大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》是寧夏建工集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是李強、劉志剛、張興寧、王海琳、張德友，適用於體育場管遮陽（雨）與裝飾懸挑鋼管桁架結構製作和安裝工程。

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》其主要的工法特點是：連線方便，安裝快速，承載力大、便於施工現場施工就位等。

2011年9月，《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法
• 工法編號：GJEJGF111-2010
• 完成單位：寧夏建工集團有限公司
• 主要完成人：李強、劉志剛、張興寧、王海琳、張德友
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

21世紀工程建築中鋼結構的造型及結構形式越來越複雜，這給鋼結構設計和施工帶來了新的挑戰。一些有影響的鋼結構項目，不僅在設計上有所創新和發展，同時在鋼結構安裝技術方面也取得了新的成就。許多成熟、先進的工藝方法已陸續成為工法，為鋼結構行業發展起到了促進作用。寧夏建工集團在大型體育場館鋼結構吊裝施工過程中，積累了大量的施工經驗，為便於推廣套用，進一步提高鋼結構施工總體水平，促進行業發展，從施工組織設計、方案、技術措施等多方面進行研究總結，總結編制了《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》。

工法特點

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的工法特點是：

1. 有效解決了結構特殊，可利用支承點少，懸挑長度大的鋼結構施工難題。
2. 對重型、超長構件多，桁架節點接頭多、構造複雜，製作難度大的鋼結構工程提供實踐經驗。
3. 鋼結構桿件全部利用先進軟體電腦建模，模擬安裝，無誤後機械化準確下料，生產效率高，且桿件精度高，便於施工現場施工就位。
4. 按照電腦建模下料圖，現場製作桁架胎膜，施工現場實際放樣焊割，便於檢查，且提高桁架的精度。
5. 主桁架第三段採用臨時支撐架，支撐架採用角鋼桁架柱支撐，桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）×1.5米（高），採用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連線而成，角鋼桁架採用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間採用高強螺栓連線，連線方便，安裝快速，承載力大。
6. 鋼管桁架構件節點形狀特殊，測量定位精度要求高，對複雜鋼結構工程有推廣作用。

操作原理

適用範圍

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》適用於體育場管遮陽（雨）與裝飾懸挑鋼管桁架結構製作和安裝工程。

工藝原理

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：主桁架採取“地面分段拼裝，履帶式起重機直接吊裝”的方式進行，主桁架分為三段，第一、二段由於其傾斜角度較小，安裝過程不設支撐，由桁架自身進行穩固，減少臨時支撐的數量；第三段為水平懸挑段，需要在第三段端部設定臨時支撐。次桁架採用雙榀聯立地面拼裝，減少吊次和高空補缺桿件數量，可以加快工期和減小後期次桿件高空補缺難度，次桁架雙榀聯立地面拼裝完畢後，採用大型履帶式起重機吊裝就位。裝飾造型桁架採取地面整體分片拼裝，採用大型履帶吊直接吊裝就位。鋼結構卸荷分5輪進行，採用“先頂後割”方式控制鋼結構主桁架端部降幅值。

施工工藝

• 工藝流程

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的施工工藝流程如圖1：

圖1 施工工藝流程圖

操作要點

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的操作要點如下：

一、放線、驗線：

1.柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤後才能正式安裝。

2.網架地面安裝環境應找平放樣，網架各支點應放線，標明位置。

二、主桁架柱腳段吊裝：由於柱腳第一段拼裝的時候為水平狀態，吊裝就位為豎直狀態，所以吊裝桁架過程中，首先需要將桁架進行脫模和調整姿態。指揮150噸履帶式起重機和50噸履帶式起重機，緩慢配契約時起吊，邊起吊邊調整鋼絲繩，慢慢使鋼絲繩均勻受力，直到桁離開拼裝胎架。緩緩提升150噸履帶式起重機吊臂，將桁架頂部慢慢抬起，直到桁架頂部不能提升，指揮150噸履帶式起重機沿行走方向緩緩行進，行進過程中，慢慢提升150噸履帶式起重機吊臂，使桁架頂部再次慢慢抬起，桁架在提升過程中，保持桁架尾部吊車將桁架尾部保持離胎架高約50厘米高，吊裝示意圖。按照上述過程將桁架頂部慢慢提起直到桁架提升到直立狀態，桁架直立後將桁架尾部吊車的鋼絲繩解開。在主桁架姿態調整到安裝姿態後，即可進行安裝，此時主桁架的第一段，選用150噸履帶式起重機，60.9米主臂，14米工作半徑，可以吊裝37噸，吊機性能遠遠滿足桁架吊裝要求。主桁架吊裝過程見圖2、圖3：

桁架吊裝到位後，將桁架的弦桿在根部對接位置，用連線板與預埋件的鋼管定位固定，在桁架根部與預埋件鋼管連線固定後，桁架頂部拉設纜風繩固定調節，待桁架調整到位後，即可將吊機松鉤。

三、主桁架垂直段（第二段）吊裝：第二段主桁架的吊裝方式同第一段的吊裝一樣，首先也是由1台150噸履帶式起重機和1台50噸履帶式起重機進行桁架的脫模和空中姿態調節，當桁架姿態調節到位後，即可進行地二段桁架的吊裝。第二段桁架的對口和調節方式也是和第一段一樣，在和第一段的弦桿對口位置設定連線板進行就位固定，然後再在桁架頂部設定纜風繩，當桁架調整到位後，即可進行焊接，桁架焊接的時候，吊車不松鉤，待桁架焊接完成50%—60%左右的時候，吊車即可松鉤子。其吊裝示意圖見圖4：

圖4 主桁架柱腳首段根部固定示意圖

四、主桁架的第二段吊裝，選用150噸履帶式起重機，在場外進行吊裝作業，此時，選用60.9米主臂，18米工作半徑，可以吊裝31.9噸吊機性能滿足桁架吊裝要求。四、主桁架第三段吊裝：第三段桁架的脫模和調整姿態，同第一、二段的脫模和調整姿態有所不同，其調整方式見圖5—7；桁架姿態調節到位後，即可進行桁架的吊裝作業:

主桁架的第三段吊裝，選用200噸履帶式起重機，在場內0.00米標高面的地面上，進行吊裝作業，此時，選用62米主臂，24米工作半徑，可以吊裝28.6噸，第三段桁架重量約26噸，吊機性能滿足桁架吊裝要求。桁架吊裝到位後，在桁架弦桿對接部位，採用連線板對接，見圖8圖9：

桁架的端部，用支撐架進行支持，桁架在固定好根部和定位好端部，拉設好纜風后，吊機可以松鉤。第三段桁架對接部位和桁架端部交接部位，為便於人操作，特在第三段桁架端部和尾部設定操作掛架，桁架在地面拼裝時，即將操作掛架搭設在桁架上，隨桁架一起起吊。見圖10、圖11：

五、連線兩榀主桁架的次桁架（CHJ）吊裝：CHJ的吊裝，採用將兩榀次桁架拼裝為一個吊裝單元的方法吊裝，姿態調節方法與第三段桁架相同，見圖12、圖13：

六、門廳桁架（rch）吊裝：門廳桁架Arch單片分為4根弦桿，將垂直面得兩根弦桿作為一個拼裝單元，完成後搭設腳手架操作平台，在操作平台上進行安裝，用葫蘆拉纜風繩進行臨時固定，完成相應的兩個單片後進行腹桿的補裝工作，整體成型焊接完成後拆除腳手架平台。腳手架布置見圖14所示：

圖14 腳手架採用1.5m×1.5m

七、支撐架體說明及在施工中體現的實際作用：支撐架採用角鋼桁架柱支撐。桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）1.5米（高），採用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連線而成，角鋼桁架採用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間採用高強螺栓連線，連線方便，安裝快速，承載力大。結構在安裝就位但未連線固定時，需要採用臨時支撐對結構進行支撐，以保證結構的臨時穩定。臨時支撐設定在桁架的端部懸挑位置，見圖15：

圖15 臨時支撐在支撐過程中，在支撐頂部設定定位胎架

八、鋼結構卸荷施工工藝及措施：

1.在臨時支撐頂部，設定轉換胎架，見圖16。

2.在轉換胎架頂部設定調節螺旋千斤頂，將千斤頂與桁架下弦頂緊（為保證千斤頂與桁架下弦頂緊和良好接觸，在桁架下弦底部設定墊平鋼板），然後將支撐頂部的桁架定位胎架割除，將桁架重量轉換到千斤頂→轉換胎架→臨時支撐，見下圖17—19。

3.支撐位置編號見圖20。

4.準備工作完成後，開始第一輪卸載，每個支撐點全部卸載30毫米，即將每個支撐點位置的螺旋千斤頂向下調節30毫米（螺旋式千斤頂，因為千斤頂上有刻度，根據刻度可以很有效地控制卸載的量值），卸載過程中採用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調節螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂全部向下調節30毫米。

5.第一輪卸載完畢後，開始第二輪卸載，該輪卸載是先全部拆除編號為A1、B2、C1、D2、E1、F2、G1、H2、I1、J2、K1、L2、M1、N2、O1、P2、Q1、R2、S1、T2（千斤頂同時下降到自由狀態，即千斤頂不再支撐桁架，與桁架處於脫離狀態），然後其餘支撐點在上一步卸載的基礎上再卸載10毫米，累計卸載40毫米，卸載過程中採用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調節螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂再全部向下調節10毫米。

6.第三輪卸載——全部拆除編號為B1、D1、F1、H1、J1、L1、N1、P1、R1、T1，其餘支撐在上一步卸載的基礎上再卸載10毫米，累計卸載50毫米.

7.第四輪卸載—全部拆除編號為A2、C2、E2、G2、I2、K2、M2、O2、Q2、S2，其餘支撐在上一步卸載的基礎上再卸載50毫米，累計卸載100毫米。

8.第五輪卸載全部拆除剩餘臨時支撐架。

9.卸載量值控制。根據測定，該工程選用的50噸螺旋式千斤頂，每轉動一圈，行程約為4.5毫米，具體操作如下：

1）測量未卸載前各千斤頂的螺桿的高度，並記錄在案。

2）掌握各次卸載量，並以轉數為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1毫米以內。

3）每次卸載後，應測量卸載點的標高，同時紀錄，以確定下一次卸載的調整值。

九、鋼結構卸荷完畢後測量數據。鋼結構在卸荷前，利用電腦理論主桁架懸挑端部最大降幅數值為254毫米，根據現場精心進行五次的卸荷，鋼結構卸載完畢後，經過測量，結構主桁架懸挑端部，最大降幅數值為150毫米，符合設計要求。

十、鋼結構焊縫質量要求及作業面生命線設定：

1.對於鋼結構焊接質量，依據規範要求，一級焊縫需要100%探傷併合格，二級焊縫需要30%探傷併合格，焊縫經檢測部門檢測全部合格。

2.工人在施工操作過程中，在桁架弦桿上焊接立桿，在立桿上拉設生命線。

十一、桁架驗收：

1.桁架驗收分二步進行，第一步是桁架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是桁架獨立荷載，吊裝卸荷後的驗收。

2.檢查桁架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規範標準的規定。

3.四邊塞桿（即合攏時的焊接管），在焊接2小時後的超音波探傷報告，以及返修記錄。

4.檢查桁架支座的焊縫質量。

5.鋼桁架吊裝設備卸荷。觀察桁架的變形情況。桁架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止桁架局部變形。

6.將合攏用的各種捯鏈分頭拆除，恢復鋼桁架自然狀態。

7.檢查桁架各支座受力情況；檢查桁架的拱度或起拱度。

8.檢查桁架的整體尺寸。

材料設備

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、材料

1）鋼桁架安裝的鋼材與連線材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。

2）鋼桁架安裝用的空心焊接球、桿件以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。

2、主要機具設備見表：

主要機具設備

機具名稱	數量	備註
電焊機	40台	/
氧一乙炔切割設備	20套	/
砂輪鋸	50個	/
桿件切割車床	4組	/
桿件切割動力頭	20個	/
鋼捲尺	60個	5米、7.5米
鋼板尺	26個	/
卡尺	15個	/
水準儀	4台	/
經緯儀	3台	/
超音波探傷儀	1台	/
磁粉探傷儀	1台	/
提升設備	3組	/
鐵錘	28個	用於桁架姿態調整
鋼絲刷	100個	/
液壓千斤頂	46個	/
搦鏈	21套	用於桁架姿態調整

3、構件分析

該工程主桁架為四邊菱形管桁架，主桁架分為三段吊裝，主桁架底部兩段在場地外圍吊裝，頂端在場內吊裝，頂端吊裝時設定臨時支撐，主桁架單體重量分析如表:

主桁架單體重量分析

序號	編號	截面形式	重量	安裝分段數	備註
1	ZHJ-A	四邊菱形	56.79 噸	三段	共4榀
2	ZHJ-B	四邊菱形	59.48 噸	三段	共4榀
3	ZHJ-C	四邊菱形	57.11 噸	三段	共4榀
4	ZHJ-D	四邊菱形	59.36 噸	三段	共4榀
5	ZHJ-E	四邊菱形	43.057 噸	三段	共4榀
6	ZHJ-F	四邊菱形	42.625 噸	三段	共4榀
7	ZHJ-G	四邊菱形	38.87 噸	三段	共4榀
8	ZHJ-H	四邊菱形	38.675 噸	三段	共4榀
9	ZHJ-J	四邊菱形	36.401 噸	三段	共4榀
10	ZHJ-K	四邊菱形	37.242 噸	三段	共4榀

4、主要吊裝設備見表：

主要吊裝設備表

序號	名稱	數量	備註
1	150 噸履帶吊	2	主桁架底部兩段吊裝
2	200 噸履帶吊	1	主桁架頂部及門廳桁架吊裝
3	20 噸汽車吊	6	材料倒運
4	倒鏈	3	調整桁架姿態
5	千斤頂	2	調整桁架姿態
6	鋼錘	2	調整桁架姿態
7	電焊機	4	桁架焊接

質量控制

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的質量控制要求如下：

1、質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205—2001和《網架結構設計與施工規程》JGJ7—91的要求，見表：

主控允許偏差表

項目	規範允許偏差（毫米）	項目內控目標（毫米）
該建築總體垂直偏差	e≤H/2500+10 e≤50	e≤40
建築總高度偏差	-H/1000≤e≤H/1000 -30≤e≤30	-25≤e≤25
該建築平面彎曲偏差	e≤L1500 e≤25	e≤20
該建築定位偏差	e≤L/20000±3	e≤±3
屋蓋邊線偏移	±30.0	±25.0

分項控制允許偏差表

項目	工程允許偏差（毫米）	項目內控目標（毫米）
柱子的底座位移	e≤3	e≤3
上柱和下柱的扭轉	e≤3	e≤3
柱底標高	-2≤e≤2	-1.5≤e≤1.5
單節柱的垂直度	e≤L/1000e≤10	e<L1200e≤8
同一根梁兩端水平度	e≤L/1000e≤10	e≤L/1200e≤8
桁架跨中垂直度	H/250e≤10.0	e≤8.0
桁架測向彎曲	H/1000e≤10	e≤8

2、桁架安裝質量的控制，在每榀安裝的桁架上設定4個以上點位進行測量的控制，全站儀時時進行監控，確保全裝的精度符合設計及規範的要求。

3、桁架結構節點及桿件外觀質量：檢驗方法：觀察檢查，表面乾淨，無明顯焊疤、泥砂、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少於5個節點。

4、現場所有焊縫按《鋼結構工程施工質量驗收規範》中一、二級焊縫質量等級及缺陷分級，採用內部缺陷超音波探傷，焊縫評定等級I，檢驗等級B級，一級焊縫探傷比例10%，二級焊縫探傷比例30%。

5、吊裝前需要先對構件表面的焊疤、毛刺、卡瑪遺留物等進行全面打磨清理。在焊接及清理點需進行補塗防腐，底漆及中間漆按主結構防腐要求施工，後補油漆與構件原有漆膜的搭接寬度不小於50毫米，塗膜修補需補至破損層。

6、雨季焊接時，為避免雨水影響焊縫質量，現場採取保護措施。用角鋼在桁架上搭設防雨篷隨用隨拆，方便易行。

7、弦桿懸挑長度大，須對焊縫變形進行控制，採取的主要措施是嚴格控制焊接順序，焊接時按先上下弦桿，再焊接翼緣，最後焊接腹桿。

8、原材料必須有出廠合格證，檢驗報告；全熔透對接焊縫必須開坡口，焊縫必須進行超音波檢驗，不合格的部位必須剔除重焊；安裝摩擦型高強螺栓時，穿孔不得強行敲打、氣割擴孔、破壞噴砂摩擦面；柱安裝完畢後，頂部必須加蓋板，以防止雨水、雜物調入柱內；做好柱腳的防水措施，預防地下水從柱腳與樁承台接口的薄弱處滲漏入室內。

安全措施

採用《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、要求施工過程嚴格執行國家《安全生產法》《建築施工安全檢查標準》及有關部門、地區頒發的安全規程，執行三合一管理體系要求。制定安全管理目標，完善安全管理制度，建立健全的安全管理體系。

2、明確各級管理人員的安全生產責任，嚴格執行各工種安全技術操作規範。

3、制定分項工程安全技術管理措施、各分項工程專項安全施工方案、文明施工保障措施、危險源控制措施及事故的應急預案。

4、嚴格按照各項方案、措施執行安全措施。

5、要在施工人員中樹立安全第一的思想認識到安全文明施工的重要性，作到每天班前檢查、班後總結，所有施工人員，必須嚴格遵守現場條令及有關外場作業安全規章制度。施工前逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，並做好記錄，並明確安全責任制。

6、吊裝時先進行試吊，高度達1.5米時停30分鐘，檢查各受力部位及卷揚機的剎車是否可靠、靈敏，在萬無一失的情況下，經批准方可起吊。

7、在起吊中，要服從指揮人員統一指揮、統一行動，試吊前現場要開會明確分工，各負其責，通過試吊總結經驗，進一步分工明確責任，在各崗位檢查沒有問題的情況下報告總指揮，方可開始正式起吊。

8、加強施工中的安全信息反饋，消除施工中的事故隱患，使安全信息反饋迅速。

9、高空作業點下地面不允許站人，並做好安全警戒措施，防止高空墜落事故，高空焊割作業人員必須要配備接火斗，以免焊渣掉落。高空作業焊割人員旁邊要拉安全繩，以備吊物使用。安全帶要配備全新合格產品，且應為加強雙扣，凡在上面操作人員，不允許隨便卸安全帶扣。

10、施工人員熟悉施工程式的同時，技術交底、安全檢查和必要的安全設施也是相當重要的。焊接、切割施工部位放置防火設施，對施工人員教授必備的緊急救護措施。

11、施工過程中安排專職人員對施工作業進行安全監控。

環保措施

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的環保措施如下：

1、該工法按照ISO14000環境管理體系實行項目環境管理。

2、工程施工前，對周邊居民進行走訪，了解居民意見並提出切實可行的解決措施，確保周邊居民的正常工作和生活。

3、合理安排作業時間，將混凝土施工等噪聲較大的工序放在白天進行，在夜間。避免進行噪聲較大的工作，夜晚10點以後停止施工。

4、夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。

5、對主體工程採用吸聲降噪板和密目網進行圍擋。吊裝指揮配套使用對講機。高噪聲設備實行封閉式隔聲處理。

6、應當實現圍擋、大門標牌裝飾化，材料堆放標準化，生活設施整潔化，職工文明化，做到施工不擾民，現場不揚塵，運輸垃圾不遺撒，營造良好的作業環境。

7、建築垃圾的處理：建築垃圾分類堆放（不可利用物、可利用物），垃圾處理時必須向當地環衛部門申報，同時辦理建築垃圾處置證。

8、生活垃圾處理：施工前必須與當地環衛部門聯繫，設立臨時生活垃圾堆放點，由環衛部門定期處理。

9、設定專職保潔人員，保持現場乾淨清潔。現場的廁所等衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。

10、建立環保工作自我監控體系，一方面採取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，另一方面採取技術措施控制污水、煙塵、噪聲污染，同時協調外部關係，加強與環保部門的聯繫，解決擾民問題。

11、禁止在施工現場焚燒等會產生有毒、有害氣體的物質。

效益分析

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的效益分析是：

1、採用該工法進行大型體育場館鋼管桁架結構安裝經濟效益顯著，現已寧夏寧夏賀蘭山體育場為例進行經濟效益分析說明，採用大型起重機直接吊裝，可以節省安裝費用113萬，經濟效益明顯。詳見表：

經濟效益分析一覽表

評價內容	滿堂腳手架安裝法	大型吊機直接吊裝法
腳手架費用	327萬	12萬
吊裝機械費用	188萬	292萬
臨時支撐費用	24萬（考慮租賃）	122萬（考慮租賃）
工期效益	採用滿堂腳手架預計工期需要10個月	採用大型履帶吊吊裝及臨時架體支撐實際工期為7個月
合計	539萬	426萬

2、社會效益：大型體育場鋼結構吊裝施工工法，為同類型結構的施工安裝提供了很好的方法和成功經驗，為中國建築業的行業發展，為新結構、新技術的推廣作出了貢獻。

3、環保效益：該工法採用地面拼裝，高空吊裝的方法進行安裝，充分的利用的現場場地，減少了對周邊環境的噪聲污染，同時由於鋼結構作業為乾作業，不會產生水污染。

註：施工費用以2009—2010年施工材料價格計算

套用實例

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的套用實例如下：

1、寧夏賀蘭山體育場，位於銀川市西夏區賀蘭山西路南側、金波北路以東，由銀川市工程項目代理建設辦公室代理建設，建築總面積6077平方米，地上4層，罩棚採用鋼管桁架鋼結構施工技術。

2、寧夏固原體育館位於固原市經濟開發區，由固原市體育館建設指揮小組代理建設，建築總面12490.56平方米，地上3層，罩棚採用鋼管桁架鋼結構施工技術。

3、寧夏親水體育中心位於親水大街以東、黃河路以南，由寧夏體育局籌建辦公室投資建設，建築面積42664平方米，罩棚採用鋼管桁架鋼結構施工技術。

榮譽表彰

2011年3月17日，《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》經寧夏住房和城鄉建設廳評為區級工法。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。