夾心注射模塑用於生產夾心發泡製品時，先注射表層材料(即不含發泡劑的A材料)，隨後將內層材料(含發泡劑的B材料)經同一澆口的另一流道與還在注射的A材料同時注人模具，最後再次注人A材科使澆口封閉，去掉澆口後的製品就具有閉合的、連續不發泡的表皮和發泡結構的芯層。
夾心注塑製品，由於具有特殊的夾心結構，還可以根據不同的需要選擇內、外層材料，將不同塑膠各自的優良特性“組合”在一起，得到一般塑膠加工無法得到的特殊製品，因而套用較為廣泛。但是，當內外層材料不同時，要考慮到兩種材料之間的粘合性和材料收縮率的差別，否則內外層材料會發生剝離現象。
夾心注塑成型除用於成型內層發泡、外層不發泡和外層發泡、內層不發泡的結構泡沫製品外,還可成型以下製品:
(1) 外層採用增強塑膠，內層為非增強塑膠。主要用於承受彎曲應力和負載作用在表面的製品,可大大降低成本。
(2) 內層為增強塑膠，外層為高光潔度材料，以達到製品外觀美和強度高的統一。
(3) 內層為高強度材料，外層為耐磨材料。用於成型表面耐磨，具有低的磨擦因數,同時整體又具有較高強度的製品。如軸套.齒輪等零件。
(4) 內層為導電、導磁材料，外層為絕緣材料的製品。內層採用導電、導磁材料，成型內層具有導電、導磁的能力，能進行電磁禁止,而外層為普通塑膠，具有絕緣作用,可防止電氣元件殼體發生短路現象。上述製品大量用於儀表電氣、辦公設備、計算機殼體等。
