大型軋機載荷工況線上檢測及動態特性分析

《大型軋機載荷工況線上檢測及動態特性分析》是2015年11月科學出版社出版的圖書，作者是史榮、王海儒。

基本介紹

• 書名：大型軋機載荷工況線上檢測及動態特性分析
• 作者：史榮
  王海儒
• 出版社：科學出版社
• 出版時間：2015年11月
• 頁數：254 頁
• 定價：68 元
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787030454539

內容簡介

《大型軋機載荷工況線上檢測及動態特性分析》題材來源於生產實踐，以大型軋機生產過程中亟待解決的問題與設備故障為主線，以試驗方法及試驗結果為主要內容，注重展示“原汁原味”的試驗曲線及實測數據。內容力求通俗易懂、結論明確、圖文並茂，以最少的篇幅傳遞信息量。

《大型軋機載荷工況線上檢測及動態特性分析》以大型軋制設備為依託，內容涉及測試技術、動力學建模與分析、軋制設備的力能參數計算及動態特性分析等。主要包括：第1章，IHI大側壓調寬機執行機構的運動狀態及動態特性測試方法、試驗結果及易損件的壽命分析；第2章，1580PC軋機輥系交叉機構軸向力測試及零調偏差控制技術研究；第3章，2050CVC軋機生產能力評估及軋輥軸承失效原因試驗研究；第4章，1780熱連軋卷板生產線R1粗軋機垂扭耦合振動分析及F1、F4精軋機載荷工況試驗研究；第5章，大型寬厚板軋機扭矩動態特性試驗研究及關鍵零部件的應力狀態分析。通過試驗研究，捕捉到軋機軸承座的拍振、主傳動系統間隙振動等真實案例，不但為軋制設備維護及軋制工藝參數控制提供依據，同時也為軋機振動理論的研究提供了基礎數據。

圖書目錄

前言

第1章側壓調寬機動態特性線上檢測與故障分析1

1.1SP側壓調寬機構簡介1

1.2 SP軋機動態特性試驗方法2

1.2.1測點選擇2

1.2.2感測器的選擇與安裝3

1.2.3測試軟體的套用4

1.3 SP軋機側壓機構運動學仿真5

1.3.1機構簡化5

1.3.2側壓機構的數學模型6

1.3.3側壓模組運動規律仿真分析7

1.4SP軋機側壓模組運動狀態試驗結果分析8

1.4.1側壓模組的加速度與速度8

1.4.2側壓框架的加速度與速度9

1.4.3仿真結果的試驗驗證10

1.4.4兩側側壓機構的相位比較11

1.4.5側壓模組加速度信號頻譜12

1.5 SP軋機側壓過程的金屬流動狀態數值模擬及衝擊力計算13

1.5.1側壓衝擊力的有限元模擬13

1.5.2模擬結果分析15

1.5.3基於試驗的側壓過程衝擊力計算17

1.6 SP軋機側壓機構動力學仿真～19

1.6.1側壓機構動力學模型的建立19

1.6.2側壓機構的剛彈耦合動力學分析20

1.6.3仿真結果分析22

1.7襯板的疲勞壽命分析27

1.7.1襯板受力狀態試驗研究27

1.7.2試驗方法28

1.7.3試驗結果分析29

1.8襯板疲勞極限測定32

1.8.1試驗設備32

1.8.2襯板試件製備32

1.8.3試驗結果分析33

1.8.4影響襯板壽命的主要因素34

1.8.5襯板結構的改進37

第2章1580 PC軋機軸向力線上檢測及輥系交叉狀態分析38

2.1 PC軋機輥系交叉機構簡介38

2.2自適應均載機構工作原理40

2.2.1均載機構的力學模型40

2.2.2均載機構的移動軌跡仿真41

2.2.3工作輥PC輪與支承輥耳座的均載特徵42

2.3 PC軋機輥系交叉狀態分析42

2.3.1工作輥與支承輥交叉狀態解析43

2.3.2工作輥之間的交叉狀態45

2.3.3計算實例46

2.4 PC軋機的零調偏差46

2.4.1零調靜偏差成因47

2.4.2軋制力靜偏差的有限元模擬49

2.4.3輥系動偏差的產生51

2.5軋輥軸向力與軋制力動偏差52

2.5.1軋輥軸向力計算實例52

2.5.2軸向力對軋制力動偏差的影響53

2.6交叉頭磨摜與軋制力偏差56

2.7PC軋機軸向力線上檢測57

2.7.1軋機基本參數58

2.7.2試驗目的與試驗內容58

2.7.3試驗原理及試驗方法58

2.7.4感測器設計60

2.7.5軸向力測試系統63

2.7.6測試系統的標定63

2.7.7相關參數的檢測及設備維護65

2.7.8試驗步驟66

2.8 PC軋機零調過程相關參數實測結果分析66

2.8.1軋機的零調過程66

2.8.2零調過程實測信號的動態特性68

2.8.3動態零調過程的軸向力69

2.8.4零調過程的輥系交叉狀態分析71

2.9軸向力與軋制力偏差試驗結果分析72

2.9.1軋制過程被測信號動態特性72

2.9.2PC角與軋制力偏差實測結果分析75

2.9.3PC角與支承輥軸向力實測結果分析77

2.9.4工作輥軸向力實測結果分析80

2.10軋制力偏差影響因素的模擬試驗83

2.10.1模擬試驗軋機設計83

2.10.2試驗同的與方法84

2.10.3軸承座側隙對軋制力偏差的影響86

2.10.4輥系交叉狀態對軋制力偏差的影u向87

2.10.5交叉點移動對軋制力偏差的影響91

2.11零調偏差控制方法研究91

2.11.1傳統零調工藝分析91

2.11.2輥系兩側剛度差及垂直方向尺寸差控制92

2.11.3交叉頭間隙的自位補償92

2.11.4自位補償法的試驗驗證96

2.12PC軋機主傳動系統的扭振分析97

2.12.1PC軋機扭矩實測97

2.12.2試驗結果分析99

2.12.3扭矩放大係數100

笫3章2050 CVC軋機載荷工況線上檢測102

3.1軋機基本參數102

3.2測試系統組成103

3.3生產過程的軋制力跟蹤103

3.3.1軋制力信號的採集103

3.3.2軋制力信號波形104

3.3.3軋制力實測結果統計分析107

3.4實測軋制力矩109

3.4.1扭矩檢測原理及扭矩信號的傳輸109

3.4.2重載轉了的扭矩標定110

3.4.3扭矩信號測點布置112

3.4.4扭矩信號實測波形1 12

3.4.5軋制力矩統計分析115

3.4.6扭矩放大倍數119

3.5實測軋制速度120

3.6 F4軋機齒輪分配箱齒輪軸的軸向力121

3.6.1單斜齒齒輪軸基本參數121

3.6.2斜齒齒輪軸的軸向力121

3.6.3軸向力計算結果分析122

3.7主傳動系統扭振分析123

3.7.1扭振力學模型123

3.7.2扭振數學模型的建立124

3.7.3Fl軋機主傳動系統崮有頻率與主振型125

3.7.4F4主傳動系統固有頻率與主振型126

3.7.5固有頻率實測值127

3.7.6主傳動系統動態回響129

3.7.7速度對軋機主傳動系統力學特性的影響131

3.7.8基於試驗結果的含間隙系統動力學特性132

3.8CVC軋機工作輥軸承載荷工況線上檢測133

3.8.1軸承結構與測試內容134

3.8.2軸承徑向壓力分布試驗設計1 34

3.8.3軸承軸向載荷測試方案134

3.8.4軸承座內溫度測量135

3.8.5測試系統組成135

3.8.6試驗結果分析136

第4章1 780熱連軋卷板生產線主要設備載荷工況線上檢測與振動分析139

4.1 R1軋機動態特性分析140

4.1.1主傳動系統扭振分析141

4.1.2軋機垂直振動分析144

4.1.3垂扭耦合振動分析148

4.1.4軋機扭矩線上檢測與分析152

4.1.5基於試驗的R1豐傳動系統扭振分析159

4.1.6軋制力線上檢測及分析161

4.1.7工作輥軸承座振動狀態分析164

4.2F1精軋機載荷工況及動態特性167

4.2.1軋機結構與基本參數167

4.2.2實測扭矩幅值及放火倍數168

4.2.3豐傳動系統扭振分析172

4.2.4實測軋制力分析175

4.2.5支承輥軸承座振動分析178

4.3F7軋機力能參數檢測182

4.3.1軋機結構與基本參數182

4.3.2軋制力矩及動態特性183

4.3.3扭矩放人倍數185

4.3.4軋制力分布188

第5章寬厚板軋機主傳動系統力學特性分析及關鍵零部件應力計算191

5.1 4300mm中厚板軋機主傳動系統力學特性分析192

5.1.1軋機基本結構及基本參數192

5.1.2軋機扭矩線上檢測193

5.1.3測點選擇196

5.1.4扭矩信號的時域特徵196

5.1.5扭矩實測結果分析199

5.1.6典型產品軋制過程的扭矩實測結果統計201

5.1.7主傳動鏈實測扭矩比較205

5.1.8軋機主傳動系統扭振分析207

5.1.9主傳動系統關鍵部位應力檢測215

5.1.10軋機主傳動系統動態特性分析221

5.1.11傳動系統主要零件應力分析227

5.2 5m寬厚板軋機主傳動系統扭振分析229

5.2.1軋機豐傳動系統簡介230

5.2.2豐傳動系統扭振分析230

5.2.3扭矩放火倍數234

5.2.4豐傳動系統動態特性試驗研究235

5.2.5試驗結果分析236

5.2.6十位元組又頭異常損壞分析239

參考文獻242