所謂存貨計畫法，是利用共同的信息基礎，在多個地點或在增值鏈的各階段中協調存貨需求。在工廠倉庫層次會發生計畫活動，以協調存貨配置和向多箇中心遞送產品。為協調諸如製造商和零售商之類多個渠道夥伴之間的存貨需求，也會發生計畫活動。
基本介紹
- 中文名：存貨計畫法
- 外文名：fair share allocation
- 分類：公平份額分配和配送需求計畫
- 置頂：配送需求計畫
分類,公平份額分配,配送需求計畫,
分類
存貨計畫方法有兩種，它們分別是：公平份額分配和配送需求計畫。
公平份額分配
公平份額分配（fair share allocation）是一種簡化的存貨管理計畫方法，用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。
式中，Aj--分配給配送中心j的數量；
DS--每一個配送中心應達到的供給天數；
Ij--用單位數表示的配送中心j的存貨；
Dj--配送中心j的日需求量。
雖然公平份額分配可以在多個地點協調存貨，但它並沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理多階段存貨的能力方面受到了限制。
配送需求計畫
配送需求計畫（distribution requirements planning，DRP）是一種更加複雜的計畫方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。DRP在邏輯上是製造需求計畫（Manufacturing Requirements Planning，MRP）的擴展，儘管這兩種技術之間存在著根本性的差異。製造資源計畫是由企業制定和控制的生產計畫所確定的，而DRP則是在一種獨立的環境下運作，由不確定的顧客需求來確定存貨需求。製造需求計畫是由制定和控制的生產計畫所確定的，而DRP則是由顧客需求引導的，企業無法加以控制。所以，製造需求計畫通常是在一種相關需求的情況下運作的，而DRP則是在一種獨立的環境下運作，由不確定的顧客需求來確定存貨需求。製造需求計畫的構成需要協調從材料到製成品之間的計畫和綜合。因此，製造需求計畫在製造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫中接收了製成品後，DRP馬上就承擔了協調的責任。
