大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》是廣西建工集團第五建築工程有限責任公司、廣西建工集團第一建築工程有限責任公司完成的建築類施工工法，完成人是蘆繼忠、梁偉、海濤、肖玉明、孫富達，特別適用於工業破碎機房高大漏斗鋼·混凝土組合結構工程的施工。也可適用於普通高大模板工程的施工。

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》主要的工法特點是：施工工期短、採用設備簡單、質量容易保證、施工安全可靠、技術先進、經濟效益較好。

2011年9月，《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法
• 工法編號：GJEJGF082-2010
• 完成單位：廣西建工集團第五建築工程有限責任公司、廣西建工集團第一建築工程有限責任公司
• 主要完成人：蘆繼忠、梁偉、海濤、肖玉明、孫富達
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

21世紀，隨著水泥行業的快速發展，中國各地新建了一批大型水泥廠，其中礦山石灰石破碎、砂土破碎、石膏破碎等生產線需安裝大型的破碎機，結構較複雜，且有高大的下料鋼漏斗，尤其是石灰石破碎機的鋼漏斗最大（重達32噸）。礦山鋼漏斗投料為水泥生產線投產使用的重要標誌。鋼漏斗結構除承受自重作用外，還要承受原料投放的衝擊力以及破碎機的震動荷載等荷載的作用，因此必須確保下料漏斗鋼·混凝土組合結構的施工質量，以保證結構安全穩定。鋼漏斗與剪力牆、斜板與梁板混凝土結構還要共同受力，這必然要求高大漏斗鋼·混凝土組合結構中體積厚大的鋼筋牆板混凝土、大型鋼漏斗安裝及厚大支承梁板混凝土的施工密切配合，這是一項較複雜的施工技術。廣西建工集團第五建築工程有限責任公司、廣西建工集團第一建築工程有限責任公司通過開展技術攻關，取得了《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的施工技術。

工法特點

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的工法特點是：

1、模板安裝高度達8米，最大框架梁高25米，屬於高大模板施工範疇。因此需對模板支撐體系進行設計、計算、制定模板專項施工方案，確保模板支撐體系的穩定性、質量和安全。

2、大型鋼漏斗總重32噸，鋼漏斗下口尺寸為2.2米×4.65米，底標高為2.63米，上口尺寸（7.852~10）米×9米，頂面標高10米，由3個斜面拼裝焊接而成，分兩段製作成型，在施工現場進行高空拼裝，支模、綁紮鋼筋和吊裝穿插進行，並分層連續澆搗斜板及梁板混凝土，避免施工縫的出現。

3、該工法施工工期短、採用設備簡單、質量容易保證、施工安全可靠、技術先進、經濟效益較好。

操作原理

適用範圍

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》適用於工業破碎機房高大漏斗鋼·混凝土組合結構工程的施工和普通高大模板工程的施工。

工藝原理

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的工藝原理敘述如下：施工前先要制訂科學合理的工藝流程，明確施工順序和施工方法。通過對高大模板支撐體系受力分析，並按建築施工模板安全技術規範的有關規定進行設計、計算；垂直荷載由豎向立桿承受；水平荷載用對拉螺桿承力並附加內外水平支撐支承；編制模板專項施工方案，按方案來組織施工，確保模板支撐體系的穩定性，鋼漏斗安裝前須完成下部的剪力牆混凝土的澆搗，32噸鋼漏斗分兩段製作，在斜板鋼筋綁紮完後分兩段進行鋼漏斗的吊裝，並現場高空拼裝，其中鋼筋綁紮、支模和鋼漏斗吊裝均應穿插進行，鋼漏斗的直接受力結構——斜板及梁板混凝土須分層連續澆搗密實，避免施工縫的出現，以確保鋼漏斗的受力結構密實穩固，使鋼漏斗能發揮使用效果。

施工工藝

• 工藝流程

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的施工工藝流程如下：

施工±0.000米以上800厚混凝土牆板（施工至78米）→搭設滿堂承重支撐腳手架→綁紮斜板鋼筋→吊裝第一段鋼漏斗→焊接鋼漏斗錨筋→支斜板底模→吊裝第二段鋼漏斗、焊接第二段鋼漏斗錨筋→支其餘斜板底模→支2.5米厚混凝土頂板的模板及綁紮頂板鋼筋→分層連續澆搗斜板及頂板混凝土。

• 操作要點

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的操作要點如下：

混凝土牆板施工方案

綁紮牆板鋼筋時，應按規定設拉結筋，鋼筋位置及間距應符合設計及施工規範要求。牆模採用木模板，牆模沿水平和垂直方向每間隔600米安裝中14對拉螺栓拉結模板。支牆板模板前，先將基礎施工縫混凝土鑿毛，清掃乾淨，搗混凝土前先將施工縫處混凝土表面濕潤，並澆搗25毫米厚與混凝土成分相同配合比的水泥砂漿，然後開始澆灌混凝土，混凝土採用泵送商品混凝土，澆混凝土時採用分層交圈連線澆搗，分層高度約800毫米，上層混凝土振搗時振動棒必須插入下層100~150毫米，連續澆完不留施工縫。混凝土牆頂距上層板底約200米處，留水平混凝土施工縫，進行上部結構的施工。牆板混凝土澆灌完後12小時開始淋水養護，養護時間不少於7天。

搭設承重支撐腳手架

先在0.000米混凝土底板上相應位置，按模板專項方案的要求搭設落地式滿堂鋼管支撐腳手架，作為漏斗鋼結構、斜板及2.5米厚混凝土頂板的支撐架體。支撐腳手架搭設高度約8米（最大高度），支撐立桿間距雙向均為500毫米，立桿步距14米，底部離地200毫米高處設縱橫雙向掃地桿，立柱置於2000毫米×200毫米×50毫米厚的硬雜木墊板上，傳力至混凝土樓板上。支撐架體沿立桿每步設定縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿，立桿頂端向下20毫米設定一道縱橫向水平桿和水平剪刀撐；水平方向沿全平面從上向下每隔兩步設定一道水平剪刀撐；豎直方向沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道豎直剪刀撐，剪刀撐寬≥6米且最少4跨，剪刀撐最多跨越桿數：45度角時7根，50度角時6根，60度角時5根。為加強支架的整體性，所有剪刀撐必須頂到樓面或與施工好的主體結構拉結支頂牢固。

支撐系統採用φ48×3.5毫米的鋼管，鋼管檁條間距500毫米，斜板及頂板採用單鋼管擱柵，間距為250毫米。支撐架體搭設詳見下圖1和下圖2，鋼漏斗支撐架體和模板支撐架應相互結合，並確保鋼漏斗臨時固定牢固。

綁斜板鋼筋

考慮到鋼漏斗錨筋的焊接需要，底模不便提前安裝，所以斜板的鋼筋位置應準確控制並確定牢固。斜板為雙層鋼筋網，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁紮雙層鋼筋網時，應逐層進行綁紮，在每層鋼筋之間應設定撐鐵（即拉結筋φ12@600，梅花形布置），以固定鋼筋間距，並相互錯開排列。撐鐵與上、下層鋼筋接觸點宜採用點焊固定，同時在周邊2~3道範圍內的上、下層鋼筋網也採取點焊，以加強鋼筋網整體穩定性。

鋼漏斗安裝

鋼漏斗的製作方案應與吊裝方案相適應考慮到鋼漏斗的錨筋提前焊接會影響鋼漏斗的安裝及斜板鋼筋的綁紮，錨筋改在漏斗現場吊裝就位後再進行焊接，因此需在鋼漏斗製作時提前定位並鑽好錨筋孔位，即採取穿孔焊接錨筋。鋼漏斗分兩段在車間內製作成型後，再運至現場安裝，分段處須採取坡口雙面焊。鋼漏斗分兩段進行吊裝，吊裝採用1台70噸的汽車吊進行。

起吊方法：主要採用兩點起吊。先在地面上綁紮70噸汽車吊的兩根吊索，吊索長度應控制準確，然後把吊鉤掛在70噸汽車吊的吊鉤上，跟著慢慢收緊汽車吊的鋼絲繩。起吊鋼漏斗時應超過混凝土牆頂面，標高約10米處。漏斗就位好後用70噸汽車吊緩慢勻速地降至安裝位置。吊裝時應防止鋼漏斗旋轉碰撞牆壁和支撐架體，整個吊裝過程中，吊車的吊鉤應始終保持工作狀態，直至鋼漏斗安裝位置校正好並全部固定在承重支撐架且穩定後才允許脫鉤。

斜板及2.5米厚混凝土頂板施工

斜板與頂板的模板安裝高度均達8米，且頂板的厚度較大，均屬於高大模板施工範疇。斜板只需安裝底模，鋼漏斗為斜板的面板，斜板採用單鋼管擱柵，間距為250毫米。2.5米厚混凝土頂板的支撐立桿間距為雙向500米，步距1.4米，鋼管檁條間距500毫米，擱柵採用48×3.5單鋼管，間距250毫米。立桿底部離地200高處設縱橫雙向掃地桿，立柱置於2000毫米×200毫米×50毫米厚的硬雜木墊板上，傳力至混凝土樓板上立桿頂部採用可調頂撐，頂撐螺栓的伸出長度≤300毫米。剪刀撐搭設要求見搭設承重支撐腳手架內容。頂板底部採用18毫米厚膠合板，模板工程經聯合組織驗收合格後方可澆搗混凝土。

斜板與梁板混凝土施工

1.鋼漏斗鋼·混凝土組合結構混凝土方量較大，須按大體積混凝土澆搗工藝進行施工。斜板與頂板混凝土應一次性連續澆搗密實。

2.混凝土的製備與運輸：現場混凝土採用商品混凝土，每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；混凝土供應速度應保證混凝土連續施工要求。

3.混凝土的泵送和澆搗施工：嚴格控制進場混凝土的質量，進場的每車混凝土必須經目測無離析，現場實測坍落度符合要求後，才能入泵。混凝土採用1台固定式泵機入模。

1）斜板混凝土澆築時須用插入式振動器仔細振搗密實，尤其是斜板混凝土下難較困難，振動器不易振搗密實，必須選派責任心強、混凝土振搗經驗豐富的混凝土工來操作，對於鋼筋排列較密的斜板，可採用直徑φ30小型振動棒來振搗，澆築過程中要採用小錘敲擊模板以檢查混凝土是否已澆築密實。

2）頂板混凝土採用全面分層連續澆築，不留設施工縫，分五層澆築，每層高度約500毫米，以利於水化熱排放。頂板混凝土澆築時先用插入式混凝土振動器振搗密實後，表面還要用平板振動器振搗密實，表面再用木抹子抹平搓毛兩遍，並且兩遍間的時間要錯開1小時以上，以防止表面產生收縮裂縫。

4.混凝土養護措施：由於頂板的面積不大，混凝土澆搗時間宜選擇在當天氣溫較低的時候，同時在混凝土中應採用低水化熱的水泥與摻合料，混凝土配合比應最佳化設計，並控制骨料質量和含泥量及水灰比，骨料要用涼水沖洗降溫，以降低混凝土入模時的溫度。

在牆和梁板混凝土澆築完成2小時後，要拆除妨礙覆膜的鋼管和雜物，頂板混凝土表面用塑膠薄膜全面封閉，外圍再用麻袋覆蓋，然後澆水養護，須始終保持表面濕潤。牆板混凝土澆築完成2小時後，要對模板表面澆水養護；混凝土澆築完成12小時後要鬆開對拉螺桿及內外龍骨，但模板不能過早拆除，通過模板縫隙使水滲至牆板混凝土表面，並使混凝土表面始終保持濕潤。混凝土保濕養護時間控制在14天以上。

• 勞動力組織

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》勞動力組織情況見下表。

勞動力組織情況表

序號	工種名稱	所需人數	備註
1	管理人員	6	/
2	鋼筋工	20	/
3	混凝土工	20	/
4	木工	40	/
5	電焊工	8	/
6	吊裝工	6	/
7	雜工	10	/
/	合計	110	/

材料設備

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》所用的材料及設備明細如下：

材料

所採用的鋼筋、水泥等材料必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場複試報告。混凝土採用強度等級不低於325且低水化熱的水泥；細度模數不小於2.3毫米中砂，砂含泥量不大於3%，粒徑5~31.5毫米連續級配的碎石，石子含泥量不大於2%；Ⅱ級以上粉煤灰；選用木質素磺酸鈣減水劑。商品混凝土：混凝土配合比應進行最佳化設計，砂率應在40%~45%之間，在滿足可泵性前提下，儘量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下儘量選用小值，以減小收縮變形。

Q235B鋼板的焊接材料選用J422電焊條。Q345B鋼板焊接時，焊接材料選用中4.0的E506電焊條。焊條必須在烘乾箱內進行350~400攝氏度烘乾2個小時，然後150攝氏度保溫後放置保溫筒，保溫筒拿至施工現場，隨焊隨取。

施工機具設備

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》所用的施工機具設備見下表。

施工機具設備表

序號	設備名稱	設備型號	單位	數量	用途
1	圓盤鋸木機	/	台	2	模板製作
2	電鑽	/	台	2	模板開孔
3	鋼筋彎曲機	WJ40-1	台	1	鋼筋製作
4	鋼筋截斷機	ST5-40	台	1	鋼筋製作
5	電焊機	BX1-330	台	4	鋼筋焊接
6	泵機	/	台	1	泵送混凝土
7	混凝土運輸車	8立方米	台	4	混凝土運輸
8	砂輪磨光機	/	台	3	漏斗拼裝
9	插人式振動器	HZ-50	台	6	混凝土振搗
10	平板式振動器	PZ2-20	台	2	混凝土振搗
11	水準儀	SD3	台	1	測量標高
12	電子經緯儀	/	台	1	測量垂直度
13	半自動氣體保護焊機	NSC-200	台	2	漏斗製作
14	汽車吊	70噸	台	1	漏斗吊裝

質量控制

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的質量控制要求如下：

• 質量標準

鋼筋混凝土施工質量執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002。

• 質量保證措施

模板工程質量保證措施

1.當跨度≥4米時，梁板的模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為全長跨度的1/1000~13000

2.模板安裝須按照專項施工方案的要求進行特別是內外龍骨、擱柵、對拉螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。

3.模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按技術方案及時進行處理。

鋼筋工程質量保證措施

1.鋼筋綁紮時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，鋼筋及預埋件必須做好隱蔽驗收記錄。

2.鋼筋綁紮時，應採取措施保證底板、牆板與頂板的多層（或雙層）鋼筋之間相互位置的正確，鋼筋的安裝位置的偏差應符合施工質量驗收規範的要求。

3.鋼筋連線時，連線接頭的位置應相互錯開，並符合設計和規範的要求。

鋼漏斗安裝質量保證措施

1.嚴格按照設計要求、施工規範、施工方案和技術交底組織施工。

2.安裝前按圖紙再次核對鋼構件編號與方向，確保準確無誤。吊裝時嚴格按專項方案規定的吊裝順序進行吊裝作業。

3.安裝過程中要嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證該工序，服務下道工序。

4.鋼結構製作安裝焊接質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》的規定。

5.鋼漏斗安裝時，要對構件的軸線位置偏差、標高偏差、垂直度偏差等測量控制，即要採用測量儀器隨時跟蹤安裝施工全過程。

6.鋼漏斗安裝就位後，應先臨時固定、經反覆校正無誤後再進行固定。

7.鋼漏斗安裝前後及安裝過程中，應隨時對承重支架架體的底座水平沉降、架體垂直度偏差等進行監測，以確保支撐架體的穩定。

混凝土工程質量保證措施

1.採取原材料降溫措施控制混凝土出料溫度。

2.採用雙摻技術，如在混凝土中摻入優質粉煤灰和緩凝減水劑。

3.保證混凝土連續均衡供應。

4.混凝土澆築施工

1）混凝土澆築施工時間宜選擇在室外氣溫較低時施工。

2）斜板與頂板混凝土必須連續分層澆搗，且應對稱澆搗密實，並嚴格控制混凝土澆搗的停歇時間，確保不出現施工冷縫，混凝土施工一次成型。

3）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400毫米左右，振搗時間一般為15~30秒，並且在20~30分鐘後進行二次復振。底板、頂板混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時，還套用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

5.拆模和養護

1）頂板混凝土採用覆蓋薄膜及麻袋濕水養護，牆板混凝土採用模板覆蓋養護，養護時間不低於14天。

2）非承重側模在能保證混凝土表面及稜角不受損時方可拆除，底模拆除時的全部構件混凝土強度均要求達到100%。

3）梁板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程式，並按要求填寫拆模申請單。

4）拆除時遵循先支後拆，後支先拆，先非承重部位後承重部位及自上而下的原則，並嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

6.混凝土施工過程，應採取有效措施，保證現澆結構的外觀質量不出現嚴重缺陷，也不出現一般缺陷。且現澆結構不應出現有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。

安全措施

採用《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、建立和健全安全保證體系：建立安全保證體系，強化安全監督機制的落實。

2、施工安全技術交底：安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，特別針對重大危險源預防進行交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。

3、安全檢查：項目實行日檢制，並有記錄，整改應做到“三定一落實”即定人、定時間、定措施，落實整改。

4、安全用電和機電設備的措施：施工現場的臨時用電應嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關規範規定執行。臨時用電採用電源中性點直接接地的三相四線制220/380伏電力系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用的保護零線連線。每台用電設備應有各自專用的開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”。

5、模板支撐系統搭設施工安全措施

（1）高大模板滿堂支撐架施工完畢後，須按《高大模板支架安全要點檢查表》（下圖）進行檢查驗收，經監理驗收合格後才能進入下道工序的施工。

高大模板支架安全要點檢查表

（2）建築物臨邊必須搭設臨邊防護，臨邊防護架必須高於工作面1.2米並滿封安全網，並且工作面臨邊及預留洞口必須滿鋪腳手板，腳手板必須固定好，嚴禁出現探頭板。

（3）要避開雷雨天施工，裝、拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設腳手架。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁拋擲，嚴禁堆放在腳手板上。

（4）高大模板從支撐架開始搭設到混凝土澆搗完畢整個施工過程均要求專項工長旁站監督管理。

6、鋼筋工程安全措施：鋼筋加工機械的操作人員，須經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程後，才能上崗。鋼筋加工機械在停止工作時應斷開電源。機械使用前，應先空運轉試車正常後，方能開始使用。安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。

7、鋼漏斗吊裝安全措施

（1）汽車吊吊裝時必須嚴格按本方案的起吊半徑及起吊高度吊裝，嚴禁超吊。構件起吊的半徑任何情況下均不得超過吊車起吊性能規定，以確保全全。

（2）起重機起吊構件嚴禁斜拉、斜吊、旋轉過猛，應保持吊索垂直。

（3）起吊構件時，應先吊離地面500毫米，並對起重機支腿傾覆邊穩定性校核，嚴禁超工況使用。在四級風以上嚴禁吊裝作業。

（4）綁紮構件的吊索、吊環、吊具必須良好綁紮方法應正確、牢靠，以防吊索斷或構件滑脫。

（5）吊車司機、起重指揮必須持有效證件上崗作業，作業前由項目技術負責人進行安全、技術交底。

（6）嚴禁吊重物長時間懸掛空中。每次吊裝工作開始前，汽車吊應進行試運轉，發現轉動不靈活或有損磨，應立即修理，經檢查汽車吊的性能完好，相關人員書面簽字確認，方可開始吊裝，就位工作。

8、混凝土澆搗安全措施：混凝土泵機與輸送管連線後，應按要求進行全面安全檢查，符合要求後方能開機進行空運轉。泵管移動時應有專人負責指揮，扶持泵管應有2人同時對稱進行。混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。

9、現場防火措施施：工現場要有明顯的防火宣傳標誌，並設定一定數量的滅火器材。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。材料的存放、保管應符合防火安全要求。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火應符合防火規定。

環保措施

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的環保措施如下：

1、在施工過程中要嚴格遵守有關環境保護的法律、法規和規章制度，加強對施工材料、機械設備、建築垃圾、生活垃圾、廢水棄渣等的控制和管理。

2、現場實行封閉式管理，合理布置施工現場，使材料、設備按現場平面布置圖堆放整齊。施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生、文明。

3、運送土方、垃圾、設備及建築材料時，不得污損場外道路。對現場易飛揚物質採取有效措施，如灑水、地面硬化，圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。

4、施工中選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負截長時間運行。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。

5、採取有力措施防塵、防毒、防輻射，保障施工人員的職業健康。

效益分析

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的效益分析是：

1、該工法將鋼漏斗的安裝、鋼筋綁紮、模板安裝及混凝土澆搗等工序密切配合，可保證施工一次成活，避免返工現象，節省人工費、機械費、管理費等工程費用約5%，且提高工效，縮短施工工期約20%~30%，取得較好的經濟效益。

2、採用該工法施工過程進展順利、工藝技術完善、確保了工期、質量和施工安全，且採用泵送商品混凝土施工，避免了現場攪拌混凝土產生的粉塵、噪聲以及污水、廢渣的排放，大大減少了對周邊環境的污染，取得較好的社會效益和環境效益。

套用實例

《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》的套用實例如下：

1、華潤水泥（平南）有限公司一期礦山石灰石破碎工程

2004年3月開工至2005年9月竣工的華潤水泥（平南）有限公司一期礦山石灰石破碎工程，為框架剪力牆結構。鋼漏斗總重量約25噸，鋼漏斗下口尺寸為1600毫米×3250毫米，上口尺寸為7200毫米×5000毫米。破碎機房鋼漏斗·混凝土組合結構採用該工法施工，實施效果良好，未出現任何質量、安全問題。

2、華潤水泥（平南）有限公司二期石膏破碎工程

2005年9月開工至2005年12月竣工的華潤水泥（平南）有限公司二期石膏破碎工程，為框架剪力牆結構。鋼漏斗總重量約27噸，鋼漏斗下口尺寸為1800毫米×3760毫米，上口尺寸為800毫米×6100毫米。破碎機房鋼漏斗·混凝土組合結構採用該工法施工，實施效果良好，未出現任何質量、安全問題。

3、華潤水泥（平南）有限公司四、五期礦山石灰石破碎工程

2008年5月開工至2008年12月竣工的華潤水泥（平南）有限公司四、五期礦山石灰石破碎工程，為框架剪力牆結構。鋼漏斗總重量約32噸，鋼漏斗下口尺寸為2200毫米×4647毫米，最底標高為2.63米，上口尺寸為（7852~10000）毫米×9000毫米，頂面標高為10米。破碎機房漏斗鋼·混凝土組合結構採用該工法施工，實施效果良好，未出現任何質量、安全問題。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大型破碎機房高大漏斗（鋼·砼組合結構）施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。