大同明陽新材料有限公司是以特種石墨生產加工為主營業務的有限公司。
大同明陽新材料有限公司成立於2011年，坐落於山西省大同市花園屯工業園區，占地面積30000㎡，建築面積10680㎡。擁有先進的年產2.4萬噸特種石墨生產加工的雙層環式焙燒生產車間、高壓臥式浸漬生產車間。
(1) 焙燒
焙燒作業須在焙燒爐進行，其過程為將成型品吊放到焙燒室內，再將冶金焦撒放在成型品與成型品與爐牆壁的空隙中，上部再用冶金焦做全包裹以防止加熱時產品發生氧化。裝爐完成後，將天然氣噴口點燃，使之對爐室製品加溫，這個加溫過程有嚴格的工業技術要求，從常溫加熱到1270℃，再由1270℃降到300℃，方可將產品出爐，這個過程需要30天以上，此後製品中的瀝青完全燒結成固定碳。
(2) 浸漬
浸漬工序的目的是為了進一步提高製品的體積密度和改善製品的內部結構。其工序過程為：將製品放入預熱爐內，使之在360℃的恆溫下保留6-8小時，然後迅速取出放入浸漬灌內對其進行真空處理，在確認真空度達標後，通過壓力泵強行注入170℃的液態瀝青，使壓力達到1.8MpaRG,並保壓6小時，之後將液態瀝青返回瀝青熔池，並將冷卻水注入罐內，使製品冷卻到常溫狀態，瀝青完全硬結，最後將水從罐內放回循環池，取出製品。經過浸漬工序，實現對產品體內空隙的強制填充，以達到了增重的目的。
焙燒作業須在焙燒爐進行，其過程為將成型品吊放到焙燒室內，再將冶金焦撒放在成型品與成型品與爐牆壁的空隙中，上部再用冶金焦做全包裹以防止加熱時產品發生氧化。裝爐完成後，將天然氣噴口點燃，使之對爐室製品加溫，這個加溫過程有嚴格的工業技術要求，從常溫加熱到1270℃，再由1270℃降到300℃，方可將產品出爐，這個過程需要30天以上，此後製品中的瀝青完全燒結成固定碳。
(2) 浸漬
浸漬工序的目的是為了進一步提高製品的體積密度和改善製品的內部結構。其工序過程為：將製品放入預熱爐內，使之在360℃的恆溫下保留6-8小時，然後迅速取出放入浸漬灌內對其進行真空處理，在確認真空度達標後，通過壓力泵強行注入170℃的液態瀝青，使壓力達到1.8MpaRG,並保壓6小時，之後將液態瀝青返回瀝青熔池，並將冷卻水注入罐內，使製品冷卻到常溫狀態，瀝青完全硬結，最後將水從罐內放回循環池，取出製品。經過浸漬工序，實現對產品體內空隙的強制填充，以達到了增重的目的。
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