《外圓磨床安全防護技術條件》是為適用於一般用途的工作檯移動式外圓磨床（以下簡稱工具機）而制定的標準。
2009年9月30日，《外圓磨床安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
基本介紹
- 中文名：外圓磨床安全防護技術條件
- 頒布時間：2009年9月30日
- 實施時間：2010年7月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
2009年9月30日，《外圓磨床安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
內容摘要
１ 範圍
本標準規定了針對外圓磨床存在的主要危險採取的基本安全防護技術要求和措施以及驗證方法。
本標準適用於一般用途的工作檯移動式外圓磨床（以下簡稱工具機）。
２ 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
ＧＢ／Ｔ１９１ 包裝儲運圖示標誌（ＧＢ／Ｔ１９１—２００８，ＩＳＯ７８０：１９９７，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．１ 人類工效學 公共場所和工作區域的險情信號 險情聽覺信號（ＧＢ／Ｔ１２５１．１—
２００８，ＩＳＯ７７３１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．２ 人類工效學 險情視覺信號 一般要求 設計和檢驗（ＧＢ／Ｔ１２５１．２—２００６，
ＩＳＯ１１４２８：１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．３ 人類工效學 險情和信息的視聽信號體系（ＧＢ／Ｔ１２５１．３—２００８，ＩＳＯ１１４２９：
１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ２８９３ 安全色（ＧＢ２８９３—２００８，ＩＳＯ３８６４１：２００２，ＭＯＤ）
ＧＢ２８９４ 安全標誌及其使用導則
ＧＢ／Ｔ３１６７ 金屬切削工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６７—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ７０００：１９８４）ＧＢ／Ｔ３１６８ 數字控制工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６８—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ２９７２：１９７９）
ＧＢ５２２６．１—２００２ 機械安全 機械電氣設備 第１部分：通用技術條件（ＩＥＣ６０２０４１：２０００，
ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ６５７６ 工具機潤滑系統（ＧＢ／Ｔ６５７６—２００２，ｅｑｖＩＳＯ５１７０：１９７７）
ＧＢ／Ｔ７９３２ 氣動系統 通用技術條件（ＧＢ／Ｔ７９３２—２００３，ＩＳＯ４４１４：１９９８，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ８１９６ 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造 一般要求
（ＧＢ／Ｔ８１９６—２００３，ＩＳＯ１４１２０：２００２，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ９９６９ 工業產品使用說明書 總則
ＧＢ１２２６５．１ 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．１—１９９７，ｅｑｖＥＮ２９４：
１９９２）
ＧＢ１２２６５．２ 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．２—２０００，ｅｑｖＥＮ８１１：
１９９４）
ＧＢ１２２６５．３ 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距（ＧＢ１２２６５．３—１９９７，ｅｑｖＥＮ３４９：
１９９３）
ＧＢ／Ｔ１３３７９ 視覺工效學原則 室內工作場所照明（ＧＢ／Ｔ１３３７９—２００８，ＩＳＯ８９９５：２００２，ＮＥＱ）
ＧＢ／Ｔ１４７７５ 操縱器一般人類工效學要求
ＧＢ／Ｔ１４７７６ 人類工效學 工作崗位尺寸 設計原則及其數值
ＧＢ／Ｔ１５２４１．２ 與心理負荷相關的工效學原則 第２部分：設計原則（ＧＢ／Ｔ１５２４１．２—１９９９，ｉｄｔＩＳＯ１００７５２：１９９６）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第１部分：基本術語和方法（ＩＳＯ１２１００１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．２—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第２部分：技術原則（ＩＳＯ１２１００２：
２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ１５７６０—２００４ 金屬切削工具機 安全防護通用技術條件
ＧＢ／Ｔ１６２５１ 工作系統設計的人類工效學原則（ＧＢ／Ｔ１６２５１—２００８，ＩＳＯ６３８５：２００４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６７６９ 金屬切削工具機 噪聲聲壓級測量方法
ＧＢ／Ｔ１６８５５．１—２００８ 機械安全 控制系統有關安全部件 第１部分：設計通則（ＩＳＯ１３８４９１：
２００６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６８５６．１ 機械安全 風險評價 第１部分：原則（ＧＢ／Ｔ１６２５１—２００８，ＩＳＯ１４１２１１：２００７，
ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８１５３ 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據（ＧＢ／Ｔ１８１５３—
２０００，ｅｑｖＥＮ５６３：１９９４）
ＧＢ１８２０９．２ 機械安全 指示、標誌和操作 第２部分：標誌要求（ＧＢ１８２０９．２—２０００，ｉｄｔ
ＩＥＣ６１３１０２：１９９５）
ＧＢ１８２０９．３—２００２ 機械安全 指示、標誌和操作 第３部分：操作件的位置和操作的要求（ｉｄｔ
ＩＥＣ６１３１０３：１９９９）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．１ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第１部分：用於機械製造商的原則和規範（ＧＢ／Ｔ１８５６９．１—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１４１２３１：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．２ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第２部分：產生驗證程式的方法學（ＧＢ／Ｔ１８５６９．２—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１４１２３２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８８３１—２００２ 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則（ＩＳＯ１４１１９：１９９８，
ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２３５７２ 金屬切削工具機 液壓系統通用技術條件
ＧＢ／Ｔ２３５７３ 金屬切削工具機 粉塵濃度的測量方法ＧＢ／Ｔ２３５７４ 金屬切削工具機 油霧濃度的測量方法
ＪＢ４０２９ 磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求ＪＢ／Ｔ５０６２ 信息顯示裝置 人機工程一般要求
ＪＢ／Ｔ８３５６．１ 工具機 包裝技術條件
ＪＢ／Ｔ８３５６．２ 工具機 包裝箱
ＪＢ／Ｔ８３５６．３ 工具機包裝用中、小木箱
３ 工具機的危險
３．１ 應按ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７的第５章和ＧＢ／Ｔ１６８５６．１的規定，對工具機進行危險分析和風險評價，識別和評價工具機存在的危險。
註：對於本標準沒有涉及的危險，應按ＧＢ／Ｔ１５７０６．２的有關規定採取措施。
３．２ 在危險分析時，對於操作者和其他人員由於可預見的誤用（見ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７中３．２２）產生的危險應特別加以注意。包括：
———工具機使用期間；
———工具機調整、清理、維護期間。
３．３ 工具機存在的主要危險見表１。
表１ 危險一覽表
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
１ | 機械危險（起因於）： ———形狀； ———相對位置； ———質量和穩定性 （位能）； ———質量和速度（動能）； ———機械強度不夠； ———位能的聚集： ———彈性元件； ———壓力下的液體或氣體 | |||
１．１ | 擠壓危險 | １） 裝夾工件和更換砂輪時產生的擠壓或剪下危險； ２） 工作檯兩端及砂輪架最大行程處與牆體或其他物體之間的擠壓危險； ３） 砂輪架、頭架、尾架、中心架、修整器等部件在吊裝或移動時，部件與導軌面之間的剪下或擠壓危險 | ５．２．３．２，５．２．４．５， ５．５．１ | ４．２．３．２，４．２．４．４， ４．５．１ |
１．２ | 剪下危險 | |||
１．３ | 切割或切斷危險 | 工具機的零部件有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口易造成切割或切斷危險 | ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２．７ | ４．２．２．１，４．２．２．３ |
１．４ | 纏繞危險 | １） 操作者在手動操作（如裝、拆工件或測量）時，接近旋轉砂輪或頭架撥盤造成纏繞危險； ２） 外露的齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、絲槓 等易造成纏繞危險； ３） 頭架電線、尾架油管、砂輪架上的冷卻水管等在部件移動中，由於管線的固定措施不當引發纏繞危險 | ５．２．３．１ | ４．２．２．２，４．２．３．１ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
１．５ | 吸入或捲入危險 | 高速旋轉的砂輪與工具機的頭架、尾架、中心架部件之間，尤其是砂輪與工件之間易造成吸入或捲入危險 | ５．２．３．１ | ４．２．３．１ |
１．６ | 衝擊危險 | １） 砂輪架快速引進調整失控撞擊工件，導致衝擊危險； ２） 工作檯往復運動沖 擊撞人導致危險 | ５．２．３．３，５．２．３．４， ５．２．３．７ | ４．２．３．３，４．２．３．４， ４．２．３．７ |
１．７ | 刺傷或扎傷危險 | 外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等導致操作者刺傷或扎傷危險 | ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２０ | ４．２．２．１，４．２．２．３，４．１８ |
１．８ | 摩擦或磨損危險 | — | ５．２．３．４，５．１９．３ | — |
１．９ | 高壓流體噴射危險 | １） 油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射危險； ２） 靜壓油箱附有蓄能器，維修時壓力未卸盡，拆卸油管引起壓力油噴射 | ５．４．１０，５．１５，５．１６ | ４．４．１０，４．１３，４．１４ |
１．１０ | 工具機零件／工件拋出危險 | 夾緊裝置（包括工件卡盤、砂輪卡盤和尾架夾緊裝置）失誤造成工件或砂輪拋出的危險 | ５．２．３．５，５．２．４，５．４．１０， ５．５．１ | ４．２．３．５，４．２．４，４．４．１０， ４．５．１ |
１．１１ | 穩定性喪失危險 | １） 工具機運動部件的移動使重心偏離穩定區引起穩定性喪失危險； ２） 在貯運過程中，工具機移動部件意外失控而移動造成零部件跌落或傾倒 | ５．２．１，５．２．５，５．１９ | ４．２．１，４．１７ |
１．１２ | 滑倒、絆倒和跌倒危險 | １） 油液、冷卻液飛濺或滲漏到地面導致人行走時滑倒危險； ２） 電纜線、油管過長或固定不當引發絆倒危險 | ５．２．２．２，５．２．９．１， ５．１１．５，５．１５，５．１８ | ４．２．２．２，４．９．５，４．１３， ４．１６ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
２ | 電氣危險 | |||
２．１ | 直接觸電（在正常工作電壓下，直接接觸帶電體） | 在使用、維護和故障檢查時，操作者意外接觸帶電體 | ５．３．１ | ４．３．１ |
２．２ | 間接觸電（由於絕緣失效，間接接觸帶電體） | １） 在使用、維護和故障檢查時，操作者意外接觸帶電體。 ２） 電器元件意外絕緣失效使非帶電體帶電引起危險 | ５．３．１，５．３．５ | ４．３．１ |
２．３ | 絕緣不當 | ５．３．１ | ４．３．１ | |
３ | 熱危險 | |||
３．１ | 由熱接觸和熱源輻射引起的燒傷和燙傷 | 操作者維修工具機時，接觸高溫零件（如照明燈、液壓油管）引起燙傷危險 | ５．７ | ４．７ |
３．２ | 由過熱或過冷對健康造成的危害 | — | ５．７ | — |
４ | 噪聲危險 | |||
４．１ | 聽力喪失或其他生理紊亂 | 由工具機的動力源（電機）和動力傳遞系統及磨削過程產生的超過標準規定值的噪聲引起的危險 | ５．８ | ４．８ |
４．２ | 干涉語言通訊和聲訊信號 | — | ５．８ | — |
６ | 輻射危險 | |||
６．１ | 電弧 | — | ５．１０．１ | — |
６．２ | 雷射 | — | ５．１０．２ | — |
６．３ | 離子化輻射源 | — | ５．１０．１ | — |
６．４ | 高低頻電磁場 | — | ５．３．６ | — |
７ | 物質和材料產生的危險 | |||
７．１ | 接觸或吸入有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等 | 操作者及工具機周邊人員接觸或吸入磨削粉塵、煙霧、油霧和冷卻液等 | ５．１１．１，５．１１．２ | ４．９．１，４．９．２ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
７．２ | 火災和爆炸 | １） 冷卻液飛濺至灼熱的照明燈上引起玻璃破碎引發危險； ２） 高速旋轉砂輪意外 爆炸 | ５．１１．３ | ４．９．３ |
７．３ | 生物和微生物危險 | 操作或維修人員接觸有細菌或病毒的液壓油和冷卻液（變質發霉）引起的危險 | ５．１１．４ | ４．９．４ |
８ | 設計時忽視人類工效學的危險 | |||
８．１ | 不利健康的姿勢或過度用力 | 工件、砂輪和零件的裝拆引起不利健康的姿勢或過度用力 | ５．２．９．２，５．１２．１， ５．１２．２，５．１２．３ | ４．１０．１，４．１０．２ ４．１０．３ |
８．２ | 沒有充分考慮人體手臂或腿腳結構要求 | 手輪、手柄、按鈕台的安裝高度不當及手輪、手柄操作力過大 | ５．１２．２ | ４．１０．２ |
８．３ | 忽視人員防護裝備的使用 | １） 修整砂輪時，砂粒易吹入人的眼睛； ２） 冷卻液與人皮膚接 觸產生傷害 | ５．１０．２，５．１２．１ | ４．１０．１ |
８．４ | 不適當的區域照明 | １） 工作區照明度不夠； ２） 照明裝置有刺激性的眩光、有妨礙操作的陰影區或引起危險的頻閃效應 | ５．１３ | ４．１１ |
８．５ | 精神過分緊張或準備不足等 | 工具機的噪聲超標以及操作位置不符合人類功效學的要求，造成操作人員的精神緊張或操作精力不集中 | ５．１２．１ | ４．８，４．１０．１ |
８．６ | 人的差錯 | 操作者誤操作工具機造成撞擊工件或工具機過載引發砂輪破碎飛濺等危險 | ５．４．３，５．１２．２．１ | ４．４．３，４．１０．２．１ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
９ | 能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險 | |||
９．１ | 工具機或控制系統能量供應中斷 | 動力的偶然中斷導致工件跌落產生的危險 | ５．３．２，５．４．２ | ４．３．２，４．４．２ |
９．２ | 工具機零件／工件意外甩出、壓力液體或氣體的意外噴出 | 砂輪破碎，液壓系統油管意外爆裂造成油液噴出等 | ５．２．３．５，５．２．４，５．４．１０， ５．５．１，５．１５，５．１６ | ４．２．３．５，４．２．４，４．４．１０， ４．５．１，４．１３，４．１４ |
９．３ | 控制系統故障或失靈 | １） 運動部件意外起動、 運動失控或超載（砂輪超速或砂輪架進給過量）； ２） 運動部件停止受阻； ３） 保護裝置失效 | ５．２．３．７，５．２．４．６， ５．４．１０ | ４．２．３．７，４．２．４．５，４．４．１０ |
９．４ | 裝配錯誤 | １） 控制元件裝配錯誤，使工具機運轉程式動作出錯產生危險； ２） 有安全聯鎖要求，用於工件夾持的尾架腳踏油缸，因管路接錯產生危險； ３） 電機運轉方向錯誤 產生危險 | ５．１４ | ４．２．３．６，４．１２ |
９．５ | 傾覆、工具機穩定性意外喪失 | 工具機在使用或儲運過程中意外跌落、傾翻或移動 | ５．２．１，５．２．５，５．１９ | ４．２．１，４．１７ |
１０ | 安全措施錯誤、安全裝置安裝不正確或定位不正確產生的危險 | ５ | ||
１０．１ | 防護裝置 | １） 結構不堅固耐用或 開口太大造成危險； ２） 防護裝置的設計結構不合理如：阻礙視線或產生了附加的擠壓或剪下區造成危險 | ５．５．１，５．５．２ | ４．５．１，４．５．２ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
１０．２ | 安全（防護）裝置 | １） 限位位置不當或限位失效造成危險； ２） 聯鎖裝置不可靠造 成危險 | ５．５．１，５．５．３ | ４．２．３．８，４．４．２，４．５．１， ４．５．３ |
１０．３ | 起動和停止裝置 | １） 標記不明顯（不易識別）或布置不合理造 成誤操作產生危險； ２） 裝置因電路故障等原因引起失效而造成危險 | ５．４．４，５．４．５ | ４．４．２，４．４．４，４．４．５ |
１０．４ | 安全信號和信號裝置 | 工具機未設定安全信號和信號裝置或安全信號和信號裝置不易理解而造成危險 | ５．６ | ４．６ |
１０．５ | 信息和報警裝置 | 工具機未設定安全信息和報警裝置或安全信息不易理解和報警裝置失效而造成危險 | ５．４．３，５．１２．３，６ | ４．４．３，４．１０．３，第５章 |
１０．６ | 能量供應切斷裝置 | 能量供應切斷裝置無明顯標記和自鎖裝置，斷開處的“下游”仍存有能量易造成危險 | ５．４．５，５．１５，５．１６ | ４．４．５，４．１３，４．１４ |
１０．７ | 急停裝置 | １） 急停裝置不易識別造成危險； ２） 急停裝置安裝位置遠離危險區造成危險 | ５．４．６ | ４．４．２，４．４．６ |
１０．８ | 上料和下料 | — | ５．２６ | — |
１０．９ | 安全調整和／或維修用的主要設備和附屬檔案 | 未提供專用工具和專用附屬檔案使操作者在調整和／或維修時產生危險 | ５．２０ | ４．２．４．４，４．１８ |
１０．１０ | 排氣裝置 | — | ５．２．４．７ | — |
