多層膠合彎曲木家具以旋切單板作芯板，刨切薄木作錶板，經塗膠、配坯、熱壓彎曲成曲線狀的零部件，再組裝成各種彎曲家具。多層膠合彎曲木家具的木材利用率可以由一般木家具的45%提高到75%，與實木家具比較，其抗彎、抗剪、抗壓強度提高15%以上。產品造型曲直交替，簡潔新穎，拆裝靈活，運輸方便，使用舒適。以生產腿類家具為主，適合機械化大批量生產。
基本介紹
- 中文名：多層膠合彎曲木家具
- 木料：旋切單板、刨切薄木
- 領域：木工技術
製作工藝,發展,意義,
製作工藝
多層膠合彎曲木家具是在膠合板生產工藝和彎曲木工藝的技術基礎上發展起來的。它採用原木刨切或旋切的單板作為主要材料，然後將一疊塗過膠的薄板或薄木，按照要求配成一定厚度的坯料，經過乾燥、塗膠、熱壓等工序，模壓膠合彎曲成型（此種加工方法又稱成型膠合），然後製成高、中檔家具。
發展
多層膠合彎曲木家具源遠流長，經歷了三個發展時期。早在古代時，人類就把木材鋸彎，交叉連線起來製作家具的彎曲部件。十九世紀五十年代，德國首創彎曲木工藝。隨著單板旋切和刨切技術的迅速發展，加上人造板的廣泛運用，到本世紀三十年代，芬蘭人研製成功了多層膠合彎曲木新工藝，從此，多層膠合彎曲木家具逐步發展了起來。但把木材鋸彎，交叉連線起來的家具部件，木質紋理不順，承受靜曲壓力的強度減弱，耗工較大，用料較多。而彎曲木家具製作時的木材利用率僅為25%左右，報廢較大，用料嚴格，只有榆木、水曲柳等少數材種可供使用。多層膠合彎曲木新工藝的出現，才真正顯示出其旺盛的生命力。
意義
多層膠合彎曲木新工藝代替實木彎曲老工藝，簡化了實木彎曲的鋸切、刨削、打眼、開榫等繁鎖工序，提高了木材利用率，提高了工效和勞動生產率，強度高於實木擇結構家具，可拆裝、組合，便於生產、貯存、包裝和運輸，有利於家具生產專業化、機械化、自動化，有利於提高企業經濟效益。多層膠合彎曲木家具綜合和發展了膠合板與彎曲木兩種工藝的長處，為家具系列生產創造了條件，它的誕生，標誌著家具工藝技術的進步，對美化家具造型，增加家具品種，對家具的更新換代，都起到了促進作用。
