夾套截止閥

夾套截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。紋管截止閥只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。

基本介紹

• 中文名：夾套截止閥
• 特性：強制密封式閥門

基本信息

夾套截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

夾套截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

以下優點

結構簡單，製造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時間短。

密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

缺點如下

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

調節性能較差。

夾套截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

以下事項

手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。

手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

液化氣截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，製造容易，維修方便，不僅適用於中 低壓，而且適用於高壓。它的閉合原理是，依靠閥槓壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。

液化氣截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。它的結構 長度大於閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。

夾套截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

夾套截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

重量

PN(MPa)	DN(mm)	尺寸(mm)	重量; kg
L	L1	H	3-G	D	D1	D2	b	Z-φd	Do
2.5	15	200	50	210	1/2	105	75	55	16	4--φ14	120	14
20	220	50	240	1/2	115	85	65	16	4--φ14	140	18
25	220	50	250	1/2	135	100	78	18	4--φ18	160	25
32	250	55	270	1/2	145	110	85	18	4--φ18	160	30
40	270	60	310	1/2	160	125	100	20	4--φ18	160	36
50	300	60	330	3/4	180	145	120	22	8-φ18	240	40
65	350	65	360	3/4	195	160	135	22	8-φ18	240	54
80	380	70	400	3/4	230	190	160	24	8-φ23	280	70
100	430	75	480	1	270	220	188	28	8-φ25	320	100
125	490	80	550	1	300	250	218	30	8-φ25	360	130
150	570	90	620	1	330	280	248	32	12-φ25	360	170
200	690	95	750	1	395	340	302	36	12-φ25	400	250
4.0	15	200	50	210	1/2	105	75	55	16	4--φ14	120	14
20	220	50	240	1/2	115	85	65	16	4--φ14	140	18
25	220	50	250	1/2	135	100	78	18	4--φ18	160	25
32	250	55	270	1/2	145	110	85	18	4--φ18	160	33
40	270	60	310	1/2	160	125	100	20	4--φ18	160	41
50	300	60	330	3/4	180	145	120	22	8-φ18	240	45
65	350	65	360	3/4	192	160	135	22	8-φ18	240	62
80	380	70	400	3/4	230	190	160	24	8-φ23	280	80
100	430	75	480	1	270	220	188	28	8-φ25	320	100
125	490	80	550	1	300	250	218	30	8-φ25	360	130
150	570	90	620	1	350	295	258	34	12-φ30	360	185
200	690	95	750	1	415	355	315	40	12-φ34	400	268