《多層股簾線捻制工藝》是河南恆星科技股份有限公司於2010年8月25日申請的發明專利，該專利申請號為2010102625165，公布號為CN102051726A，公布日為2011年5月11日，發明人是左玉冰、周志剛、陳志傑。
《多層股簾線捻制工藝》涉及一種多層股簾線捻制工藝和芯線校直器，工藝包括芯股捻制、外層股捻制和外繞三個步驟，其中芯股捻制時控制捻距為11.1~12.3毫米；在芯股捻制和外層股捻制之間增加校直器，該校直器包括支架及進線端導向輪，在支架上同時設有橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構，芯股依次貫穿校直器的橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的各滑輪組；外層股捻制時控制芯股轉速與面線轉速的比例為0.91∶1~0.93∶1中的一個值，捻制的過捻速度比率為97%~99%。該發明能夠消除芯線殘餘應力，使簾線內外層應力更容易達到平衡，成品簾線時效後扭轉更穩定；生產過程中簾線殘餘扭轉更容易控制和調整，在輪胎廠使用中整體應力更小，不容易翹邊和產生不平整。
2021年6月24日，《多層股簾線捻制工藝》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《多層股簾線捻制工藝》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：多層股簾線捻制工藝
- 申請人：河南恆星科技股份有限公司
- 發明人：左玉冰、周志剛、陳志傑
- 申請號：2010102625165
- 申請日：2010年8月25日
- 公布號：CN102051726A
- 公布日：2011年5月11日
- 地址：河南省鄭州市鞏義市伊洛北路12號
- 代理機構：鄭州大通專利商標代理有限公司
- 代理人：陳大通
- Int. Cl.：D02G3/48; D02G3/26
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
截至2010年8月，多層股簾線在某些捻股設備捻制過程中存在多種問題，主要表現為簾線內外層股應力不平衡，芯股剝芯後殘餘扭轉較大，在輪胎廠使用過程中膠片不平整，邊部容易翹起，對輪胎生產過程產生影響，也會影響輪胎的使用性能和壽命。
發明內容
專利目的
《多層股簾線捻制工藝》的目的是克服2010年8月前相關設備和技術存在的不足，提供一種多層股簾線捻制工藝。
技術方案
一種多層股簾線捻制用芯線校直器，安裝在芯股捻制、外層股捻制工序之間的進線位置，包括支架及進線端導向輪，在支架上同時設有橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構，所述橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構分別包括水平方向上可調節的對壓滑輪組和在豎直方向上可調節的對壓滑輪組。
所述橫向可調碾壓機構是在支架的一端或支架上固定的底座一端設有橫向的條形孔，相鄰條形孔之間位置的支架或底座上分別固定有定滑輪轉軸並安裝有定滑輪形成定滑輪組；同時還包括有調節滑片，在該滑片上垂直固定有與所述條形孔等間距的動滑輪轉軸，各轉軸匹配安裝於對應的條形孔後分別安裝有動滑輪形成動滑輪組，定滑輪組和動滑輪組交錯對壓形成所述對壓滑輪組，所述調節滑片與支架之間通過調節機構實現橫向平移運動；所述豎向可調碾壓機構的結構與橫向可調碾壓機構相同，但豎向可調碾壓機構位於支架或支架上固定的底座另一端，方向與橫向可調碾壓機構垂直。
所述調節機構是通過與支架配合的螺桿，通過旋轉螺桿實現滑片的平移；或者所述調節機構是分別在滑片和支架上對應設定齒條和齒輪配合機構，並在齒輪轉軸上安裝旋鈕或撥桿；所述調節機構是渦輪、蝸桿配合機構，在渦輪轉軸上直接或間接安裝旋鈕或撥桿。
在支架上還設有輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構，所述輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構的調節滑片分別與橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的滑片運動方向相反。
橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構在支架上分別可以橫向平移並固定和豎向平移並固定。
橫向可調碾壓機構和輔助橫向可調碾壓機構固定在同一橫向底座上，該底座固定在支架一端；豎向可調碾壓機構和輔助豎向可調碾壓機構固定在同一豎向底座上，該底座固定在支架另一端。
一種包括所述校直器的多層股簾線捻制工藝，包括芯股捻制、外層股捻制和外繞三個步驟，其特徵是： 芯股捻制是將水箱拉拔好的對應規格的單絲按照一定數量和排列方式以同一方向捻制在一起，控制捻距為11.1~12.3毫米；在芯股捻制和外層股捻制之間增加所述的校直器，芯股依次貫穿校直器的橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的各滑輪組；外層股捻制是在通過校直器後的芯股外面捻制一定數量的單絲形成外層股，捻制時控制芯股轉速與面線轉速的比例為0.91:1~0.93:1中的一個值，捻制的過捻速度比率為97%~99%。 芯股捻距調整為11.6毫米或11.7毫米。 過捻速度調整為98％。 芯線捻制速度為面線轉速的92％。
有益效果
1、芯線在成品簾線中解剖殘餘扭轉從-30圈下降為-10圈左右，從而到達較理想的狀態；
2、簾線內外層應力更容易達到平衡；
3、成品簾線時效後扭轉更穩定；
4、生產過程中簾線殘餘扭轉更容易控制和調整；
5、在輪胎廠使用中整體應力更小，不容易翹邊和產生不平整；
6、校直器結構簡單，容易製造實施，使用非常方便，非常利於推廣實施。
附圖說明
圖1是《多層股簾線捻制工藝》的芯線校直器立體結構示意圖；
圖1
圖2是圖1的側面結構示意圖；
圖2
圖3是圖1的俯視結構示意圖。
圖3
技術領域
《多層股簾線捻制工藝》涉及一種多層股簾線捻制技術，特別是涉及一種多層股簾線捻制工藝。
權利要求
1.《多層股簾線捻制工藝》包括芯股捻制、外層股捻制和外繞三個步驟，其特徵是：
（1）芯股捻制是將水箱拉拔好的對應規格的單絲按照一定數量和排列方式以同一方向捻制在一起，控制捻距為11.1~12.3毫米；
（2）在芯股捻制和外層股捻制之間增加芯線校直器，芯股依次貫穿校直器的橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的各滑輪組；所述芯線校直器，包括支架及進線端導向輪，在支架上同時設有橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構，所述橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構分別包括水平方向上可調節的對壓滑輪組和在豎直方向上可調節的對壓滑輪組；
（3）外層股捻制是在通過校直器後的芯股外面捻制一定數量的單絲形成外層股，捻制時控制芯股轉速與面線轉速的比例為0.91:1~0.93:1中的一個值，捻制的過捻速度比率為97%~99%。
2.根據權利要求1所述的捻制工藝，其特徵是：芯股捻距調整為11.6毫米。
3.根據權利要求1所述的捻制工藝，其特徵是：過捻速度調整為98％。
4.根據權利要求1所述的捻制工藝，其特徵是：芯線捻制速度為面線轉速的92％。
5.根據權利要求1所述的多層股簾線捻制工藝，其特徵是：（2）中所述橫向可調碾壓機構是在支架的一端或支架上固定的底座一端設有橫向的條形孔，相鄰條形孔之間位置的支架或底座上分別固定有定滑輪轉軸並安裝有定滑輪形成定滑輪組；同時還包括有調節滑片，在該滑片上垂直固定有與所述條形孔等間距的動滑輪轉軸，各轉軸匹配安裝於對應的條形孔後分別安裝有動滑輪形成動滑輪組，定滑輪組和動滑輪組交錯對壓形成所述對壓滑輪組，所述調節滑片與支架之間通過調節機構實現橫向平移運動；所述豎向可調碾壓機構的結構與橫向可調碾壓機構相同，但豎向可調碾壓機構位於支架或支架上固定的底座另一端，方向與橫向可調碾壓機構垂直。
6.根據權利要求1或5所述的多層股簾線捻制工藝，其特徵是：在支架上還設有輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構，所述輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構的調節滑片分別與橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的滑片運動方向相反。
7.根據權利要求6所述的多層股簾線捻制工藝，其特徵是：橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構在支架上分別可以橫向平移並固定和豎向平移並固定。
8.根據權利要求6所述的多層股簾線捻制工藝，其特徵是：橫向可調碾壓機構和輔助橫向可調碾壓機構固定在同一橫向底座上，該底座固定在支架一端；豎向可調碾壓機構和輔助豎向可調碾壓機構固定在同一豎向底座上，該底座固定在支架另一端。
實施方式
實施例一：參見圖1、圖2、圖3，該實施例是多層股簾線捻制用芯線校直器，圖中編號1為支架，2a、2b分別為橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構，3a、3b分別為橫向定滑輪和豎向定滑輪，4a、4b分別為橫向動滑輪和豎向動滑輪，5a、5b分別為橫向和豎向調節機構，6a、6b分別為橫向和豎向調節旋鈕，7a、7b分別為橫向和豎向平移滑片，8a、8b分別為橫向和豎向長條孔，9a、9b分別為內調螺桿，10a、10b分別為輔助的橫向和輔助的豎向可調碾壓機構，11a、11b分別為橫向和豎向的輔助可調碾壓機構定滑輪，12a、12b分別為橫向和豎向的輔助可調碾壓機構的動滑輪，13a、13b分別為橫向和豎向的輔助可調碾壓機構調節螺栓，14為支架的固定孔，15為芯線，16為導向輪。該校直器安裝在芯線與外層簾線捻制工序前的進線位置，該校直器包括支架1，在支架1的進線端導向輪16。為沿芯線方向的條形，在支架的一端設定有橫向可調碾壓機構2a，另一端設定有豎向可調碾壓機構2b。
所述橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構分別是在支架的一端設有橫向的條形孔8a和在支架的另一端設有豎向的條形孔8b，在相鄰條形孔間隔位置的支架上分別固定有定滑輪（3a或3b）轉軸並安裝有定滑輪形成定滑輪組。
同時還包括有調節滑片（橫向和豎向可調碾壓機構各包括一個，即7a和7b），在該滑片上垂直固定有與所述條形孔等間距的動滑輪轉軸並分別安裝有動滑輪（4a或4b）形成動滑輪組，所述調節滑片與支架之間通過調節機構實現橫向或豎向平移運動。
所述調節機構有多種實現方式，該實施例是分別在滑片和支架上對應設定齒條和齒輪配合機構，具體地，在支架上下側固定有限位擋片後形成一夾層結構，滑片在該夾層內可以平移，在滑片上設有齒條同時在夾層內固定安裝有齒輪，並在齒輪轉軸上安裝旋鈕或撥桿，通過旋轉該旋鈕或撥桿實現滑片的平移。
該實施例中，在支架上還設有輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構，所述輔助的橫向可調碾壓機構和輔助的豎向可調碾壓機構的調節滑片分別與橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的滑片運動方向相反。
實施例二：附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是：橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構分別包括有底座，該底座可以在支架上橫向平移並固定和豎向平移並固定，所述橫向的條形孔和豎向的條形孔分別設定在相應底座上。
實施例三：附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是：所述調節機構是渦輪、蝸桿配合機構或錐齒輪配合機構，具體地，在支架上、下分別固定定位辦後形成夾層結構，滑片位於夾層機構內，在滑片上安裝有可以旋轉並能夠拖動其運動的蝸桿，在夾層的定位板上安裝有渦輪並在渦輪轉軸上直接或間接的旋鈕或撥桿。
實施例四：附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是：所述調節機構是通過與支架配合的螺桿，在之間上固定有上下定位片後形成一個夾層，滑片可以在夾層裡面橫向平移，夾層外側封閉並螺紋安裝有一螺桿，通過手調該螺桿實現滑片在其內部的平移。
實施例五：一種包括所述校直器的多層股簾線捻制工藝，包括芯股捻制、外層股捻制和外繞三個步驟，首先將水箱拉拔好的對應規格的單絲按照一定數量和排列方式方向捻制在一起，一般為12根單絲，一般工藝情況下捻距為12.6毫米，該實施例調整為11.7毫米。
在芯股捻制和外層股捻制之間增加實施例一所述的校直器，芯股依次貫穿校直器的橫向可調碾壓機構和豎向可調碾壓機構的各滑輪組。
芯股捻制好後再在另一設備上繼續捻制外層股，一般為15根，此15根單絲包在原來的芯股外面，捻制時通常不增加校直器的工藝為芯股轉速和面線轉速一樣1:1，而該實施例增加校直器後將芯股轉速與面線轉速比調整為0.92:1，捻制過捻速度由85±1%調整為97%~99%，芯線捻制速度調整為91~93％。
外繞捻制工藝和正常沒有變化。
《多層股簾線捻制工藝》主要根據簾線成形後應力解剖後應力大小和方向及合股機的捻制原理調整了正常工藝，使簾線的應力最小，能很好的滿足輪胎廠的生產使用要求。
專利榮譽
2021年6月24日，《多層股簾線捻制工藝》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
