多工具機管理是指亦稱“多設備看管”。由一名工人或一組工人同時看管和操作兩台或多台機器設備的一種勞動組織形式。其基本原理是由工人利用一台設備的機動時間去完成其他設備的手動或機手並動時間的操作。組織多工具機管理，可以充分利用工作時間，節約勞動力，提高勞動生產率。一個工人或一組工人能夠看管的設備台數，取決於他所看管的設備的機動時間與在其他設備上所用的手動或機手並動操作時間之間的比例關係。
基本介紹
- 中文名：多工具機管理
- 隸屬：勞動組織
- 類型：先進形式
- 國家：中國
簡介,條件,原則,組織情況,
簡介
組織多工具機管理的目的，是為了充分利用員工的作業時間，節約勞動力，不斷提高勞動生產率。因此，企業應採取各種措施，儘可能使工具機的機動時間和手動時間集中，並縮短工具機的手動時間，以擴大看管工具機數量。只有這樣，才能在充分利用設備的前提下，使員工看管更多的工具機，同時避免員工過於緊張和疲勞。否則，就不能適應多工具機管理的要求。
條件
合理組織多工具機管理的條件是：工人所看管的各台機器的自動工作時間，必須等於或大於他在其它機器上的手動操作時間的總和（包括工人裝卸工件和往來於機器間的走路時間）。實行多工具機管理，有利於工人充分利用工時，提高勞動生產率。
原則
多工具機管理的原則，在工具機的工作進程中（包括工人操作的手動時間和設備的機動時間兩部分）， 工人利用這一工具機的機動時間，去完成另一工具機的手動時間的工作。如果一台工具機的機動時間足夠工人去完成另一工具機的手動時間的工作，那么工人便能夠同時管理兩台工具機。同樣，如果一台工具機的機動時間足夠工人在其它兩台工具機上，或者在更多的工具機上完成手動時間的工作，那么，工人便能夠同時管理三台或者更多的工具機。因此，組織多工具機管理的一個前提條件，是每台工具機的機動時間大於或等於工人看管其它工具機手動時間之和。
為了設計多工具機管理，必須分析計算每台工具機的機動時間是多少，特別應搞清楚手動時間所應包括的內容。手動時間包括：完成該道工序的機手並動時間，基本的和輔助的手動時間，工人由一台工具機走到另一台工具機的行路時間以及工人監視工具機自動工作所消耗的時間。
工具機的機動時間越長，手動時間越短，工人能夠看管的工具機台數就越多；反之，就越少。
組織情況
組織多工具機管理，會有以下幾種不同情況：
1、看管同一種工具機，加工同一種零部件，每台工具機加工零件所需的機動時間和手動時間相等。例子如下表1所示：
表1 工序時間和機動、手動時間都相同2、看管同一種工具機，加工不同種零部件，每台工具機加工零部件所需要的工序時間相等，但機動時間和手動時間不相等。這種情況的例子如下表2例示：
表2 工序時間相同，機動、手動時間各不相同在這種情況下組織多工具機管理，可能產生工人工作負荷步充分的現象。因此，看管工具機的台數，要看工人負荷係數而定。
工人負荷係數，是用來研究在多工具機管理的條件下，工人的工作量是否充分的指標。它等於在看管循環期內，工人在各台工具機上手動時間的總和同看管循環期之比。看管循環期，是指工人在看管的工具機中巡迴一次的時間。它是根據各工具機的工序時間來決定，在各工具機的工序時間相等的情況下，看管循環期和工序時間相等。工人負荷係數如接近於1，說明工人的負荷是充實的；如小於1，就說明工時利用還有潛力。
3、看管不同工具機，加工不同零件，而零部件的工序時間成倍數關係。這種情況的例子如下表3例示：
表3 工序時間成倍數關係在這種情況下，前一工具機做完一個零部件以後，下一工具機可以做幾個零件。而且在此情況下，工人的負荷往往不充分。因此，看管工具機的台數，也要看工人的負荷係數來確定。看管循環期，是按最長的工序時間確定的。
4、看管不同工具機，加工不同零部件，而零部件的工序時間不成倍數關係。這種情況的例子如下表4例示：
表4 工序時間不成倍數關係在此情況下，機器設備和工人的負荷都不充分。為此，在組織工具機管理時，既要看工人負荷係數，還要看設備負荷係數，它是用來研究在多工具機管理的條件下，設備利用是否充分的指標，它等於工人在看管循環期內，在全部工具機上的手動時間和機動時間之和同看管循環期和工具機台數乘積之比。
總之，實行多工具機管理，要取得顯著的經濟效益，必須採取各種措施，如修改工藝、設計新的工夾具、改進工作地組織、提高工人技術等，使工具機的機動和手動時間能夠集中，並儘量縮短手動時間和巡迴路線，最終實現企業的生產目標。
