化，則可綜合高、低粘度氨基矽油的優點。一般氨基矽油的粘度範圍在150～5000厘泊。

但值得注意的是，氨基矽油分子量的分布對產品性能的影響可能更大。低分子量的滲入纖維內部，而高分子量的分布於纖維外表面，使纖維內外均被氨基矽油所包裹，從而賦予織物柔軟和滑爽的感覺，但帶來的問題可能是分子量差異過大會影響微乳液的穩定性。

微乳液粒徑和乳液電荷性

氨基矽油乳液粒徑小，一般低於0.15μ，所以乳液完全是熱力學穩定的分散狀態，其貯存穩定性，耐熱穩定性和抗剪下穩定性優異，一般不會破乳。同時微小的粒徑使顆粒表面積增大，從而大大提高氨基矽油與織物的接觸幾率，表面吸附量增大且均勻性提高，滲透性提高，所以易形成連續膜，提高織物的柔軟、滑爽性和豐滿感，尤其對細旦織物。但如果氨基矽油粒徑分布不勻，將大大影響乳液的穩定性。

氨基矽油微乳液的電荷性取決於乳化劑。一般情況下陰離子型纖維吸附陽離子型氨基矽油容易，從而提高處理效果。而吸附陰離子乳液則不易，對非離子型乳液的吸附量和均勻性優於陰離子乳液。若纖維負電荷小，則對微乳液不同電荷性的影響則大為降低。因而化纖如滌綸吸附各種不同電荷性的微乳液及其均勻性均優於棉纖維。